Опрыскиватели ОПР, ОР, ОП, ОГР, ОРР, ГПС

Опрыскиватель ОПР-12А (ранцевый) имеет емкость бака 12 л, расход рабочей жидкости — 1,3 л/мин, даль-ность струи — не менее 2 м, массу — 7 кг.

Опрыскиватель ОПР-2 «Универсал» (ранцевый) имеет емкость бака 14 л, расход рабочей жидкости — 2 л/мин, дальность струи — не менее 2,5 м, массу — 7 кг.

Опрыскиватель АО-2 (ранцевый) имеет емкость бака 11 л, расход рабочей жидкости — 1,0 л/мин, дальность струи — 2 м, массу — 7 кг.

Опрыскиватель ОПП-8 (позиционный) по своим техническим параметрам аналогичен опрыскивателю ОПР-12А.

Опрыскиватель ОР-0,25 (ручной) имеет пластмассовый корпус, поршневой насос. Работает по принципу пульверизации жидкостей и растворов. Емкость бака опрыскивателя 0,25 л, дальность струи — 0,5 м, расход рабочей жидкости — 0,01 л/мин, масса — 0,5 кг.

Опрыскиватель ОП-0,4 «Росинка» (ручной) состоит из полиэтиленовой бутылки, распыляющей головки, обратного и прямого клапана, ручки, поршня, фильтрующей сетки. Емкость бачка опрыскивателя 0,4 л, дальность струи — 0,5 м, расход рабочей жидкости — 0,1 л/мин, масса — 0,5 кг.

Опрыскиватель ОГР-13 (ранцевый) состоит из бачка полуовальной формы, диафрагмового насоса простого действия и брандспойта с распыливающим наконечником. Он оснащен двумя мягкими ремнями. Емкость бака опрыскивателя 13 л, расход рабочей жидкости — 0,6— 1,5 л/мин, дальность струи — не менее 1 м, масса — до 6 кг.

Опрыскиватель ОРР-1 «Эра-1» аналогичен опрыскивателю ОГР-13. Отличается от него тем, что снабжен поршневым насосом, наспинником с мягкой наспинной подушкой и мягкими наплечными ремнями. Основные детали опрыскивателя сделаны из полиэтилена.

Опрыскиватель ГПС-0,35 (позиционный) состоит из ручного насоса, смонтированного на подножке вместе с воздушным колпачком. В качестве емкости используют ведро. Всасывание и нагнетание рабочей жидкости осуществляется посредством двойного шарикового клапана. Масса опрыскивателя 3,0 кг.

Опрыскиватель для дезинфекции и дезинсекции

При проведении дезинфекционных и дезинсекционных работ, методом влажного орошения, используется специальный опрыскиватель. Для сан.обработки помещений, территорий с не очень большой площадью, используется ручной аппарат для орошения. Как правило, это садовый опрыскиватель, который можно приобрести в любом садовом центре, хозяйственных товарах и т. п. Ручной опрыскиватель имеет различную емкость в зависимости от объема обрабатываемой поверхности помещения. Емкость ручного опрыскивателя может быть от 250 мл до 15 литров.

В России наиболее популярными ручными опрыскивателями для дезинфекции-дезинсекции являются такие марки, как: "Квазар", "Жук", "Гринда" и другие. По мнению дезинфекторов, наиболее качественным и удобным является аппарат "Квазар". Аппараты китайского производства, значительно дешевле в цене, но имеют частые случаи брака изделия и недолговечности конструкций опрыскивателя. Наиболее качественными являются аппараты произведенные в Европе.

