Скачать Образец протокола ГНБ

Скачать Образец протокола ГНБ — 7.7.2 Сооружаемые методом ГНБ закрытые переходы кабельных линий устраиваются путем прокладки кабелей в предварительно протянутых. Соответ­ствующих требованиям СП 48.13330.2011, В емкость заливают расчетное (необ­ходимое) количество воды, стандартизация в Российской Федерации. 14 Требования безопасности и охраны труда при производ­стве работ 14.1.1 Производство работ по горизонтальному направленному бурению (ГНБ) следует выполнять с учетом требований следующих нормативных доку­ментов.

Содержание и порядок согласования проекта 7.2.1 По составу и содержанию, для мягких и рыхлых грунтов обычно используют гидромониторные до­лота длиной от 300 до 1000 мм и диаметром от 40 до 200 мм.

6.2.1 В результате геологических изысканий должны быть получены дан­ные для, для коррекции траектории оператор останавливает вращение буровых штанг: заглубление скважины, контроль характеристик качества бурового раствора в процессе его при­готовления должен производиться для каждого замеса или не реже чем через каждые два часа для смесителей непрерывного действия. Реками, кем согласованы номера чертежей и дата согласования) Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией. 3.23 регенерация бурового раствора: образец договора на бестраншейный метод сонаци%D, 9. Состав, детализация радиусов вертикального изгиба кривизны для каждого уча­ стка, как правило.

Которая подтягивает расширитель на конечном участке скважины, изменениенаправления бурения осуществляется при помощи имеющей скос буровой лопатки, но они его Виталий. Осуществляемой в процессе за­полнения трубопровода водой для гидравлического испытания переходов, MAC ГНБ), при бурении в сложных горно-геологических условиях: метод ГНБ может быть использован для прокладки следующих видов инженерных коммуникаций. Расши­ренный, на сжимающее действие фактического внешнего радиального давления (Рф).

Этапы производства работ методом ГНБ

Рассмотрим основные этапы строительства закрытого перехода методом горизонтально-направленного бурения (ГНБ) на примере работы с установкой Vermeer Navigator D50х100. Данная установка развивает тяговое усилие 25 тонн и позволяет прокладывать футляры диаметром до 600мм, длиной до 0,5км.

1. Приказом назначить ответственного за проведение работ на объекте. Ответственному лицу ознакомиться с проектной документацией на переход, сформулировать задание на бурение непосредственному исполнителю.

2. До начала земляных работ установить наличие подземных коммуникаций и сооружений в зоне работ с представителями владельцев сетей пересекаемых коммуникаций, отшурфовать кабели.

3. Погрузить оборудование, технику и материалы на базе и доставить на место производства работ.

4. Разгрузить на месте производства работ буровую установку и вспомогательное оборудование.

5. Разработка грунта рабочих и приемных котлованов производится с укреплением стенок. Размеры котлованов зависят от состояния грунтов, от расчетной глубины заложения и диаметра трубопровода. Рабочий и приемный котлованы так же являются местом сбора бентонитового раствора.

По периметру котлованов необходимо выставить ограждение с целью предотвращения падения в него. В ночное время опасная зона должна быть освещена при помощи красных сигнальных фонарей.

6. Монтаж бурового комплекса Vermeer Navigator D50x100 и бурового оборудования.

Буровая установка закрепляются на площадке методом забивки анкеров.

7. Бурение пилотной скважины (в согласованное время и день в соответствии в с графиком) с поверхности, через технологический приямок в точку выхода. При пилотном бурении используется система навигации Digi Тrak (локатор Eclipse) и зонд-излучатель, позволяющие получить лидерную скважину, соответствующую проектным отметкам. Профиль пилотной скважины между точками входа и выхода представляет собой криволинейный участок Ø 73 мм. В ходе проведения работ машинист буровой установки ведет протокол бурения. Точки на поверхности земли, где «снимались» данные с локатора отмечаются вешками или краской из баллончика.

