Инструкци я по эксплуатации водогрейных котлов типа квгм-10

Главный инженер
___________

«___»__________ 20__ г.

И Н С Т Р У К Ц И Я
по эксплуатации водогрейных котлов типа КВГМ-10
котельной

Ростов-на-Дону
1. ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛОАГРЕГАТА

Водогрейные котлы типа КВГМ-10 предназначены для получения горячей воды давлением до 25 кгс/см2 и температурой до 150 о С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

В котельной установлено два котла типа КВГМ-10 Дорогобужского котельного завода. Условное обозначение соответствует:

Цифра 10 означает производительность котла в Гкал/ч.

^ Технические данные котла:
Теплопроизводительность – 10 Гкал/ч

Расчетное давление – 25 кгс/см?

Рабочее давление – 14 кгс/см?

Расчетная температура воды:

на выходе из котла – 150 о С;

на входе в котел – 70 о С

Номинальный расход воды через котел – 125 т/ч

Температура уходящих газов при работе котла на газе – 145 - 230 о С

КПД при работе на газе – 91,9%

Расход газа – 1410 нм/ч

Сопротивление газохода при работе на газе – 44 мм.вод.ст.

Гидравлическое сопротивление котла – 1,5 кгс/см?

Объем водной части – 5,6 м?

Габаритные размеры котла, мм – 6500х3200х7300

Тип горелки – РГМГ-10

Количество горелок – 1

Котел состоит из двух блоков: горизонтальной топочной камеры и конвективной вертикально расположенной шахты. Вода от места входа в котел до места выхода проходит прямым током. Топка котла отделена перегородкой от камеры догорания, из которой дымовые газы отводятся в вертикальную шахту – конвективный газоход. Топка со всех сторон имеет экраны диаметром 60х3 мм, выполненные из параллельных труб, замыкающихся на коллекторы диаметром 219 мм. В шахте конвективного газохода установлены пакеты из труб диаметром 28х3 мм. Трубы пакетов согнуты в виде змеевиков, концы труб присоединяются к вертикально установленным стоякам.

Котлы имеют бескаркасную конструкцию. Обмуровка котла облегченного типа, крепится непосредственно к трубам поверхности нагрева. Для предотвращения разрушения обмуровки котла во время взрыва газа в топке в верхней её части установлено два взрывных клапана. В верхней части конвективной шахты установлен еще один взрывной клапан.

Вода проходит через коллекторы в трубы экранов, а затем отводится в трубы конвективного пучка. Для распределения воды по экранным трубам коллекторы экранов разделены перегородками. Из верхних коллекторов предусмотрен отвод воздуха.

Для отвода газов из двух котлов установлена дымовая труба высотой 45 м. На газоходе каждого котла установлено по два взрывных клапана.

• 
  дымосос Д-12;
  
• 
  вентилятор ВД-10.
  

1. 
   Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
   

Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, проводится одновременно с котлом.

Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

а) при первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;

б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.

Котел должен предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой.

Минимальное значение пробного давления Р при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимается:

при рабочем давлении Р_раб более 0,5 МПа (5 кгс/см 2 )

Р=1,25Р_раб. но не менее Р_раб +3 кгс/см 2

При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла.

Гидравлическое испытание должно проводиться водой температурой не ниже 5 и не выше 40°С.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.

При заполнении котла и экономайзера водой должен быть удален воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.

Общее время подъема давления указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла; если такого указания в инструкции нет, то время подъема давления должно быть не менее 10 мин.

Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.

Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5.

Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.

Котел считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.

В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

Инженер специализированной организации проводит техническое освидетельствование в следующие сроки:

а) наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 4 года;

б) гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить котел для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.

Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования.

При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования.

Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.

Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в следующих случаях:

а) если котел находился в бездействии более 12 месяцев;

б) если котел был демонтирован и установлен на новом месте;

в) если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, трубопроводов в пределах котла);

д) после замены барабана, коллектора экрана или экономайзера;

е) если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб;

ж) если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Ростехнадзора России, инженера специализированной организации или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

Перед наружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру.

1. 
   Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемые на месте эксплуатации, должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому в процессе эксплуатации и внеочередному в необходимых случаях.
   

1. 
   Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена на основании заключения специализированной или экспертной организации о возможностях и условиях его дальнейшей эксплуатации.
   

Инструкция по монтажу и эксплуатации котлов

Котлы отопительные водогрейные тепловой мощностью от 9 до 50 кВт

(КВ – 200, КВ – 300, КВ – 400, КВ – 600, КВ - 1000)

Инструкция по монтажу и эксплуатации

1. Назначение и режим работы.