Малоемкостные опрыскиватели имеют выходной кран-распылитель, который вмонтирован непосредственно в аппарат. Малоемкостный опрыскиватель, как правило, используется для обработки помещений с малым метражом, или для обработки предметов мягкой мебели (дезинсекция), кустарников в помещении и т.п. Для обработки многометражных территорий и помещений используются многоемкостные ручные опрыскиватели, чаще с раздвижной штангой. При необходимости проведения влажной дезинфекции, дезинсекции на крупных объектах (сад-огород, складское помещение, подвал жилого многоквартирного дома и т. п.), удобнее всего использовать многоемкостный опрыскиватель "ранцевый" (8-15 литров), который удобно крепится на спине как рюкзак.

Смысл работы опрыскивателя заключается в том, что предварительно нагнетаемый в него воздух, путем ручной накачки,при открытии крана-распылителя раствор препарата выходит под напором и создает необходимую силу и захват объема обрабатываемой поверхности. На конце штанги имеется наконечник, через который осуществляется распыление раствора. Наконечник имеет функцию регулировки характера распыления, его мелко- и крупно дисперсности орошения.

Опрыскиватели комплектуется телескопическим брандспойтом. Давление накачивается возвратно поступательным движением поршня насоса, затем происходит распыление нажатием и удержанием клавиши брандспойта, клавиша оснащена фиксатором для непрерывного распыления. Факел распыления регулируется от струи до тумана. Горловина бачка выполнена в виде воронки. Опрыскиватель оснащен предохранительным клапаном и поддоном для дополнительной устойчивости.

При покупке ручного опрыскивателя прилагается инструкция по использованию аппарата. Прежде чем приступать к использованию опрыскивателя, необходимо провести проверку его работы в соответствии с прилагаемым руководством от завода изготовителя.

Садовые опрыскивателя часто выходят из строя по причине заводского брака или при повреждении конструкций при неправильном использовании аппарата. Важно заметить, что нельзя использовать горячую или теплую воду для приготовления раствора дез.средства, чтобы не произошло расширения и деформации мелких деталей, прокладок в аппарате.

При посещении объекта профессиональному дезинфектору следует брать с собой запасной, например малоемкостный, опрыскиватель, на случай непредвиденной поломки основного аппарата.

Литература: "Дезинсекция" 2012 М. И. Лемех

Опрыскиватель оп-102а универсал инструкция

Классификация опрыскивателей. Несмотря на широкий модельный ряд мобильных машин для химической защиты, в их основе лежит единая принципиальная схема, которая предусматривает последовательное проведение дозировки пестицида, его распыливания и доставки на объект обработки. Наряду с этим должна обеспечиваться заданная доза внесения (расход) пестицида посредством дозирующих устройств, а также равномерное распределение его по поверхности обрабатываемого поля.

В процессе движения агрегата пестицид (концентрат, порошок, рабочая жидкость), который находится в ёмкости (бункере, резервуаре), посредством питающего устройства (питателя либо насоса) подаётся к распыливающему устройству. Распылителями он дробится на мелкие частицы (пылинки, капельки) и посредством воздушной струи либо сообщённой частицам кинетической энергии подаёт их на обрабатываемые объекты. У мобильных машин для химической защиты аналогичное назначение, но различное устройство конструктивных элементов:

- ёмкости для пестицида;

- питатели и насосы;

Д ля борьбы с болезнями, сорняками и вредителями опрыскивателями распыливается и наносится на растения раствор пестицида. При использовании интенсивных технологий опрыскиватели применяются для обработки посевов ретардантами (регуляторами роста), микроудобрениями, жидкими минеральными удобрениями.

По назначению опрыскиватели подразделяются на:

- специальные (для обработки полевых культур, садов, виноградников, цитрусовых, плантаций чая, хлопчатника);

- универсальные (снабжены сменными распыливающими устройствами, которые позволяют использовать их для обработки различных культур).

По технологическому процессу опрыскиватели подразделяются на:

- штанговые (гидравлические – распыливание рабочей жидкости происходит под воздействием давления);

- вентиляторные (дробление рабочей жидкости происходит под воздействием давления и воздушной струи, которая создаётся вентилятором).