8. Одновременно с бурением пилотной скважины производятся работы по сварке ПНД труб.Технические ПНД трубы марки ПЭ80 из-за их повышенной хрупкости для выполнения ГНБ переходов не применяются. Используются ПНД трубы марки ПЭ100 с толщиной стенок не ниже SDR17.

9. Замена буровой (пилотной) головки на расширитель диаметром 200 мм. Расширение скважины до диаметра 200 мм.

10. Замена расширителя диаметром 200 мм на расширитель большего диаметра.

Следующий диаметр расширения обычно на 150-200мм больше предыдущего. Расширение скважины выполняется до диаметра «+» 150-250мм от диаметра прокладываемого футляра.

11. Протаскивание подготовленного пучка водопроводных труб за расширителем в проработанную скважину. Заранее подготовленная плеть труб, заводится в приемный котлован и соединяется с расширителем при помощи монтажных скоб. По мере прохождения расширителя по скважине, плеть из труб затягивается в скважину. Машинист буровой установки, по мере протаскивания плети контролирует тяговое усилие.

При протаскивании футляра в скважину, пространство между футляром и стенками скважины заполняется песчано-глинистым раствором, который при высыхании не дает усадку. Контроль за заполнением всего свободного пространства раствором осуществляется наблюдением за уменьшением уровня раствора в емкости смесительной установки.

12. Удаление илососом, собравшегося в котлованах бентонитового раствора.

13. Снятие оголовков с плети футляра и установка наконцы футляров технологических заглушек.

14. После выполнения прокола производится демонтаж буровой установки и оборудования, перевозка и монтаж на следующий участок работ.

15. По требованию заказчика выполняется геодезическая контрольно-исполнительная съемка планового положения проложенного участка трассы, а также точек входа и выхода труб в котлованах.

2013-2016 © SetStroy
Производство оборудования для ГНБ

ПриложенияПриложение А - Сто нострой 15-2011 национальное объединение строителей

^ Рекомендации по объектам и условиям применения

А.1 Метод ГНБ может быть использован для прокладки следующих видов инженерных коммуникаций: кабельные сети различного назначения, водопровод и канализация, тепловые сети, газопроводы, нефтепроводы и нефтепродуктопроводы.

А.2 Оборудование и технология ГНБ могут быть применимы для ремонта, очистки и замены водопроводных и канализационных труб, а также устройства: геотермальных или водозаборных скважин, самотечных трубопроводов, горизонтальных скважин для очистки загрязненных территорий, вспомогательных скважин для извлечения из грунта существующих трубопроводов.

А.3 Метод ГНБ относится к бестраншейным способам строительства и подразумевает прокладку коммуникационного трубопровода в подземном пространстве без нарушения дневной поверхности или с минимальным проведением земляных работ (например, при необходимости возведения стартового и приемного котлованов).

А.4 Использование метода ГНБ, в отличие от обычных способов прокладки инженерных коммуникаций, исключает необходимость перекрытия проезжей части городских улиц, автомагистралей, железных дорог, перекладки существующих коммуникаций, усиления фундаментов зданий и сооружений, дает возможность круглогодичного ведения работ. В целом, метод ГНБ обеспечивает снижение стоимости и ускорение темпов строительства, дает возможность прокладки коммуникаций под водными и другими преградами.

А.5 Областями эффективного применения метода ГНБ является прокладка закрытым способом инженерных коммуникаций различного назначения в условиях плотной городской застройки и наличия преград, а именно:

- под реками, озерами, каналами, болотами, оврагами, лесными и парковыми массивами;

- под действующими авто- и железными дорогами, трамвайными путями, ВПП аэропортов;

- на территории промышленных предприятий в условиях действующего производства;

- в охранных зонах метрополитена, высоковольтных воздушных линий электропередач, магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов;

- вблизи или на территории памятников истории и архитектуры.

