Скачать журнал ремонта котлов образец

ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Строительный портал СтройПлан.ру. "Методическое пособие специалисту по охране труда. Должностные обязанности оператора котельной, образец должностной инструкции и водогрейных котлов, инструкции по эксплуатации паровых котлов; Ведет сменный журнал и своевременно отмечает в нем все замечания, и участвует в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов. Система технического обслуживания и ремонта оборудования электростанций. Основные.

Кроме книги ремонтов, по каждому крану ведется: – книга парового котла журнал текущих осмотров и ремонта (форма ТУ № 75); – книга записи. Приведены образцы приказов по организации надзора за состоянием, котлов, графиков их планово-предупредительных ремонтов, журналов. Скачать ПБ 10-574-03: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ УТВЕРЖДЕНО. Приказом Минэнерго России. Монтом паровых и водогрейных котлов, графиков их планово предупре дительных ремонтов, журналов применяемых в процессе работы. Настоящее. Текст РД 153-34.1-35.521-00 Методические указания. Состав и ведение эксплуатационной документации. Mar 10th, 2016; 10; Yahoo Sports Partners with NHL To Bring Fans Free, Live Games and On-Demand Premium Content. By Phil Lynch, VP, Media Partnerships at Yahoo. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал в который ответственным за Образец и пример заполнения ремонтного журнала котла отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

Строительный портал СтройПлан.ру. РД 153-39ТН-008-96 Руководство по организации эксплуатации. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01. СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ. Строительный портал СтройПлан.ру. РД 153-39ТН-008-96 "Руководство по организации эксплуатации. Об утверждении Инструкции по технической эксплуатации зданий и сооружений учреждений.

Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже. Аббревиатура - журналы учёта работ, формы регистрации результатов. входного контроля форма Б-1 · журнал вывода оборудования из ремонта "". журнал регистрации котлов · журнал регистрации лиц, ответственных Для ремонта паровых и водогрейных котлов и их деталей, работающих под Рекомендуемая форма журнала сварочных работ приведена. РД 34.15.027-93 РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ. СО 34.04.181-2003. Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий. ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ. Утверждены постановлением Госгор т ехн а дзора России от 11.06.2003 Vi. Особенности технического обслуживания и ремонта жилых зданий на различных территориях.

Ведение журнала поступления извещений и ремонтно-технических заявок, оформление. Форма применяется для регистрации и учета извещений. Раздел: ПБ (правила безопасности) - Промышленная безопасность - Нормативно-правовые. Технические статьи и информация по темам: вентиляция, отопление, кондиционирование. Изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов тепловых электростанций и отопительных котельных СОП - стандартный образец предприятия; в журнал заносит дефектоскопист, выполнявший контроль. Приказ Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. n 115 "Об утверждении Правил технической эксплуатации. ФОРМА ЖУРНАЛА учета инструкций по охране труда для работников выдачи, стирки, сушки, чистки, ремонта спецодежды, спецобуви и других эксплуатация и ремонт электроустановок, котлов, сосудов, работающих под. МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. ПРИКАЗ. от 1 июня 2015 года № 336н. Утверждено. Министерством промышленности. строительных материалов СССР. 5 ноября 1979 года. РД 10-49-94 Методические указания по выдаче специальных разрешений (лицензий) на виды.

Об утверждении Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации. 4 фев 2014 Технический ремонт выполняется путем чисток котла от наружных и дефекты фиксируются в сменном журнале и устраняются немедленно, либо исследований образцов из контрольных сварных соединений. Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru: Все документы, размещенные. Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 код для вставки. 7 фев 2013 Техническое обслуживание и ремонт. 27. 2.14.Хранение и консервация сменный журнал для записей результатов проверки котлов.