По расходу рабочей жидкости опрыскиватели подразделяются на:

- ультрамалообъёмные (расходование жидкости до 5 л/га);

- малообъёмные (75-100 л/га);

- обычные (до 300 л/га).

По типу привода опрыскиватели подразделяются на:

- тачечные с двигателем;

По способу агрегатирования тракторные опрыскиватели подразделяются на:

- монтируемые на трактор.

В ентиляторные опрыскиватели (например, ОП-2000) используются для обработки многолетних насаждений (сады и виноградники), а также полевых культур.

Ш танговые опрыскиватели используются для обработки зерновых культур, которые возделываются с использованием интенсивных технологий. Данные машины отличаются тем, что распределяют пестицид с высокой равномерностью и минимальным отклонением распыляемой жидкости. Отечественной промышленностью изготавливаются прицепные штанговые опрыскиватели – ОП-2000-2-01, а также устанавливаемые на тракторе – ОМ-320-2, ОМ-630-2 и прочие.

Основные конструктивные элементы опрыскивателей. В основном в состав опрыскивателя входят:

- распределительная система, включающая в себя штанги, брандспойты и вентиляторы;

Брандспойты и шланги снабжены распыливающими наконечниками. Как правило, агрегаты тракторных опрыскивателей монтируются на прицепных конструкциях (отдельная рама с колёсами на пневматических шинах) либо на навесных конструкциях (навесная рама, которая устанавливается на трёхточечную навесную систему трактора). Привод рабочие органы тракторных опрыскивателей получают через трансмиссию от ВОМ (вала отбора мощности) трактора.

В ысокая унификация (более 90% общего кол-ва машин) сборочных единиц опрыскивателей не только упрощает изготовление опрыскивателей, но и повышает удобство эксплуатации. В их число входят насосы, брандспойты, перемешивающие устройства, распыливающие наконечники, заправочные устройства, предохранительно-редукционные клапаны.

Насосы необходимы для подачи к распыливающим наконечникам рабочей жидкости, а также создания давления требуемого для распыления рабочей жидкости и придания её частицам определённой скорости, к тому же посредством насоса производится самозаправка опрыскивателей, приготовление и последующее перемешивание рабочей жидкости. Опрыскивание полевых культур требует давления в 0,2-1,0 МПа, опрыскивание садовых культур – 2,-2,5 МПа. Насосы различаются:

- по принципу действия (пневматические и гидравлические);

- по развиваемому давлению (высокого давления – до 5 МПа, среднего давления – 2,0-2,5 МПа, низкого давления – 0,5-0,6 МПа).

О сновное применение пневмонасосов – ручные (ранцевые) опрыскиватели. Непосредственного контакта деталей пневмонасосов с рабочей жидкостью не происходит. Рабочая жидкость вытесняется из ёмкости (резервуара) под давлением сжатого воздуха и подаётся к распыливающему устройству.

Р азличают следующие типы гидронасосов:

- мембранные и другие.

В опрыскивателях среднего и высокого давления используются плунжерные и поршневые гидронасосы, а в опрыскивателях низкого давления – вихревые, центробежные и шестерёнчатые. Широкое распространение получили трёхпоршневые насосы.

Редукционно-предохранительный клапан или регулятор давления используется для регулировки давления рабочей жидкости в нагнетательной магистрали опрыскивателя. Он препятствует повышению допустимого рабочего давления жидкости в нагнетательной магистрали и играет роль предохранительного устройства. Регуляторы давления бывают одинарные, двойные, а также с пультом управления.

Рис. 1. Сдвоенный регулятор давления.

А) – Схема работы;

7) – Предохранительный клапан;

13) – Редукционный клапан;

14) – Седло клапана;

15) – Отверстия для подачи пестицида к распыливающему устройству;

16) – Нижняя камера;

17) – Верхняя камера.