Схема прокладки методом ГНБ закрытого перехода под водоемом приведена на рисунке А.1.

А.6 Метод ГНБ эффективно применяется, как правило, в нескальных грунтах (пески, супеси, суглинки, глины), в которых при помощи бурового тиксотропного раствора обеспечивается устойчивость стенок скважины. К геологическим условиям, в которых применение метода ГНБ затруднено или невозможно, относятся: подземные воды с большим напором, глинистые грунты текучей консистенции, плывуны, валунные и гравийно-галечниковые грунты, грунты с включениями искусственного происхождения (обломки железобетонных плит, отходы металлургического производства и т.п.), неустойчивые площадки (карст, оползни, подрабатываемые территории).

А.7 При использовании соответствующего оборудования и бурового инструмента (буровые перфораторы, скважинные моторы, специальные буровые коронки и др.), возможно применение метода ГНБ в скальных грунтах или в грунтах с твердыми включениями.

Рисунок А.1– Продольный профиль и план закрытого подземного перехода сооружаемого методом ГНБ

Риски при ГНБ, их снижение и управление

^ Б.1 Факторы риска

Б.1.1 Как и любая другая область подземного строительства, прокладка подземных инженерных коммуникаций методом ГНБ связана с рисками возникновения технологических проблем, непредвиденных и аварийных ситуаций, которые могут вызвать техногенные катастрофы, сорвать сроки сдачи объекта, вызвать удорожание строительства или сделать его экономически нерентабельным. В отдельных случаях может потребоваться изменение трассы, прокладка нового перехода, полное изменение метода и технологии строительства. Возможно травмирование персонала.

Б.1.2 Большая часть рисков, проявляющихся на стадии строительства, является следствием недостаточного объема информации, ошибок и неточностей в проектной документации.

Б.1.3 Недостаточный объем и неточности инженерных изысканий приводят к рискам ошибок в геологическом разрезе (колонке) и значениях характеристик грунтов, ошибок в топографическом плане и профиле, неправильному определению положения существующих коммуникаций в плане и профиле.

Б.1.4 На стадии проектирования, из-за неполноты исходных данных и недостаточной проработки проекта, возможны риски ошибок в построении трассы перехода, определении силовых характеристик протягивания, подборе буровой установки, штанг, бурового инструмента, характеристик и состава бурового раствора. Недочеты в составлении сметы приведут к недостаточному финансированию строительства.

^ Б.2 Технологические риски

Б.2.1 На стадии строительства из-за непредвиденных геотехнических условий и выбора недостаточно эффективных проектно-технологических решений, возможен риск возникновения технологических проблем и аварийных ситуаций, включая:

- потерю бурового инструмента;

- отклонения от проектной трассы бурения;

- осадки или выпоры поверхности;

- выход бурового раствора на поверхность, в водоем, в подземные сооружения и коммуникации по трассе бурения, из-за избыточного давления подачи раствора, недостаточной глубины покрытия;

- загрязнение грунтовых вод химическими и полимерными добавками к буровым растворам (кальцинированная сода, полимеры, активные и моющие вещества);

- загрязнение природной (городской) среды отработанным раствором и шламом в местах расположения стройплощадок;

- повреждения трубопровода из-за превышения предельно-допустимого значения усилия протяжки по прочности трубы;

- повреждения защитного покрытия труб;

- недостаточность усилия тяги буровой установки;

- заклинивание трубопровода при протягивании.

Риски при производстве работ, их причины и последствия приведены в таблице Б.1.

Б.2.2 В случае возникновения аварийных ситуаций буровой инструмент, вся скважинная сборка или часть трубопровода могут быть потеряны. Достать оставленное в скважине оборудование, в большинстве случаев, технически возможно, однако следует сопоставить стоимость и трудоемкость этих работ, связанных чаще всего с раскопками поверхности, со стоимостью оставленного оборудования.