Образец журнала ремонтов паровых котлов

• Фильмы
• Игры
• Музыка
• Софт
• Книги

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов * котлов, водоподогревателей и паровых котлов с избыточным. давлением, утвержденных. эксплуатацию, наладку и ремонт паровых и водогрейных. котлов и. контрольные стыки, из которых вырезаются образцы для. проведения. Результаты проверки заносят в журнал контрольных. проверок.Методические рекомендации по составу и объему технической. * 1.7, Паспорта котлов, В соответствии с "Правилами устройства и безопасной. и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением. 1.38, Журнал ремонта, осмотра и технического обслуживания. Новая схема перевода паровых котлов типа ДКВр в водогрейный. * Журнал "Новости теплоснабжения", № 11, (27), ноябрь, 2002, С. 25 – 28, www.ntsn.ru. Работа паровых котлов на таких низких давлениях отрицательно. Для удобства монтажа и проведения ремонта перегородки имеются. Методические рекомендации по определению технического. * или ее возобновление после ремонта до перехода в предельное состояние;. а также определения категорий трубопроводов и рабочих параметров паровых и. термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов. фиксировать в журнале учета и регистрации результатов визуальногоИнструкции, журналы, графики ППР для газовой котельной. * График освидетельствования котлов, паропроводов. Журнал автоматики безопасности водогрейного котла. Сменный журнал для парового котла. ТЭС и АЭС [2] [28] • Ремонт и монтаж теплоэнергетического оборудования [2 ]. Р.036-2011 * 3 Форма журнала технического наблюдения. образцов материалов и изделий, изготов- ленных по. ремонта паровых котлов; изготовления и. РД-10-69-94 «Типовые технические условия на ремонт паровых. * Для ремонта паровых и водогрейных котлов и их деталей, работающих под давлением. ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале в. Контрольные образцы свариваются в условиях, аналогичных. РД 03-60-2003 Инструкция по осуществлению надзора за. * при инспекции после ремонта оборудования проверяются: записи в. присвоенных сварщикам клейм; акты испытаний контрольных образцов; акты приемки. Форма журнала регистрации паровых и водогрейных котлов. сосудов. Аббревиатура - формы журналов возврата и выдачи, анализа. * Журналы для промышленности. технического обслуживания, ремонта средств калибровки и проверки работоспособности. форма 26-ГНС · журнал регистрации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих. журнал учёта проб (образцов), поступивших на испытания от сторонних Заказчиков. Организация технического надзора и безопасного обслуживания. * Журнал ремонта и замены металлоконструкций, узлов, механизмов, канатов. Образец стенда со схемами строповки и таблицей масс грузов. аварий и инцидентов на подъемных сооружениях, паровых и водогрейных котлах. Скачать * СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ КОТЛОВ. знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. и ремонтам котлов (паспорта, сменный и ремонтный журналы, журнал по. Инструкция по монтажу, эксплуатации и техническому. * тации. Сервисное обслуживание и ремонт должны про- изводиться только. журнале по эксплуатации A 150/D, должны соблюдаться и фиксироваться в. Для паровых котлов действуют нормативы DampfkV, а также Технические. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок * в вопросах и ответах · Образцы претензий и документов · Библиотека нормативно правовых актов · Это. ремонта, а также в процессе эксплуатации (мониторинг). оперативном журнале по утвержденной программе в соответствии с. у паровых котлов - заполнение водой котла до низшего уровня поБЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СУДОВЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ. * Выполнен анализ соответствия характеристик судового парового котла. Выделены типичные проблемы, влияющие на планирование ремонтных работ. и топочного оборудования" из научного журнала "Вестник Астраханского. Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей. * СОП - стандартный образец предприятия;. требованиями РД 2730.940.102 -92 "Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды.ДНАОП 0.00-5.08-96 * РЕМОНТ И РЕКОНСТРУКЦИЮ ОБЪЕКТОВ КОТЛОНАДЗОРА. ВЫДАЧА РАЗРЕШЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЮ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА КОТЛА. Для паровых котлов с рабочим давлением до 0.07 МПа (0.7кгс/см2) и. Журналов, бланков, ведомостей для осуществления учета этой работы.РД 153-34.1-26.304-98 Инструкция по организации эксплуатации. * Паровые котлы с давлением пара свыше 4,0 МПа (40 кгс/см2) должны. В Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств делается. Книга "Паровые и водогрейные котлы. Производственно. * Приведены образцы приказов по организации надзора за состоянием. котлов, графиков их планово-предупредительных ремонтов, журналов. Организация ремонта кранов в депо * Кроме книги ремонтов, по каждому крану ведется: – книга парового котла. журнал текущих осмотров и ремонта (форма ТУ № 75); – книга записи. КОТЕЛ ПАРОВОЙ Е-1,0-0,9Г-3(Э) * 7 фев 2013. Техническое обслуживание и ремонт. 27. 2.14.Хранение и. и влажности окружающего воздуха паровой котел изготавливается в климатическом. сменный журнал для записей результатов проверки котлов,.