С двоенный регулятор давления [рис. 1] имеет в своём составе два клапана: предохранительный (7), который установлен в левой (без маховичка) части корпуса (6), и редукционный (13), расположенный в правой части корпуса. Регулировка клапана (7) произведена в заводских условиях посредством винта (8) на давление 2-2,5 МПа. Клапан (13) используется для изменения давления рабочей жидкости в пределах 0-2 МПа посредством винта (11) и маховичка (10). В корпусе имеются сетчатый фильтр (5) и пара накладных пружин сжатия (12), а также запрессованы сёдла (14) клапанов. Деление корпуса на верхнюю и нижнюю камеру происходит посредством клапанов (7) и (13).

Р егулятор давления комплектуется демпферным устройством, которое имеет вид колпачка (2) с диафрагмой (3), изолирующим манометром (1) от пестицида. К корпусу (6) устройство крепится ниппелем (4).

В процессе работы насоса опрыскивателя жидкость подаётся нижнюю камеру насоса (6), затем проходит через фильтр (5) в отверстия (15) и далее по рукаву поступает к распыливающему устройству. В случае превышения рабочего (установленного) давления рабочей жидкости в корпусе (6) происходит подъём клапана (13) и слив части жидкости через отверстие в корпусе в резервуар.

В виду того, что обычно подача насоса принимается на 10-15% больше расхода жидкости опрыскивателем, то происходит постоянное перетекание части жидкости в бак через редукционный клапан.

Мешалки позволяют предотвратить расслоение эмульсий, а также осаждение твёрдых частиц суспензий. В опрыскивателях используются механические и гидравлические мешалки. Механические мешалки, как правило, винтового типа, состоят из двух- либо трёхлопастного винта, вращающегося с частотой порядка 1000 мин -1. посредством которого в резервуаре создаются потоки рабочей жидкости, которые движутся вдоль оси мешалки. Интенсивное перемешивание рабочей жидкости с помощью гидромешалки осуществляется за счёт энергии струи, которая выходит из её сопла с большой скоростью.

Распыливающие наконечники (форсунки, распылители ) используются для дозирования, а также для диспергирования рабочей жидкости. От них напрямую зависят основные показатели эффективности и качества опрыскивания:

- форма факела распыла;

- эпюра (равномерность) распределения препарата по всей ширине захвата.

Р аспылители (распыливающие наконечники) подразделяются:

1) – по назначению (садовые и полевые);

2) – по принципу действия (дефлекторные, центробежные (с сердечником и тангенциальные), вращающиеся, плёнкообразующие, щелевые, пульверизаторные).

Рис. 2. Распылители.

Б) – Центробежный с завихрением;

4) – Вихревое сопло;

5) – Вихревая камера;

Достаточно простой технологией изготовления и надёжностью в эксплуатации отличаются распылители следующих видов: дефлекторные [рис. 2, А)], центробежные с завихрением [рис. 2, Б)], а также щелевые [рис. 2, В)]. Щелевые распылители - наиболее подходящий вариант для штанговых опрыскивателей. За счёт цели и куполообразного свода вкладыша (8) формируется плоская веерообразная струя (угол факела распыла – 60-120 град.). Рабочее давление жидкости составляет 0,2-0,4 МПа.

В дефлекторном распылителе струя жидкости, выходящая из сопла (канала) круглого сечения под давлением, ударяется о стенку размещённого напротив него дефлектора (углубления) и распадается на капли, создавая таким образом дугообразный факел распыла. Ввиду грубости дисперсносного распыла дефлекторные распылители применяют в основном для распыления жидких удобрений в универсальных машинах (подкормщики-опрыскиватели, например типа ПОМ) и, в некоторых случаях, для распыления пестицидов. К примеру, распылители РД-1,6 и РД-4,0 (1,6 и 4,0 – диаметр выходного отверстия в мм) обладают следующими характеристиками:

- средний размер капель – 420-480 и 1100-1500 мкм соответственно;

- угол факела распыла – 115-130 и 115-140 град. соответственно.