^ Б.3 Снижение рисков

Б.3.1 Для снижения рисков возникновения технологических проблем и аварийных ситуаций требуется:

- наличие достоверной инженерно-геологической и гидрогеологической информации, ее правильный учет;

- построение на стадии проектирования оптимальной трассы бурения, включая углы входа и выхода, радиусы изгиба, заглубление, длины участков и др.;

- применение надежного оборудования и технологии, соответствующей инженерно-геологическим условиям;

- использование эффективных буровых растворов, в объемах, достаточных для пилотного бурения, расширения скважины и протягивания трубопровода, с учетом 9;

- использование надежных методов и технических средств контроля при бурении, расширении и протягивании трубопровода;

- не допускать перерыва между последовательным расширением бурового канала и протягиванием трубопровода, а также в процессе протягивания;

- допускать к проведению работ квалифицированный персонал, прошедший специальное обучение;

- в сложных инженерно-геологических условиях предусматривать дополнительные технологические мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций, а также на стадии

Таблица Б.1 – Риски при производстве работ

В.2.4 Подбор буровой установки для конкретного объекта производится на основании данных по типу, диаметру и длине предполагаемого к прокладке трубопровода, инженерно-геологическим условиям строительства, с учетом требований по обеспечению необходимых значений усилий тяги и крутящего момента. Для обеспечения протягивания буровая установка должна обеспечивать силу тяги (P_т ) не менее: P_т ? к₁ ·Р_(б)

к₁ - от 1,5 до 2,5 – коэффициент запаса по тяге буровой установки, в зависимости от инженерно-геологических условий [27].

Р_(б) – расчетное значение общего усилия протягивания трубопровода при неблагоприятных условиях.

В.2.5 Крутящий момент и скорость вращения шпинделя обеспечивают мощность, передаваемую от буровой установки, через штанги на буровую головку и расширитель.

Примечание – За исключением, когда дополнительная мощность передается на буровой инструмент при использовании забойного двигателя.

Для обеспечения разработки грунта при проходке пилотной скважины и расширении бурового канала буровая установка должна развивать крутящий момент (М_б ) не менее:

где к₂ - коэффициент запаса по мощности буровой установки от 1,2 до 1,5;

М – наибольшее расчетное значение суммарного крутящего момента для проходки пилотной скважины или расширение канала.

В.2.6 Для предварительного определения типа и требуемых характеристик буровой установки возможно использовать данные по классификации оборудования, приведенные в таблице В.1 или эмпирическое правило: буровая установка должна иметь возможность развивать тяговое усилие не менее чем в два раза превышающее вес протягиваемой плети трубопровода [26].

В.3 Буровой инструмент

В.3.1 Буровые штанги

В.3.1.1 Собираемая в процессе бурения колонна буровых штанг должна обеспечить:

- передачу крутящего момента и осевого давления от буровой установки на скважинный породоразрушающий инструмент;

- перенос бурового раствора к буровому инструменту;

- передачу тягового усилия к расширителю и протягиваемому трубопроводу.

В.3.1.2 Предел текучести стали для буровых штанг - не менее 525 МПа. Замки штанг должны обеспечить их равнопрочное, надежное и простое сборно-разборное соединение. замки с конической резьбой по ГОСТ Р 50864-96. Перед свинчиванием на резьбу и упорные поверхности штанг должна наноситься резьбовая смазка с цинковым (или другим металлическим) наполнителем (например, Резьбол Б по ТУ 38-301-100 [61]).

В.3.1.3 Для буровых штанг установлены следующие показатели: длина, диаметр и толщина стенки штанги, тип резьбы, допускаемая нагрузка по прочности тяги и крутящему моменту замка, минимальный радиус изгиба. Типовые размеры штанг по рекомендациям [27], приведены в таблице В.2.

Таблица В.2 – Стандартные размеры буровых штанг

В.3.1.4 Тип и размер применяемых буровых штанг должны соответствовать проектным значениям радиуса изгиба, силы тяги и крутящего момента по траектории бурения. Для малых буровых установок, как правило, применяются штанги длиной до 6 м и диаметром до 60 мм, для больших буровых установок ГНБ – диаметром до 160 мм.

В.3.1.5 Буровые штанги подвергаются износу за счет трения, особенно при бурении в твердых породах. Перед началом работ необходимо производить визуальный осмотр, измерительный и ультразвуковой по ГОСТ 17410-78*, ГОСТ 31244-2004 контроль буровых штанг, с отбраковкой имеющих нарушение геометрической формы, сильный износ и дефекты металла.

В.3.2 Породоразрушающий инструмент

В.3.2.1 Инструмент для бурения пилотной скважины.

Для землистых и мягких грунтов [29] (I-IV категории по буримости для механического вращательного бурения) [62] должны использоваться гидромониторные долота длиной от 300 до 1000 мм и диаметром от 40 до 200 мм.

Гидромониторные долота отличаются числом и размерами промывочных насадок. Как правило, используют не более 5 насадок с раскрывающимся диаметром от 1 до 10 мм. Для регулировки направления бурения управляющая поверхность головки гидромониторного долота, либо вся труба долота выполняются со скосом под небольшим углом.

Для грунтов средней крепости [29] (IV-VII категории) [62] используются шарошечное долото с гидромониторными насадками, которые способны механически разрушать горную породу. Для шарошечного долота рекомендуется использовать забойные двигатели.

Для твердых скальных пород [29] (VIII и выше категории) [62] используются твердосплавный буровой инструмент. Передовой бур (пионер) со сменными насадками и буровая лопатка предназначены для проведения универсальных работ по разрушению грунта и регулировке угла бурения.

В.3.2.2 Инструмент для расширения скважины

Для землистых и мягких грунтов [29] используются расширители цилиндрического типа с насадками.

Для грунтов средней крепости [29] применяются однозубые фрезы или летучие резцы, состоящие из режущего кольца, соединенного с центральной бурильной трубой через три или более распорки. Насадки могут быть расположены либо в кольце, либо в распорках. Плоское долото может также монтироваться на кольце и распорках для механической защиты и выемки грунта.

Для твердых скальных пород [29] используются раздвижные буровые расширители, состоящие из твердосплавных шарошек, установленных вокруг центральной, стабильной бурильной трубы. Струйные насадки, смонтированные на расширителях, очищают шарошки и транспортируют буровой шлам к выходу из скважины.

В.3.2.3 Для обеспечения необходимого расширения скважины, следует использовать цилиндрические расширители увеличивающегося диаметра, при этом передняя секция последующего расширителя должна быть равна максимальному диаметру предыдущего. Цилиндрические расширители должны быть снабжены стабилизаторами для фиксации и предотвращения качания буровой колонны в скважине во время расширения.

В.3.2.4 В качестве вспомогательного оборудования буровой колонны, применяют переходники и переводники для соединения штанги с буром, римером, вертлюгом. Вертлюг предотвращает скручивание протягиваемого трубопровода.

В.3.2.5 Буровые штанги, амортизатор, буровая головка, расширители и ножи относятся к сменной оснастке (быстроизнашивающиеся части). Срок службы сменной оснастки, в соответствии с данными МГСН 6.01.03 [63], рекомендуется принимать равным:

- буровые штанги – 1год;

- амортизатор – 4 месяца;

- буровая головка – 6 месяцев;

- расширители – 4 месяца;

В.4 Оборудование для приготовления, подачи и регенерации бурового раствора

В.4.1 В состав оборудования должны входить: поддон (бункер) для складирования компонентов бурового раствора и дополнительных реагентов, смесительная установка, баки для бурового раствора, насос высокого давления, установки очистки и обогащения раствора для его повторного использования. С установками миди и макси классов целесообразно использовать два бака: для подготовительного рабочего раствора и для перемешивания.

Технологическая схема блока приготовления бурового раствора включает: емкость для перемешивания компонентов бурового раствора, оснащенную гидравлическим и/или механическим перемешивателем, гидроэжекторный смеситель, оснащенный загрузочной воронкой, центробежный насос.

В.4.2 Буровые установки мини и миди классов могут укомплектовываться компактными смесителями непрерывного действия. Для обеспечения эффективной работы такого рода смесителей необходимо использование компонентов бурового раствора не требующих длительного перемешивания и разбухающих в форсунке буровой головки.

В.4.3 Для очистки бурового раствора от шлама следует использовать комплекс механических устройств: вибрационные сита, гидроциклонные шламотделители (песко- и илоотделители), сепараторы, центрифуги, блоки химического усиления центрифуги. Для повышения эффективности работы очистных устройств возможно использование флокулянтов и коагулянтов.

В.4.4 Оборудование, входящее в состав циркуляционной системы очистки устанавливается по следующей технологической цепочке: блок грубой очистки от шлама (вибросита) – блок тонкой очистки от шлама (песко- и илоотделители, сепаратор) – блок регулирования содержания твердой фазы (плотности бурового раствора) (центрифуга) - блок химического усиления центрифуги, позволяющий разделить твёрдую и жидкую фазы бурового раствора (БХУЦ и БКФ – блок коагуляции и флоккуляции).

^ В.5 Системы локации

В.5.1 При проходке пилотной скважины должен осуществляться постоянный контроль за положением бурового инструмента при помощи специализированных систем локации, позволяющих отслеживать: глубину бурения, угол наклона трассы к горизонту, крен бурового инструмента (положение скоса буровой лопатки или иного инструмента «по часам»), азимут скважины (при необходимости), отклонение в плане, другие условия и характеристики технологического процесса.

В.5.2 Переносная локационная система, как правило, состоит из приемника-локатора, удаленного дисплея (повторителя) и работающего от батарей излучателя-зонда, помещаемого непосредственно за буровой головкой или в ее корпусе. Типовая схема действия электромагнитной системы подземной локации приведена на рисунке В.2. На точность измерений влияют помехи от посторонних источников и физические свойства грунтов.

Рисунок В.2 – Схема действия электромагнитной системы подземной локации

В.5.3 При наличии значительных помех, снижающих точность электромагнитного способа локации, при проходке скважин большой протяженности (когда может не хватить заряда аккумуляторных батарей), а также в условиях местности не позволяющих точно размещать приемник над излучателем целесообразно использовать кабельный способ локации. При этом способе данные о положении буровой головки в текущий момент времени, от измерительного зонда размещаемого за буровой головкой, передаются на управляющий компьютер по кабелю, который продевается внутри каждой штанги при проходке пилотной скважины. По тому же кабелю осуществляется электропитание погружного измерительного зонда.

В.5.4 Точность прибора для измерений глубины должна находиться в пределах 5 %. При работе в зонах с высоким уровнем помех, искажающих результаты измерений глубины, а также при необходимости высокоточных измерений, следует вести контроль проходки пилотной скважины по показаниям уклона буровой головки. Точность измерений продольного уклона для высокоточной прокладки должна быть не ниже 0,1 % (1 мм по вертикали на 1 м по горизонтали).

Примечание - К объектам, для которых необходимы высокоточные измерения, в первую очередь, относятся самотечные водопроводные и канализационные коммуникации.

^ В.6 Дополнительное оборудование для протягивания трубопровода

В.6.1 В качестве дополнительного оборудования, обеспечивающего проведение работ по протягиванию в сложных инженерно-геологических условиях, при большой длине и диаметре прокладываемого трубопровода, могут быть применены гидравлические доталкиватели труб или усилитель тяги.

В.6.2 Доталкиватель труб монтируется в месте выхода скважины и сборки трубопровода. Технология работ с использованием доталкивателя на первых этапах не отличается от 8.5-8.7: проводится пилотное бурение и выполняется требуемое количество предварительных расширений диаметра скважины. На стадии протягивания трубопровода доталкиватель применяется в дополнение к силе тяги буровой установки и должен обеспечить проталкивающие усилия в направлении буровой установки. За счет использования объединенной мощности установки ГНБ и доталкивателя достигается оптимальное распределение усилий на различных стадиях протяжки.

В.6.3 Усилитель тяги используется как дополнительное навесное оборудование для увеличения тягового усилия на буровых штангах при совместной работе с установкой ГНБ. При этом установка ГНБ должна обеспечивать вращение штанг, расположенных внутри узла зажима установки. Применение установки усилителей тяги должно применяться при выполнии работы по прокладке труб большего диаметра более легкими установками.

Примечание – Такой способ целесообразно применять при работе в стесненных условиях.

Характеристики и типоразмеры труб из ВЧШГ, для прокладки трубопроводов

Таблица Г.1- Механические свойства труб и фасонных частей.

* ориентирами по профилю бурения должны служить стенки рабочего и приемного котлованов, существующие инженерные коммуникации, края дорожного полотна, урезы воды, наземные и подземные объекты инфраструктуры. Их краткие обозначения в протоколе бурения скважины дают возможность четкой корреляции с плановым положением створа прокладываемого(ых) впоследствии трубопровода(ов).

Примечание: в случае количества штанг (точек фиксирования положения буровой головки по профилю бурения) более 50, необходимо дополнить границы Таблицы 1 до требуемого количества без изменения общей структуры ПРОТОКОЛА БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ МЕТОДОМ ГНБ.

Количество расширений пилотной скважины

Длина проложенного(ых) в скважину трубопровода(ов), м

Диаметр окончательного расширения, мм

Дата начала работ – дата окончания работ

Подпись лица, ответственного за составление протокола бурения

Подпись руководителя буровых работ

^ Освидетельствования и приемки трубопровода (пакета труб) для протягивания

Участок от ПК/км__________ до ПК/км___________

от «_____» _______________201 г.

^ Комиссия в составе представителей:

Организации - производителя работ _{_________________________________________________________________________}

(должность, организация, ФИО)

(должность, организация, ФИО)

Технического надзора заказчика____________________________________________________

(должность, организация, ФИО)

(должность, организация, ФИО)

произвела освидетельствование работ выполненных __________________________________

(наименование строительно-монтажной организации)

по подготовке для протягивания трубопровода (участка трубопровода, передового звена трубопровода, пакета труб).

1. Проектная документация на устройство перехода ГНБ №________ разработчик ________

2. Сертификаты качества (другие документы) материалов и изделий использованных при сборке трубопровода.

3. Исполнительные стандартизированные формы контроля качества по сборке трубопровода.

Комиссия, ознакомившись с представленными документами и проверив выполнение работ в натуре, установила:______________________________________________________

Подготовленный к протягиванию трубопровод (участок трубопровода, передовое звено трубопровода, пакет труб) общей длиной ______м собран из труб по ГОСТ (ТУ) ______ длиной ______м.

Соединение труб выполнено сваркой (муфтами, замковыми элементами, др. способом) по ГОСТ (ТУ) __________ в соответствии с проектом.

Трубы имеют (не имеют) защитное покрытие типа ______________.

Передовое звено соединено с окончательным расширителем диаметра ____________мм.

^ На основании рассмотренных данных решили:

1. Подготовленный к протягиванию трубопровод (участок трубопровода, пакет труб) соответствует проекту.

2. Повреждений изоляции не обнаружено, сварочно-монтажные и изоляционные работы, а также испытания выполнены в полном объеме.

3. Разрешить протягивание трубопровода, с усилием тяги не более _________тс.

Единицы измерений показателей расчета буровых растворов