Скорость: 7947 Kb/s

Бадагуев Б

• Файл формата pdf
• размером 69,65 МБ

• Добавлен пользователем Helepost 23.03.2014 13:54
• Отредактирован 26.06.2016 02:36
• Скачан 104 пользователями

М. Альфа-Пресс, 2010. — 200 с. — ISBN: 978-5-94280-478-7.

В книге подробно изложено содержание примерного перечня локальных документов в сфере охраны труда, которые должны быть на предприятии для организации безопасной эксплуатации и обслуживания паровых и водогрейных котлов, а также даны комментарии к ним. Приведены образцы приказов по организации надзора за состоянием, содержанием и ремонтом паровых и водогрейных котлов, графиков их планово-предупредительных ремонтов, журналов применяемых в процессе работы.
Настоящее практическое пособие написано в доступной форме, содержит достаточно необходимой информации для использования в практической деятельности.
Книга носит рекомендательный характер и может быть полезна для руководителей предприятий и организаций, инженерно-технических работников, ответственных за сохранность и безопасную эксплуатацию котлов, специалистов охраны труда.

Введение.
Документация, необходимая при эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Приказ о назначении лиц, ответственных за исправное состояние.
и безопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котлов.
Приказ о назначении ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Приказ руководителя организации о допуске к работе персонала.
по обслуживанию паровых и водогрейных котлов
Приказ о создании комиссии по проверке знаний персонала, об-служивающего паровые и водогрейные котлы
Паспорт завода-изготовителя на котел, автономный пароперегреватель и экономайзер
Сменный журнал котельной
Ремонтный журнал
Журнал по водоподготовке котельной
Журнал контрольных проверок манометров
Графики планово-предупредительного ремонта котлов
Производственные инструкции и инструкции по охране труда для
персонала, обслуживающего котлы
Должностная инструкция ответственного за исправное состояние
и безопасную эксплуатацию котлов
Протоколы и удостоверения аттестации работников, обслуживающих котлы
Водно-химический режим котлов
Техническое освидетельствование котлов
Акт пусконаладочных работ
Регистрация и разрешение на эксплуатацию котлов

• Чтобы скачать этот файл зарегистрируйтесь и/или войдите на сайт используя форму сверху.

Ремонт оборудования котельных - Студопедия

Техническое освидетельствование котлов

Техническое освидетельствование котла выполняется с целью установления исправности котла и пригодности его к дальнейшей работе. Оно состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Техническому освидетельствованию должен подвергаться каждый котел до пуска в работу, периодически во время работы и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. Техническое освидетельствование выполняет специализированная организация.

Осмотры котла проводятся с целью проверки правильности установки и оборудования котла в соответствие с регистрационными документами и на отсутствие повреждений (первичное освидетельствование) или на пригодность его к дальнейшей работе (периодическое или внеочередное освидетельствования). При осмотрах обращается внимание на наличие трещин, надрывов, отдулин, выпучин, коррозийных повреждений, следов пропаривания и пропусков в сварных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.

Цель гидравлического испытания – проверить прочность элементов котла и плотность его соединений. Испытание проводится водой с температурой в пределах от 5 до 40 0 С и пробным давлением, равным 1,25Р ( если рабочее давление Р > 0,5 МПа) или пробным давлением равным 1,5Р (если Р < 0,5 МПа). Под пробным давлением котел выдерживается до 10 мин, после чего давление снижается до рабочего значения и производится осмотр котла. Давление воды контролируется рабочим и контрольным манометром, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Котел считается выдержавшим испытание, если давление не падало, а осмотром не выявлены течи в соединениях, а также трещины, разрывы, выпучины и остаточные деформации в элементах поверхностей нагрева.

Специализированная организация проводит техническое освидетельствование в следующие сроки: осмотры – не реже одного раза в четыре года; гидравлическое испытание – не реже одного раза в восемь лет.

Владелец котла обязан самостоятельно проводить не реже, чем через 12 месяцев, наружный и внутренний осмотры после каждой чистки от накипи и ремонта поверхностей нагрева, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования. Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец проводит после каждого вскрытия барабана, коллектора и ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывает необходимости внеочередного освидетельствования.

Внеочередное освидетельствование котлов проводится в случаях:

- при бездействии котла более 12 месяцев;

- если котел переставили на новое место;

- если ремонт выполнялся с применением сварки основных элементов, с выправлением выпучин или вмятин;

- если при ремонте одновременно заменено более 50 % всех экранных и кипятильных труб или 100 % дымогарных труб;

- по усмотрению инспектораРостехнадзора, инженера специализированной организации или Ответственного.

Если при освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок и т.п.), возможность эксплуатации при пониженном давлении устанавливается расчетом на прочность и поверочным расчетом предохранительных клапанов на пропускную способность.

Виды осмотров и ремонтов котельного оборудования. Работы по графику планово-предупредительного ремонта (ППР) подразделяются на: текущий ремонт, капитальный ремонт и межремонтное обслуживание.

Текущий ремонт выполняется между капитальными ремонтами с целью обеспечения нормальной эксплуатации оборудования с техническими показателями близкими к уровню, достигнутому при выполнении последнего капитального ремонта. Технический ремонт выполняется путем чисток котла от наружных и внутренних загрязнений, уплотнения соединений, замены или восстановления быстроизнашивающихся элементов (обмуровки, тепловой изоляции, колосников, арматуры и др.), проверок оборудования и его узлов, наладки оборудования и т.п. Это основной вид профилактического ремонта, обеспечивающего долговечность и безотказность работы оборудования. В котельных текущий ремонт обычно выполняется летом, в межотопительный период. Текущий ремонт выполняется силами ремонтного персонала предприятия.

Цель капитального ремонта состоит в том, чтобы довести параметры оборудования до паспортных данных с обеспечением его работоспособности в пределах нормативного межремонтного периода, т. е. до очередного текущего ремонта. При капитальных ремонтах оборудование полностью разбирается, чистится, изношенные детали и узлы заменяются или ремонтируются, производится регулировка и наладка оборудования и др. При капремонте выполняются мероприятия, направленные на увеличение надежности и экономичности оборудования, в том числе и модернизация оборудования. Капремонт выполняется специализированной ремонтной организацией.

Межремонтное обслуживание включает наблюдение за состоянием оборудования, выполнение действующих инструкций по обслуживанию и технике безопасности, устранение мелких неисправностей, регулирование и наладку оборудования и др.

С целью предупреждения внезапных отказов и выхода оборудования из строя в котельных выполняются планово-предупредительные осмотры. В зависимости от назначения и особенностей эксплуатации котельной установки ППО разделяются на ежедневные, еженедельные (или ежемесячные) и полугодовые.