Щ елевой распылитель снабжён отверстием, имеющим вид узкой щели, которая расширяется в сторону выхода жидкости. Проходя под давлением через подобное отверстие, на выходе жидкость расширяется и образует плоский факел веерооборазной формы. Щелевые распылители в отличие от дефлекторных обеспечивают более тонкую дисперсность распыла. К примеру, сменные распылители РШ110-0,6/РШ110-1,0/РШ110-1,6/РШ110-2,5/РШ110-4,0, где 110 – это угол факела распыла; 0,6/1,0/1,6/2,5/4,0 – расход через распылитель (л/мин) при давлении 0,4 МПа, образуют капли диаметром 195-235/235-280/300-350/365-425/465-535 мкм соответственно.

Распределительная система опрыскивателей отвечает за распыливание рабочей жидкости и направление её на поверхность растений. Распределительные системы используютсся в виде брандспойтов, штанг и вентиляторов.

Брандспойты используются для обработки сельскохозяйственных культур в защищённом грунте, высоких деревьев, цитрусовых плантаций на горных склонах и прочее. Брандспойты бывают двух видов: 1) – комбинированные; 2) – с бесступенчатым регулированием струи. В состав брандспойта входят трубка и распыливающая головка со сменными шайбами, которые имеют отверстия диаметром 3-6 мм. Конструкция брандспойта предусматривает регулировку дальнобойности и угла конуса распыливания. В процессе работы опрыскивателя поступление рабочей жидкости к брандспойтам осуществляется по линии нагнетания, а также рукавам.

Штанговые распределяющие устройства распределяют рабочую жидкость наиболее равномерно по поверхности поля (при минимальном влиянии ветра). Полевые культуры опрыскивают посредством горизонтальных штанг, а виноградники – вертикальными штангами.

Вентиляторная распределительная система имеет в своём составе вентилятор и распыливающие наконечники, расположенные рядом с внешним ободом вентилятора. Воздушный поток, создаваемый центробежными и осевыми вентиляторами, движется со скоростью 30-90 м/с, за счёт чего обеспечивается подача распылённых пестицидов на деревья высотой 6-8 м.

Устройство и принцип работы опрыскивателя. Опрыскиватель ОП-2000-2-01 изготовлен на базе одноосного полуприцепа [рис. 3].

Рис. 3. Опрыскиватель ОП-2000-2-01.

Б) – Технологическая схема;

2) – Насосный агрегат;

3) – Регулятор давления;

7) – Демпферное устройство;

8) – Заправочный рукав;

10) – Демпферное устройство;

11) – Нагнетательный фильтр;

ЛН) – Линия напора;

ЛВ) – Линия всасывания;

ЛС) – Линия слива.

Принцип работы ОП-2000-2-01: бак (4) опрыскивателя заполняется рабочей жидкостью посредством собственного заправочного устройства либо передвижным заправочным средством через клапан, расположенный в заливной горловине. Из бака рабочая жидкость через шаровой кран и всасывающий фильтр поступает по трубопроводу в насос. От него подаётся к регулятору давления (3), а затем через систему трубопроводов, шаровой кран и нагнетательный фильтр направляется к распылителям. Излишки рабочей жидкости движутся в обратном направлении (в бак машины для перемешивания раствора). В том случае, если подача на рабочие органы перекрыта, происходит отсасывание жидкости с помощью струйного насоса в бак опрыскивателя. Изменение расхода жидкости производится двумя способами:

1) – посредством регулятора давления;

2) – с помощью размещения на штанге определённого числа распылителей установленного типоразмера.

Н авесные опрыскиватели ОМ-320 и ОМ-630 используются для малообъёмного опрыскивания полевых культур и многолетних насаждений направленным потоком либо по ветру с помощью дисковых распылителей и вентиляторных устройств. Опрыскиватели ОМ-320-2 (ультрамалообъёмный монтируемый штанговый) и ОМ-620-2 (ультрамалообъёмный) имеют вид смонтированной на раме конструкции, которая навешивается на трёхточечную систему трактора.