1.1. Котёл типа КВ предназначен для водяного отопления жилых и производственных помещений, гаражей, теплиц, а также горячего водоснабжения.

1.2. Котёл может применяться в неэлектроорганизованных зонах, т.к. не требует электроприборов и эл. двигателей

1.3. Предназначен к работе в круглосуточном режиме

1.4. Внимание. Работает котёл с высоким КПД до 80% и безопасен только при открытой системе отопления, т.е. с расширительным баком открытого типа по принципу термостата! Расширительный бак одновременно является прибором безопасности при внезапном закипании воды в котле, будьте внимательны!

1.5. При устройстве и эксплуатации котла дополнительно выдаются эксплуатационные документы

2. Технические данные.

9. Упаковка и транспортирование.

9.1. Котёл поставляется без упаковки

9.2. Эксплуатационная и товаросопроводительная документация выдается на руки покупателю

9.3. Приборы безопасности упаковываются в коробку и выдаются на руки.

9.4. Котёл может транспортироваться любым видом транспорта, но выбранный способ транспортирования не должен вызывать неисправности.

10. Правила хранения.

Хранение котла является частью технического обслуживания. Правильное хранение обеспечивает сохранность котла.

10.1. При постановки на хранение ТО-2:

- провести техобслуживание ТО-2;

- поврежденные поверхности зачистить, обезжирить и покрасить;

- просушить внутренний объем котла теплым воздухом, удалить влагу;

- в помещение не допускать паров кислот, щелочей и повышенной влажности.

Герметизируйте котёл плотно закрыв дверцу, регуляторы, поставьте заглушки на все патрубки.

8. Техническое обслуживание.

В процессе эксплуатации на внутренних поверхностях котла омываемых водой, образуется накипь, а на поверхности со стороны дымовых газов сажа и нагар. Слой накипи и сажи снижает теплопроизводительность и вызывает перерасход топлива.

При эксплуатации котла предусмотрено:

- ежедневное техническое обслуживание (ЕТО);

- плановое техническое обслуживание № 1 (ТО -1), выполняемое через 240 часов работы;

- плановое техническое обслуживание № 2 (ТО -2), выполняемое через 1440 часов работы;

Перечень работ, выполняемых по каждому виду ТО, приведены в таблице №3.

Примечание: Основные параметры котлов обеспечиваются при использовании основного вида топлива (дров) с низкой теплотой сгорания 2500 Ккал/час.

3. Устройство и принцип работы котла.

Котёл водогрейный КВ (рис.1.) состоит: из камеры сгорания (топки) – 1с перевалочным листом – 2 и форсунками дожига вторичных газов – 3,4; дымовой трубы – 5 с газификатором – 6; фронтальной плиты – 7 с дверцей топки – 8 и регулятором мощности – 9; контрольно-измерительных приборов -10,11; патрубков, входа – 12, выхода -13, сливного патрубка – 14, энергозаклёпок – 15.

3.1. Котёл представляет собой одножаровую стальную горизонтальную сварную конструкцию и состоит из двух цилиндров разного размера, вставленных один в другой и соединенных между собой энергозаклёпками. Внутренняя часть (камера сгорания) разделена горизонтально перевалочным листом на две части, в которых расположены форсунки дожига вторичных газов. Камера сгорания изготовлена из 4-х мм стали; наружная часть котла (барабан) изготовлена из 3-х мм стали.

К фронтальной плите котла крепится топочная дверца, на которой расположен регулятор мощности (естественная подача воздуха в камеру сгорания).

По принципу работы котла к тепловым аппаратам длительного горения, т.е. сгорания топлива происходит по принципу газогенерации, что позволяет значительно уменьшить его расход. Одна закладка топлива составляет 50% от общего объема камеры сгорания.

Котлы изготавливаются нескольких модификаций в зависимости от объема отапливаемого помещения.

4. Указатель мер безопасности.

4.1. Лицо, ответственное за эксплуатацию котла, обязан хорошо знать и строго соблюдать «Правила устройства и безопасности эксплуатации водогрейных и паровых котлов с давлением не боле 0,07 МПа (0,7 кг/см 2 )»

4.2. К обслуживанию котлов водогрейных допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и аттестованные.

4.3. При обслуживание котла с ЭВП и эл. насосом необходимо руководствоваться действующими «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановки потребителей».

4.4. Сопротивление изоляции проводки с подключенным оборудованием должно быть не менее 1 Мом.

7. Возможные неисправности и методы их устранения.