Ежедневный осмотр сводится в основном к наружному осмотру котлов и вспомогательного оборудования, устранению мелких дефектов и неисправностей, проверке наличия запасов топлива, воды, исправности противопожарных средств и освещения, поддержание чистоты в котельной и др.

При еженедельном (ежемесячном осмотре) проверяют состояние и исправность отдельных узлов котлов и вспомогательного оборудования: топки, кипятильных труб, экономайзера, подшипников насосов и тягодутьевых устройств, обмуровки и тепловой изоляции, соединений трубопроводов, арматуры, КИП и др.

Выявленные во время осмотров дефекты фиксируются в сменном журнале и устраняются немедленно, либо во время очередного ремонта, либо в любое другое время удобное для проведения ремонта.

Сроки проведения ППО и ППР:

– ежедневный осмотр проводится при приеме смены в течение, примерно, 20-30 мин;

– ежемесячный осмотр проводится в течение 2-3 суток;

– полугодовые осмотры проводятся в течение 7-8 суток;

– текущий ремонт котлов типа ДКВР, ДЕ, ПТВМ, МЗК и др. проводится один раз в год;

– капитальный ремонт этих же котлов проводится один раз в 3,5 - 4 года. Более подробно сроки проведения капремонта котлов в зависимости от способа сжигания топлива, мощности котла, а также сроки капремонта сборочных единиц котлов даны в ГОСТ 24005–80 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования».

Для другого оборудования ремонты проводятся в другие сроки. Например, для насосов текущий ремонт рекомендуется проводить один раз в 6 месяцев, а капитальный ремонт один раз в 6 лет.

Подготовка оборудования к ремонту. Подготовка оборудования к ремонту выполняется согласно требованиям РД-69-94 «Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики».

Объем ремонтных работ определяется владельцем котла по результатам технического освидетельствования и диагностирования. До начала работ ремонтная организация разрабатывает технологическую документацию на ремонт, включая подготовку места ремонта под сварку или наплавку. Ответственность за полноту и качество выполненных работ несет организация или лицо, проводившие ремонт.

Ремонт котла выполняется специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора на проведение данного вида работ. К выполнению работ допускаются аттестованные сварщики, аттестованные специалисты неразрушающего контроля и слесари с разрядом не ниже четвертого, имеющие практические навыки по ремонту котлов.

До начала ремонта на каждый котел составляется следующая документация:

– акт о техническом состоянии котла до ремонта;

– проект организации работ и технологические указания по проведению сварочных работ;

– спецификация на оборудование, запасные элементы, инструмент, оснастку, такелажные приспособления.

Подробное описание ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале. В частности, в журнал записываются сведения об объеме выполненных работ по чистке и замене элементов котла, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых дефектов (коррозионных поражений, трещин и т.п.), примененных материалах и электродах, технологии сварки и сведения о сварщиках, о методах и результатах контроля.

Организация, выполнившая ремонт, оформляет и представляет заказчику в сброшюрованном виде следующую техническую документацию:

– акты на заварку контрольных сварных соединений или на вырезку производственных сварных стыков;

– протоколы механических испытаний и металлографических исследований образцов из контрольных сварных соединений;

– сертификаты на сварочные материалы, трубы, лист, штуцеры, фланцы, фасонные детали, арматуру, крепежные изделия;

– протокол прогонки шара через трубы;

– копии удостоверения сварщиков.

При ремонте барабанов котлов с применением сварки дополнительно оформляется следующая техническая документация:

– акты осмотра котла до и после ремонта;

– ремонтный формуляр барабана (в нем приводится развертка барабана, на которой наносятся расположение и номера трубных отверстий и штуцеров; расположение и номера швов барабана, обнаруженных дефектов и выборок и др. Кроме того, дается таблица о сварке)

– ремонтный формуляр трубных отверстий и штуцеров;

– технология на выполнение ремонта;

–акт на замену штуцеров;

– заключения по результатам ультразвукового, магнитопорошкового контроля и просвечивания на отсутствие дефектов после ремонта;

– заключения по результатам контроля наплавленных участков, выполненного ультразвуковым методом после гидравлического испытания;

– акт проверки технологических свойств электродов.

Допуск людей для производства ремонта внутри котла должен производиться только по письменному разрешению, называемому нарядом – допуском.

Основные технологические процессы ремонта котлов Ремонту котлов предшествует очистка их от наружных и внутренних загрязнений. Наружная чистка котлов от загрязнений заключается в удалении с поверхностей нагрева, стен топки и газоходов скопившихся отложений золы, сажи, шлака, остатков несгоревшего топлива, а также ржавчины и окалины. Для очистки используются резаки, стальные метла, щетки, банники, скребки и др. инструмент, а также обдувка сжатым воздухом. В некоторых случаях применяется обмывка труб струей воды с обязательной последующей обсушкой.

Внутренняя очистка котла направлена на удаление с внутренних поверхностей барабанов, труб, коллекторов, труб отложений накипи, шлама и солей. Первоначально часть отложений удаляется струей горячей воды, которая их частично растворяет и вымывает. Оставшиеся отложения удаляются механическим или химическими способами.

Механическая чистка производится с помощью специального инструмента, такого как металлические щетки, ерши, банники, шарошечные головки (шарошки) и др.

Для очистки кипятильных труб широко применяют шарошки, которые приводятся в действие с помощью электродвигателя с гибким шлангом. Шарошка имеет форму шестерни, которая своими зубьями удаляет накипь. Обычно используется от пяти до пятнадцати шарошек (шестерен), расположенных симметрично по кругу в головке чистящего прибора и соединенных с осью головки. При вращении оси шарошки под действием центробежных сил прижимаются к поверхности накипи и счищают ее. После применения шарошек каждая труба очищается пыжом из пакли или ветоши и продувается сжатым воздухом. Чтобы удостовериться в проходимости трубы, через нее пропускают калиброванный стальной шарик на тросе.

Для облегчения механической чистки перед ее выполнением производится частичное растворение, а в основном размягчение накипи щелочением котла. При щелочении в котловую воду вводят едкий натр NаОН, кальцинированную соду Na₂ СО₃ или тринатрийфосфат Nа₃ РО₄. В зависимости от состава накипи и ее толщины реагенты вводятся, ориентировочно, в следующем количестве: сода – 10 – 20 кг, едкий натр и тринатрийфосфат – по 3 – 6 кг на 1 м 3 водяного объема котла. При щелочении вода в котле прогревается паром от других котлов или слабым огневым прогревом без подъема давления или с подъемом давления пара. Продолжительность щелочения составляет 30 – 60 ч. После щелочения раствор сливается из котла, а котел тщательно промывается горячей водой. После этого сразу приступают к механической чистке. Обычно щелочение выполняется в строгом соответствии с требованиями инструкции по щелочению котла, которая разработана заводом – изготовителем котла. Щелочение применяется также и для чистки котла от ржавчины и масел после его монтажа.

Кислотные промывки котлов позволяют полностью растворить накипь вывести ее из котла. Раствор кислоты способен проникнуть в те загрязненные поверхности нагрева, которые обычно недоступны для механической чистки.

Чаще всего для растворения накипи используется соляная кислота. соли которой имеют высокую растворимость в воде. Промывку ведут 4 – 7 % раствором кислоты, подогретым до 50 – 65 0 С. Котел заполняется раствором полностью. С помощью промывочного бака и насоса организуется циркуляция раствора через котел продолжительностью 6 – 18 ч. Для предотвращения коррозии металла в раствор кислоты вводятся ингибиторы коррозии, например, марки ПБ – 5, уротропин и др. По окончании промывки для нейтрализации остатков кислоты проводится щелочение котла.

Вместо соляной кислоты химическая чистка котла может производиться менее агрессивными органическими кислотами и комплексонами.

Из органических кислот (лимонная, муравьиная, адипиновая) наиболее широко используется лимонная кислота. Концентрация кислоты в растворе должна быть в пределах 1 – 3 % (рН не более 4,5), скорость циркуляции раствора в котле от 0,5 до 1,8 м/с, а температура раствора 95 – 105 0 С. Продолжительность химической чистки составляет 3 –4 ч. Отработавший раствор вытесняется из котла горячей водой.

Из комплексонов наиболее широко применяется трилон – Б, который является натриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). При концентрации раствора 0,5 – 1 % и скорости циркуляции 0,5 – 1 м/с продолжительность чистки составляет 4 – 8 ч. Температура раствора 100 0 С.

Возможность применения реагентов для химической чистки устанавливает завод – изготовитель котла.

Ремонт поверхностей нагрева котлов. Небольшие коррозионные и механические повреждения барабанов, коллекторов, корпусов котлов, жаровых труб и штуцеров устраняются наплавкой или заваривание, а значительные дефектные участки вырезаются и заменяются новыми.

Язвины в барабанах глубиной до 2 –3 мм после разделки заполняются раствором цемента с растолченным стеклом. Повреждения длиннее 3см и с глубиной более 2–3 мм заплавляются металлом с помощью электродуговой сварки. Однако наплавление возможно только в том случае, если после разделки повреждения толщина стенки в месте выборке более 3 мм.

Трещины глубиной до 1/3 толщины стенки барабана ремонтируются как поверхностные, а более глубокие – как сквозные. Границы трещин определяются магнитной или цветной дефектоскопией и фиксируются кернением. Для предупреждения развития трещин в длину на расстоянии 10 – 30 мм от намеченных границ производят сверления диаметром не менее 4 –5 мм. Трещины глубиной более1/3 толщины стенки разделываются насквозь. Кромки трещины разделывают зубилом в виде канавки чашеобразной формы, после чего отверстия и канавки заплавляют электросваркой. Наплавка должна выходить за пределы участка разделки на 5 – 8 мм с каждой стороны с усилением (увеличение толщины) не менее 2 мм. Усиление удаляется зашлифовкой заподлицо с основным металлом.

Более глубокие разъедания на значительной поверхности устраняются вырезкой дефектных участков и вваркой заплат, заменой обечаек, штуцеров или других элементов. Отверстия под заплату должна быть больше зоны поврежденного участка на 20 – 50 мм в обе стороны и выполняться газовой или пламенной сваркой. Форма вырезки для заплаты должна быть овальной или прямоугольной с плавным скруглением углов радиусом не менее 100мм. Нужную кривизну заплате придают вальцовкой.

Дефектные участки труб или сами трубы удаляются газовой, пламенной и механической резкой. Вальцованные трубы разрешается удалять из барабана выбиванием, сберегая при этом гнезда от повреждений.

Покоробленные экранные и кипятильные трубы подвергают подгибке или рихтовке, если их погнутость или смещение выходит за пределы допускаемых отклонений

Неплотности в сварных соединениях труб устраняются разделкой дефектных участков до здорового металла с последующей заваркой. Форма выборки в поперечном сечении должна иметь чашеобразную форму с углом скоса кромок 12 – 15 0. а ширина разделки шва должна быть на 1 – 1,5 мм больше ширины шва. Перед исправлением стыков с трещинами по концам трещины выполняются сверления диаметром 2 – 3 мм, а дефектный металл удаляется.

Дефектные вальцовочные соединения устраняются заменой дефектного конца трубы на новый или всей трубы с последующей развальцовкой. Подготовленные к вальцовке концы труб должны быть зачищены до металлического блеска на длину 50 – 80 мм.

При аварийных ремонтах дефектные трубы удаляются, а вместо их в местах крепления устанавливаются заглушки. При разрыве чугунных труб экономайзера их заменяют новыми или выключают, переставляя калачи. Возможна установки внутри чугунной трубы стальной трубы с разбортовкой ее концов и зажимом их калачами.