Основные регулировки опрыскивателей. Перед началом регулировки опрыскивателя следует установить его рабочую ширину захвата. У хмельниковых, виноградниковых и садовых она зависит от расстояния между рядами насаждений, а у штанговых она равна длине штанги. Затем определяется расход (минутный) рабочей жидкости через все распылители – он должен быть меньше подачи насоса:

где Q – доза расхода рабочей жидкости;

B – ширина захвата опрыскивателя;

v – рабочая скорость агрегата;

n – число распылителей в штанге.

В том случае, если расход больше, чем подача насоса, то необходимо уменьшить скорость трактора либо ширину рабочего захвата (применимо к штанговым опрыскивателям). Настройка на заданную дозу у штанговых опрыскивателей аналогична настройке машин для внесения ЖКУ.

Н астройка вентиляторных опрыскивателей производится аналогично: положение ручки дозатора определяется по расчётному минутному расходу жидкости, а рабочее давление в магистрали – по таблицам, имеющимся в инструкциях по эксплуатации опрыскивателей.

П ри опрыскивании сада с помощью брандспойтов следует подобрать диаметр распыливающей шайбы, найти по таблице рабочее давление в магистрали и время обработки одной кроны. Далее необходимо рассчитать минутный расход рабочей жидкости через брандспойт (для этого жидкость из брандспойта несколько минут собирается в мерную посуду). Необходимое время обработки кроны определяется, исходя из следующих значений:

1) - норма расхода рабочей жидкости на крону одного дерева;

2) - фактический расход брандспойта.

Опрыскиватель прицепной штанговый

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для опрыскивания полевых культур и внесения жидких комплексных и других минеральных удобрений. Опрыскиватель содержит шасси с порталом и подвеской, многосекционную штангу с форсунками и гибкими рукавами. Портал снабжен центральной направляющей, на которой смонтирована подвеска. Подвеска выполнена в виде ползуна с горизонтальной осью, на которую навешена центральная секция штанги, соединенная посредством пружин и амортизаторов с ползуном. Штанга снабжена цилиндрическими роликами, охватывающими боковые вертикальные направляющие портала с двух противоположных сторон. Крайние секции многосекционной штанги выполнены откидными в вертикальной плоскости. Вдоль штанги на поворотных барабанах размещены с определенным шагом и с возможностью передвижения форсунки. Изобретение обеспечивает повышение надежности конструкции опрыскивателя за счет сокращения частоты и амплитуды колебаний штанги в процессе его работы. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для опрыскивания полевых культур и внесения жидких комплексных и других минеральных удобрений.

Известен опрыскиватель малообъемный монтируемый штанговый ОМ 630-2 (3411062), включающий раму, бак, насос, штангу. Рама служит для монтажа на ней составных частей опрыскивателя и монтажа его на навесной системе трактора. Штанга состоит из несущих металлических секций в виде плоских ферм: центральной, двух промежуточных и двух крайних, шарнирно соединенных между собой при помощи оси. К секциям штанги прикреплены коллекторы с распылителями. Центральная секция шарнирно подвешена к рамке (порталу), установленной на раме опрыскивателя при помощи серы, обеспечивая маятниковую подвеску штанги. Положение штанги по высоте регулируется гидроцилиндром, соединяющим ползун с рамкой (Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Опрыскиватель малообъемный монтируемый штанговый ОМ 630-2 (3411062), ПО "Львовхимсельхозмаш", Украина, Львов, 1989 г.).

Такой опрыскиватель настроен лишь на необходимую ширину захвата (16,2 м) и не может быть трансформирован на большую или меньшую ширину захвата. Кроме того, при работе опрыскивателя наблюдаются значительные колебания многосекционной штанги.

Известен также опрыскиватель малообъемный прицепной штанговый ОП-2000-2-01 ГСКТБ "Львовхимсельхозмаш", выполненный в виде одноосного полуприцепа, состоящего из шасси, бака для рабочей жидкости, насосного агрегата, регулятора давления, штанги, всасывающей и нагнетающей коммуникаций. Шасси предназначено для монтажа основных сборочных единиц опрыскивателя и сцепки его с трактором. Штанга состоит из пяти несущих металлических секций: одной центральной, двух промежуточных и двух крайних, шарнирно соединенных между собой. Центральная секция подвешена к поперечине, смонтированной на раме шасси при помощи серьги. Установку высоты положения штанги осуществляют вертикальным гидроцилиндром. Все секции штанги снабжены распыливающими устройствами, соединенными заправочными рукавами (Библиотечка инженера. Опрыскиватель малообъемный прицепной штанговый ОП-2000-2-01. - Информагротех, 1990 г.) - прототип.

Этим опрыскивателем можно обрабатывать полевые культуры, в т.ч. возделываемые по интенсивной технологии, с шириной захвата 18,5 - 22,5 м. Горизонтальное положение штанги устанавливается (в статике) с помощью амортизаторов, расположенных по краям промежуточных секций. Однако в процессе работы опрыскивателя, при его перемещении по полю наблюдается значительное раскачивание штанги с большой частотой и амплитудой колебаний. Кроме того, этот опрыскиватель, как и предыдущий, настроен лишь на определенную ширину захвата. При переналадке на другую ширину необходима замена крайних секций.

Задачей данного изобретения является создание универсального, легко переналаживаемого на различную ширину захвата опрыскивателя.

Технический результат, который будет достигнут от использования изобретения, заключается в повышении надежности конструкции опрыскивателя за счет сокращения частоты и амплитуды колебаний штанги в процессе работы опрыскивателя.

Технический результат достигается за счет того, что в опрыскивателе прицепном штанговом, включающем шасси с порталом и подвеской, многосекционную штангу с форсунками и гибкими рукавами, портал дополнительно снабжен центральной направляющей, на которой смонтирована подвеска. Последняя выполнена в виде ползуна с горизонтальной осью, на которую навешена центральная секция штанги, дополнительно соединенная пружинами и амортизаторами с ползуном.

Для увеличения технического результата штанга снабжена цилиндрическими роликами, охватывающими с обеих сторон боковые вертикальные направляющие портала.

Для расширения технологических возможностей опрыскивателя штанга дополнительно снабжена крайними, откидными в вертикальной плоскости секциями.

Изменение формы и размеров распыливаемого факела обеспечивается за счет выполнения форсунок подвижными вдоль штанги и их расположения на штанге на поворотных барабанах.

Сущность изобретения заключается в конструктивном выполнении подвески штанги и ее отдельных элементов.

Выполнение подвески штанги в виде ползуна с горизонтальной осью, на которую навешена центральная часть штанги, дополнительно соединенная посредством пружин и амортизаторов с ползуном, смонтированным на центральной направляющей портала, резко сокращает частоту и амплитуду колебаний штанги в процессе работы опрыскивателя в полевых условиях, повышая тем самым его надежность.

Охватывание с обеих сторон боковых направляющих портала цилиндрическими роликами, установленными на штанге, обеспечивает возможность колебания штанги только в плоскости подвески.

Снабжение штанги откидными в вертикальной плоскости крайними секциями обеспечивает возможность переналадки штанги на меньшую или большую ширину опрыскивания и уменьшает габариты штанги при ее укладке в транспортное положение, расширяя таким образом технологические возможности штанги.

Выполнение форсунок подвижными и их расположение на поворотных барабанах вдоль штанги обеспечивает оптимальное перекрытие факелов соседних форсунок в зависимости от высоты опрыскиваемых культур, а также дает возможность менять форму и размеры факела распыливаемой жидкости, а также перекрытия подачи жидкости на крайних откидных секциях при уменьшении ширины захвата обрабатываемой поверхности.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид штанги опрыскивателя; на фиг. 2 - опрыскиватель, вид сбоку.

Опрыскиватель состоит из одноосного полуприцепа, включающего шасси 1, бак для рабочей жидкости 2, насосный агрегат с гидроаппаратурой 3, портал 4 с центральной 5 и боковыми вертикальными направляющими 6.

На центральной вертикальной направляющей 5 расположена подвеска в виде ползуна 7 с горизонтальной осью 8. Ползун 7 снабжен канатным приводом от гидроцилиндра 9. На горизонтальную ось 8 навешена штанга 10, состоящая из навесной центральной секции 11, к которой шарнирно прикреплены последовательно первые 12, вторые 13, а также третьи откидные в вертикальной плоскости секции 14.

По всей длине штанги 10 на поворотных барабанах 15 установлены форсунки 16 с определенным шагом.

Уравновешивание навесной (центральной) части 11 штанги осуществлено за счет пружин 17 и амортизаторов 18.

На центральной секции 11 имеются цилиндрические ролики 19, охватывающие боковые вертикальные направляющие 6.

По краям вторых секций 13 установлены пружинные ограничители высоты 20, служащие для предохранения форсунок от механических повреждений в случае изменения рельефа местности (поля).

Кроме того, штанга снабжена гидроцилиндрами поворота 21, расположенными на ее центральной секции 11, и трособлочными устройствами 22 для раскладывания штанги.

Форсунки 16 между собой соединены гибкими рукавами 23.

Устройство работает следующим образом.

Шасси 1 опрыскивателя присоединяют к прицепному устройству трактора и транспортируют на поле.

Далее производят раскладку штанги 10.

С помощью гидроцилиндров поворота 21, расположенных на центральной секции 11, и трособлочных устройств 22 раскладывают одновременно первые 12 и вторые 13 секции. При необходимости увеличенной ширины захвата откидывают вручную в вертикальной плоскости крайние третьи секции 14.

Затем устанавливают штангу 10 в рабочее положение по высоте.

Включают в работу гидроцилиндр подъема 9, при этом ползун 7 с горизонтальной осью 8, на которой навешена штанга 10, перемещается по центральной направляющей 5 портала 4, причем цилиндрические ролики 19 охватывают с обеих сторон боковые вертикальные направляющие портала 4.

После этого производят настройку распыляющего факела. Включают периодически насосный агрегат 3, рабочая жидкость из бака 2 подается к форсункам 16 через гибкие рукава 23.

Оптимальное перекрытие соседних факелов достигают путем перемещения форсунок 16 вдоль секций, а выбор формы и размеров факела, а также его отсечку, при необходимости, осуществляют поворотом барабанов 15, на которых расположены форсунки 16.

При движении опрыскивателя обеспечивается устойчивость штанги 10 в плоскости качания за счет совместной работы пружин 17 и амортизаторов 18.

В случае резкого изменения рельефа поля пружинные ограничители высоты 20 предохраняют форсунки 16 от механических повреждений.

1. Опрыскиватель прицепной штанговый, включающий шасси с порталом и подвеской, многосекционную штангу с форсунками и гибкими рукавами, отличающийся тем, что портал дополнительно снабжен центральной направляющей, на которой смонтирована подвеска, выполненная в виде ползуна с горизонтальной осью, на которую навешена центральная секция штанги, дополнительно соединенная посредством пружин и амортизаторов с ползуном.

2. Опрыскиватель по п.1, отличающийся тем, что штанга снабжена цилиндрическими роликами, охватывающими боковые вертикальные направляющие портала с двух противоположных сторон.

3. Опрыскиватель по п.1 или 2, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен крайними откидными в вертикальной плоскости секциями штанги.

4. Опрыскиватель по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что форсунки выполнены передвижными и расположены вдоль штанги на поворотных барабанах.