Основными причинами неисправности в работе котла могут быть:

- нарушение правил обслуживания;

- питание загрязненной водой;

- большие перерывы между чистками котла от сажи и нагара;

В таблицу № 2 сведены сведения о неисправностях, наиболее вероятных при эксплуатации котла.

6. Порядок работы.

Перед началом работы убедитесь в наличии в полости котла и расширительном баке воды!

6.1. Розжиг производиться следующим образом:

- откройте полностью регулятор мощности и регулятор-газификатор, загрузите в топку дрова и разожгите их;

- твердое топливо, накапливайте количество горящего слоя толщиной примерно 100 мм;

- загрузите топку полностью дровами, закройте дверцу плотно, откройте регулятор мощности и оставьте его в таком положении до достижения наружных параметров нагрева воды в системе.

6.2. Розжиг считается законченным, когда параметры теплоносителя достигнут требуемых величин.

6.3. Далее работу топки котла проводите в режиме газогенерации и накопления и накопления слоя углей. Ручные шуровки проводите по мере необходимости.

6.4. Подкладывайте топливо в топку через 308 часов (зависит от качества топлива, его теплотворной способности и температуры атмосферного воздуха), а также тяги в дымовой трубе.

4.5. При эксплуатации котла необходимо немедленно остановить котёл в случаях:

- при повышении давления выше максимального (0,7 кг/см 2 ) и дальнейшем его росте;

- при обнаружении трещин, выпучин, неплотности сварных швов в элементах котла;

-при повышении температуры более 95 0 С;

- при утечке воды из системы отопления и пустом расширительном баке

- использовать при растопке легко воспламеняющиеся жидкости и взрывчатые вещества!

- эксплуатация котлов при закрытых вентилях подающей и обратной магистралей;

- хранить или размещать около котла взрывчатые и легко воспламеняющие вещества;

- производить разбор горячей воды из системы отопления и резко заполнять систему холодной водой;

- использовать в системе отопления насосы высокого давления;

- устанавливать запорную арматуру от котла до расширительного бака;

- устанавливать насос на падающей магистрали, его можно устанавливать только на обратной магистрали котла;

- применять котлы для производственных помещений категорий А,Б,В по пожарной безопасности.

5. Подготовка к работе.

5.1. Котёл должен устанавливаться в помещениях, отвечающих требованиям СНиП 11-3507

5.2. Котёл установить на подготовленный фундамент или бетонные полы толщиной не менее 100 мм, с уклоном 5 мм в сторону фронтальной плиты.

5.3. Выдерживайте следующие размеры проходов:

- с фронтальной стороны котла – не менее 2 м

- справа, слева и с задней стороны котла – не менее 1м

5.4. Котёл должен подключаться к обособленному дымовому каналу (трубе). Дымоход не должен иметь горизонтальных участков длиной более 0,5 м.

5.5. Дымовая труба должна быть герметичной. Два раза в год следует проводить чистку дымохода.

5.6. Через т-образное колено присоедините дым.трубу котла к основному дымоходу (вертикальной трубе).В месте прохода трубу через перекрытие и кровлю помещения должна быть несгораемая разделка. Устройство разделки должно отвечать требованиям СниП. Расстояние от края разделки до края трубы должно быть не менее 280 мм вкруговую!

5.7. В местах контакта дымовой трубы с холодным атмосферным воздухом она должна быть утеплена (обернуть базальтовым волокном и закрепить теплоизоляцию жестяным кожухом или фольгой) для исключения образования конденсата внутри трубы и улучшения тяги.

5.8. Схема монтажа трубы по высоте относительно крыши здания:

Общая высота трубы котла должна быть не менее 4 метров (рис.2.)

5.9. Подключите к патрубку выхода магистральную трубу и расширительный бак. Если бак на чердаке теплоизолируйте его.

5.10. Подключите к патрубку входа магистральную трубу и сборку с сетевым насосом (если таковой нужен).

5.11. Подключите к сливному патрубку котла магистральную воду для наполнения системы отопления водой.

1. Подключение котла к системе отопления считается правильным, когда патрубок выхода вварен в верхнюю часть котла не более 50 мм от задней стенки, а патрубок входа в боковую самую нижнюю часть котла с противоположной стороны от выходного патрубка не выше 50 мм от днища.
2. При необходимости к системе отопления подключается насос (допускается использовать насосы только низкого давления и проточного типа). В систему входа до насоса устанавливается фильтр воды (грязевик).
3. Рекомендуемый диаметр магистральной трубы выбирать в зависимости от модификации котла водогрейного от dy 32 мм до dy 50 мм.
4. Все сварочные работы должны производить квалифицированные сварщики, попадание окалины и капель металла в систему не допускается.

5.12. Наладки и монтажные испытания котла. После монтажа котла проведите осмотр котла и электрооборудования.

5.13. Откройте запорный вентиль от питательного бака или магистрального водопровода, включите напор и заполните полость и систему водой (если она не была заполнена ранее) до верхнего уровня переливной трубки расширительного бака. Убедитесь в полном выходе воздуха из полости котла.

5.14. Проверьте работу насоса.

5.15. Проверьте настройку манометра на максимально допустимое давление в котле 0,7 кг/см 2 .(Модели манометров ДМ-0,2-0,63-1м до 2,5, ДМ-0,2-100-1м до 2,5 атм.) Проверьте исправность термометра. (Модель термометра ТБП -0,3 (2,5) до 120 0 С)

5.16. Если после выпуска котла прошло более 2 х лет необходимо провести гидравлическое испытание давлением 1,7 кг/см 2. Для этого необходимо снять все контрольно-измерительные приборы и завернуть заглушки, полностью наполнить полость котла водой и довести давление до 1,7 кг/см 2. Под этим давлением котёл считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено течи и остаточных деформаций.

Организация безопасной эксплуатации котлов - Студопедия

Требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115 °С устанавливаются “Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов” (ПБ 10-574-03).
Правила распространяются на:
• паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
• водогрейные и пароводогрейные котлы;
• энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы (СРК);
• котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);
• котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов;
• трубопроводы пара и горючей воды в пределах котла.
В котельной должны быть часы и телефон для связи с местами потребления пара, а также с техническими службами и владельцем. В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан :

а) регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;

б) ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;

в) проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;

г) проводить техническое освидетельствование котлов;

д) хранить паспорта котлов и инструкции организаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

е) проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;

ж) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях;

з) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов;

и) участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право:

а) отстранять от обслуживания котлов персонал, допускающий нарушения инструкций или показавший неудовлетворительные знания;

б) представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности инженерно-технических работников и лиц из числа обслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции;

в) представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований правил и инструкций.

Газовое хозяйство предприятия, внутрицеховое газовое хозяйство, условия безопасной эксплуатации, защитные, сигнализирующие автоматические устройства и приборы, применяемые на газопроводах и газовых установках.

Газовое хозяйство предприятия - газопроводы, сооружения на газопроводах, средства защиты от электрохимической коррозии, газорегуляторные пункты, газорегуляторные установки, газооборудование газифицированных вспомогательных производственных и административно-бытовых зданий, размещенных на территории предприятия.

Организация. эксплуатирующая объекты газового хозяйства, обязана:

-выполнять комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающего содержание газового хозяйства в исправном состоянии, и соблюдать требования настоящих Правил;

-иметь копии лицензий организаций, выполняющих по договору работы по техническому обслуживанию и ремонту;

-иметь акты о разграничении сфер деятельности с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту объектов газового хозяйства по договорам;

-иметь требуемый по штату персонал, удовлетворяющий квалификационным требованиям, не имеющий медицинских противопоказаний к работе;

-проводить своевременную подготовку и аттестацию работников;

-иметь правовые акты и нормативные технические документы (правила, положения и инструкции), устанавливающие порядок ведения работ в газовом хозяйстве;

-организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

-обеспечивать проведение технического обследования (диагностику технического состояния) газопроводов, сооружений и газового оборудования (технических устройств) в установленные Правилами сроки или по требованию (предписанию) органов Ростехнадзора России;

-обеспечивать защиту объектов газового хозяйства от проникновения и несанкционированных действий посторонних лиц;

-принимать участие в техническом расследовании причин аварий, принимать меры по их устранению, профилактике и учету аварий;

-Обеспечение выполнения указанных мероприятий возлагается на первого руководителя организации.

Опознавательная окраска трубопроводов.

ГОСТ 14-202-69 «Окраска трубопроводов промышленных предприятий»

Опознавательная окраска трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.Участки опоз. окр. должны наноситься в наиболее ответственных пунктах коммуникаций. Цвета опоз. окр:Газопроводы токсичных и удушающих газов –желтый, Воздухопроводы-голубой, Вода-зеленый.

На газопроводы должна наноситься маркировка- стрелками указываться направление движения газа и наименование газа ( черный цвет). На наружные поверхности межцеховых и цеховых газопроводов, а также газовых аппаратов через каждые 5 лет, а на фланцы и болты через каждые 2 года должны наноситься Защитные лакокрасочные покрытия. Необходимость досрочного нанесения такого покрытия устанавливается комиссией цеха или производства.

© studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам