NormaCS ~ ПБ 03-445-02 ~ В связи с тем, что ПБ 03-445-02 утратили силу, какими нормативными документами руководствоваться?

Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб обязательны для должностных лиц (специалистов) всех организаций, осуществляющих строительство, эксплуатацию, обследование, ремонт и ликвидацию, а также других организаций,

выполняющих для них соответствующие виды работ, контролирующих органов на предприятиях подконтрольных Госгортехнадзору России независимо от их ведомственной подчиненности и форм собственности.

Госгортехнадзор России, 2001-12-03

Ростехнадзором получено обращение с вопросом: В связи с тем, что ПБ 03-445-02 утратили силу, какими нормативными актами руководствоваться для обеспечения безопасной эксплуатации дымовых труб?

На данный вопрос ответили специалисты Управления по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ростехнадзора.

В соответствии с требованиями п. 1 ст. 13 Федерального закона от 21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" экспертизе промышленной безопасности (далее - Экспертиза) подлежат, в том числе, здания и сооружения на опасном производственном объекте (далее - Здания и сооружения), предназначенные для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий.

Экспертиза Зданий и сооружений осуществляется в соответствии с положениями п. 7 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности", утвержденных приказом Ростехнадзора от 14.11.2013 N 538, зарегистрированным в Минюсте России от 26.12.2013, рег. N 30855, по истечении сроков безопасной эксплуатации, установленных заключениями экспертизы.

Обследование технического состояния зданий и сооружений для оценки возможности их дальнейшей безаварийной эксплуатации или необходимости их восстановления и усиления конструкций осуществляется в соответствии с положениями ГОСТ 31937-2011 "Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния", введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27.12.2012 N 1984-ст.

Информация Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 02.02.2015 г.

Дымовые и вентиляционные каналы и трубы: кладка, чистка, правила устройства и проверки

Безопасное использование печного и газового оборудования возможно лишь при своевременном отведении продуктов горения и непрерывном воздухообмене внутри помещений. Эту и некоторые другие функции выполняют дымовые трубы самого различного вида: от изящных украшений загородных вилл до гигантских монстров – непременных атрибутов промзон.

внутренняя поверхность промышленной трубы из кирпичной кладки со скобами для передвижения рабочих

Отток продуктов сгорания газа от котлов, колонок и печей производится через вентиляционные и дымовые трубы посредством естественной тяги. Тяга обеспечивается при разнице температур на улице и в доме. Чем выше вентканал или дымовая труба и чем больше разница температур, тем интенсивнее тянет дымоход. Поэтому лучше всего естественная вентиляция работает на первых этажах многоэтажных домов и в холодное время года.

Температура продуктов сгорания над работающей плитой около 200 градусов. Температура воздуха в вентиляционных и дымовых трубах не более 25 градусов и поэтому тяга очень слаба. Летом, когда температура на улице выше, чем в помещениях, тяга может «опрокинуться», то есть из вентиляции засасывается воздух в квартиры.

В большой степени эффективная работа системы зависит от периодичности проверок дымовых и вентиляционных каналов.

Причины снижения тяги:

• загрязнение внутренних стенок каналов;
• шероховатости, сужения стенок;
• увеличение диаметра канала;
• подсос воздуха.

дымовая труба частного дома

Значительная часть энергии двигающегося по каналу воздуха тратится на сопротивление трению о стенки, при поворотах и уменьшении диаметра канала. Показатель потери напора зависит от кладки дымового или вентиляционного канала, его длины и состояния. При наличии выступов, наростов пыли и шероховатостей сопротивление повышается. Поэтому своевременное обследование и чистка вентиляционных и дымовых каналов усиливает тягу.

В каналах большого диаметра даже при идеальном соблюдении правил безопасной эксплуатации дымовых и вентиляционных труб тяга понижена, так как продукты сгорания быстрее охлаждаются.

При подсосах воздуха в канале тоже падает тяга, так как температура воздуха в канале понижается, а его объем увеличивается. Поэтому все лючки для обслуживания труб необходимо держать закрытыми.

Тяга в дымоходах в период работы котла или печи составляет около 14 Па. В вентиляционных каналах она намного ниже. Влияет на тягу открывание форточек в квартирах, направление и сила ветра, и даже расположение соседних домов. Вентиляционные и дымовые трубы не должны располагаться в зоне ветрового подпора. Это пространство ниже линии, ведущей от наивысшей точки самого близкого здания к горизонту под углом 45 градусов.

конструкция дымовой трубы

Согласно правилам эксплуатации дымовых и вентиляционных труб, они обустраиваются внутри дома для сохранения температуры отводимого воздуха. Можно устраивать вентиляционные и дымовые каналы и снаружи, тогда они нуждаются в утеплении.

Кладка вентиляционных и дымовых каналов состоит из глиняного кирпича или термостойкого бетона (асбестоцемента). Толщина кирпичной кладки от 12 см, бетонной стенки вентиляционного или дымового канала – более 6 см. В СНиП указано, что вентиляционные и дымовые каналы устраиваются только вертикально, без переходов и горизонтальных участков.

3 – карман для чистки дымохода

В основании дымохода оставляются отверстия для чистки и карман глубиной 25 см. Отверстия прикрываются дверками и облицовываются кирпичом, установленным на ребро. Кладка выполняется на раствор глины. В асбестоцементных трубах оставляют для чистки листок.

Карман необходим для того, чтобы при разрушении кладки осколки кирпича не перекрывали входное отверстие, падая чуть ниже. В кармане скапливается и весь мусор, попадающий в дымоход. Если не предусмотреть карман, мусор постепенно будет уменьшать сечение дымохода и ухудшать тягу.

Неподходящие материалы для устройства дымовых и вентиляционных каналов:

• шлакобетон;
• силикатный, дырочный, щелевой кирпич;
• крупнозернистые материалы.

Хотя силикатный кирпич и хорошо противостоит высоким температурам, он разрушается углекислотой и влажными парами. Если никаких других материалов нет, СНиП требует устройства в вентиляционном и дымовом канале внутренней облицовки из красного кирпича толщиной 13 см.

Дымоходы могут быть:

• насадными (из вставленных друг в друга асбестоцементных труб);
• цельными (из кирпича).

Насадные трубы отличаются гладкими внутренними стенками, их опирают на камины или печи с мощными (не тоньше 1\2 кирпича) стенками. Если труба тяжела, на перекрытии печи устанавливается железобетонная плита и уже на нее крепится труба.

Асбестоцементные насадные трубы значительно легче кирпичных, их не нужно разбирать при капремонте, они быстро устанавливаются.

Кирпичная дымовая труба требует особого фундамента, который закладывается на глубину, превышающую глубину промерзания почвы.

При возведении малоэтажных строений применяют сборные дымоходы, которые встраиваются в стену или формируют стояк. Стенки дымоходов выполняются из термостойкого бетона.

В местах прохождения дымоходом крыши необходимо оставить отверстие шириной от 13 см. Соединение дымохода с крышей прикрывается фартуком из нержавеющего металла.

Дымоход может иметь наклон до 30 градусов со смещением в сторону не более 100 см. Такие отрезки должны быть одного сечения, равного сечению вертикальных отрезков с гладкими стенками.

Оголовки дымоходов из кирпича прикрывают на 20 см штукатуркой для защиты от осадков. На дымоходы не устанавливаются дефлекторы и зонты.

дымоход от напольного газового котла

Вентиляционные и дымовые каналы газифицируемых помещений должны подниматься над плоской кровлей на 50 см и более. На скатной крыше на 50 см и более над ребром или на высоту ребра при расстоянии от ребра до дымохода 1,5 – 3 метра.

Высота дымовых труб газифицируемых помещений должна равняться высоте вытяжных каналов.

К системе вентиляционных и дымовых каналов в газифицированном помещении отопительное оборудование подключается через металлические переходники. Длина вертикального переходника должна быть от 50 см. Если высота помещения менее 2 м 70 см и используется стабилизация тяги, можно укоротить вертикальный переходник до 25 см. Общая протяженность горизонтальных переходников может быть до 3 м в новых или до 6 м в уже функционирующих зданиях.

Разрешен уклон в сторону котла от 0,01. Трубы необходимо крепить жестко без вероятности провисания. Колена трубы вставляются друг в друга по ходу дыма и перекрываются на 1\2 диаметра дымохода.

Металлический переходник плотно крепится к дымоходу, не выступая за стенки канала.

Если труба выполнена из металлического листа, необходимо обработать его жаропрочным лаком.

Трубу крепят к дымоходу, оставляя карман 25 см и лючок для контроля, также как и при сооружении печного дымохода. Если прибор не оборудован стабилизатором тяги, требуется сооружение заслонки с перфорацией 15 мм, через которые печь проветривается в период простоя.

При переоборудовании старых дымоходов от печей для газового оборудования часто наблюдается плохая тяга. Печи топятся более продолжительное время и температура продуктов сгорания значительно выше, нежели при работе газового котла, поэтому разряжения воздуха от горения газа недостаточно.

часть будущей колонной дымовой трубы

промышленные дымовые трубы нуждаются в периодическом ремонте

Правила безопасной эксплуатации дымовых и вентиляционных труб требуют периодической чистки и проверки. Без чистки длительно эксплуатирующийся дымоход становится потенциальным источником пожара или отравления жильцов. Необходимость чистки вентиляционных и дымовых каналов определяют плановые проверки.

Дымоход, сложенный из кирпича или составленный из асбестоцементных труб через некоторое время теряет свой вид и хуже работает. На внутренних стенках скапливается копоть и сажа, уменьшается просвет дымохода и снижается тяга. Но есть и другая опасность: продукты сгорания могут воспламениться. Вещества, выделяемые сажей, разрушают материал трубы и швы кладки. Снижается герметичность дымохода, топливо сгорает не полностью, ухудшается тяга.

Только периодические проверки дымовых и вентиляционных каналов помогут избежать опасных ситуаций.

Если отопительное оборудование используется каждый день, периодичность проверки и чистки вентиляционных и дымовых каналов составляет 8 недель. Если печь растапливается от случая к случаю, контролировать состояние дымохода нужно дважды в год: осенью перед началом отопительного сезона и весной.

проверку дымохода лучше доверить специалисту

Обследование дымовых и вентиляционных каналов проводится в следующих случаях:

1. при переводе печей на газовое топливо;
2. при подключении в дымоходы газовых котлов;
3. при необходимости диагностики состояния дымохода и плохой тяге.

Цель проверки вентиляционных и дымовых каналов:

• соответствие материалов кладки дымового или вентиляционного канала и устройство требованиям СНиП;
• наличие засорений;
• наличие тяги;
• плотность стенок дымохода;
• состояние и наличие перегородок, отделяющих прилегающие конструкции здания;
• состояние оголовка и его расположение относительно кровли, зданий и деревьев.

Ход проверки вентиляционных и дымовых каналов:

• Чтобы определить заторы в дымоходе сверху в него опускают груз в форме сферы, весом 3 кг и размером до 10 см. Если груз беспрепятственно проходит, канал чист;
• Чтобы определить обособленность и плотность каналов используется метод задымления. В окошко для чистки вкладывают горящую паклю, смоченную в бензине или пучок соломы, при горении обильно выделяющий дым. Сверху выходное отверстие дымохода плотно прикрывают. Если в близлежащих комнатах или каналах появляется запах дыма, значит стенки канала не плотны;
• Чистоту стенок канала осматривают, опуская в дымоход электрическую лампочку до 500 Вт мощностью. Одновременно определяется и плотность стенок. Если в прилегающих каналах свет есть, значит, существуют щели.

На основании результатов проверки вентиляционных и дымовых каналов проводится чистка. Она может быть:

Механическая чистка осуществляется щетками и ершиками из металлической проволоки. Под тяжестью груза они спускаются на тросах в дымоход и соскребают со стенок все отложения. Некоторые трубы (например, керамические) чистить сложно – они могут треснуть.

Химическая чистка более безопасна. В топке сжигается «полено трубочист», которое выжигает копоть на стенках дымохода. Материал пропитывается химическим составом, разлагающим сажу и копоть. Но химическая чистка не справляется с толстыми отложениями, поэтому ее используют как вспомогательную или профилактическую.

Специалисты рекомендуют в качестве «полена трубочиста» использовать сухие ольховые или осиновые дрова. Они горят при очень высокой температуре и выжигают сажу.

виды самонесущих промышленных труб

Назначение промышленных дымовых и вентиляционных труб не только в отводе продуктов сгорания, но и в поддержании горения в агрегатах котельной. В недалеком прошлом большинство промышленных дымовых и вентиляционных труб изготавливались из кирпичной кладки. Сегодня на ее смену все чаще устанавливают металлические трубы с термоизоляцией. Высота сооружения может достигать 60 метров.

По правилам безопасной эксплуатации дымовых и вентиляционных труб они нуждаются в периодических очистках. Профилактику проводят по окончанию сезона отопления. А чтобы исключить аварии назначаются плановые проверки вентиляционных и дымовых каналов.

Проектируют дымовые и вентиляционные трубы для промышленности с учетом каждого конкретного предприятия, так как задача сооружения всегда уникальна.

При проектировании учитывают экологические нормы скорости рассеивания дыма и предельные концентрации дымов.

Виды промышленных дымовых труб:

• Металлические самонесущие. Самые дешевые, выполняются из металла с термоизоляцией. Очень тяжелы. Могут быть одноствольными или многоствольными;
• Ферменные самонесущие. Представляют собой фермовую колонну с теплоизолированными газоходами. На одну ферму крепят 1 – 6 стволов. Сама ферма выполняется из трубного проката;
• Металлические колонные. Одна мощная «оболочка», в которой спрятано 1 – 5 стволов. Максимальная высота 60 м, диаметр до 3,5 метров;
• На растяжках. Одноствольная труба из металла, которая крепится растяжками. Чаще всего устанавливаются на промышленных предприятиях. Производится методом вальцевания. Такая труба прослужит не более 15 лет даже при соблюдении всех правил эксплуатации вентиляционных и дымовых труб;
• Фасадные. Наиболее экономичный вариант, не нуждается в фундаменте и несущей конструкции. Крепится к фасаду, часто такой вид труб используется в пристроенных или встроенных зданиях котельных.

Диаметр труб может быть от 0,2 до 1,5 метров, а высота 8 – 60 метров. Газоотводящих каналов может быть несколько.

В зависимости от условий промышленные дымоходы могут оборудоваться:

• молниеприемником;
• оградительным освещением;
• лестницами и площадками для обслуживания.

Если устанавливается промышленная дымовая вентиляционная труба прямоугольного сечения, очень важно правильное соотношение сторон. Наилучшим считается 1:1,5 со сточенными внутренними углами.

Правила эксплуатации дымовых и вентиляционных труб требуют установки их только на специальные самонесущие фундаменты.

И в завершении видеоролик о том, как демонтируют промышленные дымовые трубы:

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 03-12-2001 56 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРА

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 03-12-2001 56 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОВЫХ И. Актуально в 2017 году

1. "Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб" (далее по тексту - Правила) обязательны для должностных лиц (специалистов) всех организаций, осуществляющих строительство <*>, эксплуатацию, обследование <**>, ремонт и ликвидацию, а также других организаций, выполняющих для них соответствующие виды работ, контролирующих органов на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России независимо от их ведомственной подчиненности и форм собственности.

<*> Понятие "строительство" в изложении данного документа включает в себя новое строительство, расширение, реконструкцию.

<**> Понятие "обследование" в изложении данного документа понимается как выявление технического состояния объекта.

2. Организации, осуществляющие проектирование и строительство дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее по тексту - труб), должны иметь соответствующую лицензию на этот вид деятельности в соответствии с требованиями Федерального закона "О лицензировании отдельных видов деятельности" <*>.

<*> Федеральный закон "О лицензировании отдельных видов деятельности" от 08.08.2001 N 128-ФЗ (Российская газета от 10.08.2001).

Организации, осуществляющие эксплуатацию труб на опасных производственных объектах, должны иметь декларацию промышленной безопасности, согласованную территориальным органом Госгортехнадзора, и страховать ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" <*>.

<*> Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588).

3. Трубы, а также проектная документация на реконструкцию, консервацию, ликвидацию и иные документы, связанные с эксплуатацией труб на опасном производственном объекте, подлежат обязательной экспертизе промышленной безопасности.

Экспертизу в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" должны проводить организации, имеющие лицензию на указанный вид деятельности, выданную уполномоченным федеральным органом в вопросах промышленной безопасности <*>.

<*> Постановление Правительства Российской Федерации от 17.07.98 N 779 "О федеральном органе исполнительной власти, специально уполномоченном в области промышленной безопасности" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1998, N 30, ст. 3775).

4. Строительство, реконструкция, эксплуатация, консервация и ликвидация труб должны осуществляться в соответствии с проектами, выполненными с учетом требований Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", других федеральных законов, нормативных правовых актов и нормативно - технической документации в области промышленной безопасности, утвержденных в установленном порядке, и настоящих Правил.

5. Трубы, вновь построенные, реконструированные или вводимые в работу на действующих предприятиях после капитального ремонта или расконсервации, должны приниматься в установленном порядке комиссией с участием представителей органов Госгортехнадзора России в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" и действующих нормативных технических документов.

6. Перед пуском в эксплуатацию кирпичные, железобетонные и металлические трубы с кирпичной футеровкой с температурой отводимых газов выше 100 град. С должны быть просушены в соответствии с требованиями проектной документации, а перед пуском в эксплуатацию после капитального ремонта или перерыва в работе более чем на 10 суток в соответствии с планом организации работ, утверждаемым техническим руководителем организации.

7. Промышленные трубы должны иметь маркировочную окраску и светоограждение. Дневная маркировка и светоограждение труб предназначены для информации об их наличии и должны отчетливо выделяться на фоне местности, быть видны со всех направлений и иметь два резко отличающихся друг от друга маркировочных цвета: красный (оранжевый) и белый.

На дымовых трубах верхние огни размещаются ниже обреза трубы на 1,5 - 3,0 м. Количество и расположение заградительных огней на каждом ярусе должно быть таким, чтобы с любого направления полета (под любым углом азимута) было видно не менее двух заградительных огней. Световое ограждение должно включаться для работы на период темного времени суток (от захода до восхода солнца), а также на период светлого времени суток при плохой и ухудшенной видимости (туман, дымка, снегопад, дождь и т.п.). В верхних точках труб устанавливается по два огня (основной и резервный), работающих одновременно, или по одному при наличии устройства для автоматического включения резервного огня при выходе из строя основного огня. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры производится ежедневно при включении светоограждения.

8. Порядок эксплуатации и технического обслуживания труб должен отвечать требованиям действующих нормативных актов, а также отраслевых нормативных документов, позволяющих учитывать специфические условия производства, не противоречащим настоящим Правилам.

1. Руководитель организации, использующий дымовые и вентиляционные промышленные трубы технологических агрегатов (установок), обязан обеспечить безопасную эксплуатацию, своевременное проведение обследований и ремонтов труб.

2. Каждой организацией должна быть создана и действовать служба технического надзора за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб.

Приказом по организации должны быть назначены ответственные по ведению надзора за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией труб технологических агрегатов (установок) из числа руководителей цехов, производств или других должностных лиц, имеющих соответствующую подготовку.

3. Ответственные по надзору за техническим состоянием труб технологических агрегатов (установок) должны быть аттестованы территориальной аттестационной комиссией, создаваемой приказом начальника территориальных органов Госгортехнадзора России в соответствии с "Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России", утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России N 2 от 11.01.99, и зарегистрированным Минюстом России N 1706 от 12.02.99 РД 04-265-99.

4. При отсутствии в организации квалифицированных специалистов и невозможности иметь собственную службу надзор за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб должен быть обеспечен силами привлеченных специализированных организаций.

В этом случае руководитель организации назначает лицо, аттестованное в соответствии с требованиями п. 3, ответственное за безопасную эксплуатацию труб, взаимодействующее со специализированной организацией.

5. Каждой организацией должен быть разработан в соответствии с требованиями настоящих Правил график периодических осмотров, обследований и наблюдений за вертикальностью стволов и осадками фундаментов труб, утвержденный техническим директором, заместителем директора по техническим вопросам, главным инженером организации (далее по тексту - технический руководитель).

6. На каждую трубу организацией должен быть составлен паспорт (Приложение N 1), содержащий техническую характеристику трубы, дату ввода трубы в эксплуатацию, характеристике дымовых газов, состояния трубы по результатам обследования, проведении ремонтов и обо всех конструктивных изменениях.

7. Организация, использующая трубы, должна хранить на каждую трубу следующую техническую документацию:

1) Акт приемки в эксплуатацию законченной строительством промышленной трубы. К акту приемки должны прилагаться:

а) комплект рабочих чертежей промышленной трубы с подтверждением соответствия выполненных работ этим чертежам или с указанием внесенных в них изменений, согласованных с автором проекта. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;

б) сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и деталей при производстве строительно - монтажных работ;

в) акты освидетельствования скрытых работ;

г) журналы производства работ;

2) Акты на производство сушки и разогрева трубы перед пуском в эксплуатацию после окончания строительства, расконсервации или производства ремонтных работ;

3) Журнал эксплуатации трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температура, объем и состав отводимых газов и др.), акты осмотров, проведенных ремонтов и заключений по результатам обследований специализированными организациями;

4) Журнал контроля осадок и крена трубы в процессе строительства со схемами исполнительной съемки.

8. Наличие и ведение документации по трубе должна обеспечивать организация, эксплуатирующая объект.

9. Организация должна обеспечить соблюдение проектного температурно - влажностного режима эксплуатации труб. При этом должно быть обеспечено:

- полное сгорание топлива в теплоагрегатах (установках);

- исправное состояние предохранительных клапанов и устройств в дымососах и дымоходах;

- полное и безусловное исключение горения газов в трубе;

- устранение подсоса воздуха через неплотности шиберов, газоходов и их примыканий;

- исключение поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже или выше проектных значений.

10. Организацией должен быть обеспечен систематический контроль химического состава отводимых газов и их температуры при работе технологических агрегатов (установок), своевременно приниматься меры по восстановлению проектного режима эксплуатации трубы.

При изменении вида топлива, невозможности поддержания температуры, объема или химического состава отводимых газов в диапазоне проектных значений необходимо произвести полную теплотехническую наладку технологических агрегатов (установок) или обратиться в специализированную организацию для получения соответствующих рекомендаций по дальнейшей эксплуатации сооружения.

11. При отводе дымовых газов, характеризующемся большим уносом частиц золы, зольники, а также оголовки дымовых труб необходимо периодически очищать от оседающей на них золы. Очистка должна производиться во время остановок технологических агрегатов на ремонт.

Осмотр, обследование, обслуживание и ремонт промышленных труб должны производиться с обязательным применением средств индивидуальной защиты: каска, очки, монтажный пояс, респиратор, - а также других средств, указанных в проекте организации работ.

12. Во избежание неравномерных осадок оснований под фундаментами промышленных труб необходимо:

а) котлованы для фундаментов трубы, вырытые в период строительства, засыпать грунтом и уплотнить немедленно по окончании возведения фундамента;

б) следить за исправным состоянием отмостки по периметру дымовой трубы и ливневой канализации для отвода поверхностных вод;

в) следить за исправностью состояния водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые тоннели;

г) ограничивать (до 5 км/час) скорость движения поездов и других механизмов организации по железнодорожным путям, расположенным на расстоянии менее 40 м от промышленной трубы;

д) предусмотреть проектом расчет на сейсмические воздействия в случае проезда железнодорожных составов или взрывных работ, а также работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих ритмические колебания почвы, устройство специальных глушителей в виде траншей глубиной до основания фундамента, заполняемых рыхлыми, не передающими колебаний, материалами;

е) при возведении вблизи труб новых сооружений принимать соответствующие меры, предотвращающие возможность нарушения несущей способности оснований под фундаментами трубы или неравномерной их осадки. В местах примыкания смежных фундаментов и в зоне влияния котлованов этих фундаментов, определяемых расчетным путем, при заложении их подошв на одном уровне с подошвами фундаментов труб должен забиваться шпунтовый ряд на глубину 0,4 - 1,0 м от уровня подошвы фундамента трубы.

13. В местах присоединения к трубе газоходов необходимо контролировать качество деформационных швов, отделяющих ствол (фундамент) трубы от газоходов, и их герметичность.

14. При высоком уровне грунтовых вод, превышающем отметку дна зольника, а также при наличии грунтовых вод, агрессивных по отношению к материалам фундамента, на его наружной поверхности должна быть устроена гидроизоляция до отметки, превышающей на 0,5 м максимальный уровень грунтовых вод.

а) подключать к трубам дополнительные теплоагрегаты или вентиляционные каналы, а также изменять температурно - влажностный режим эксплуатации, надстраивать ствол, устраивать в фундаменте и оболочке трубы дополнительные отверстия и проемы, размещать на трубах рекламы, антенны и другие устройства без согласования с проектной организацией;

б) допускать скопления посторонних предметов на светофорных и смотровых площадках и лестницах труб;

в) хранение в цокольной части труб и вблизи них горючих и взрывчатых веществ и материалов, сооружение вблизи трубы складов материалов и скопление мусора;

г) сооружение на расстоянии менее 30 м от трубы хранилища кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;

д) выбрасывать отработанные воду и пар, в также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи трубы;

е) оставлять вблизи трубы на продолжительное время отрытыми котлованы и траншеи;

ж) устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод.

16. При остановке обслуживаемых технологических агрегатов (установок) на срок более 6 месяцев должны быть выполнены работы по консервации обслуживающих труб.

1. Дефекты труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требований нормативных документов или проекта, возникающие при проектировании, изготовлении и возведении или монтаже.

Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортировании конструкций и материалов, должны быть выявлены и устранены до их применения, дефекты возведения и монтажа - до приемки сооружения в эксплуатацию.

2. Повреждения труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающие при эксплуатации.

Повреждения конструкций труб происходят в результате механических (силовых, температурно - влажностных), химических и комбинированных воздействий.

Повреждения от силовых воздействий возникают вследствие несоответствия реальных условий работы конструкций расчетным и проявляются в виде местных разрушений (разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и др.), а также в форме чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление ствола, крены и осадки фундаментов, выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций и др.).

Повреждения от температурно - влажностных воздействий проявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата с выходом на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.

Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.

3. В актах осмотров и заключений по результатам обследований должна быть указана категория опасности дефекта или повреждения конструкций труб, устанавливаемая по признакам:

"А" - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм, обрушения участков футеровки более 1 м2, местные прогибы металлических труб, выходящие за пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).

"Б" - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способных в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию "А".

"В" - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб (повреждения ходовых лестниц, светофорных площадок, ограждений и др.).

4. В актах осмотров и заключений по результатам обследований должен быть сделан вывод о техническом состоянии трубы, классифицируемый как:

а) Исправное - все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;

б) Работоспособное - удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта;

в) Ограниченно работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;

г) Неработоспособное (аварийное) - возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию.

5. Дефекты и повреждения труб категории "В" и отдельные повреждения с незначительным развитием категории "Б" допускается устранять по технической документации, разработанной проектно - конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект.

Дефекты и повреждения категории "А" и повреждения категории "Б", способные при быстром развитии перейти в категорию "А", должны устраняться только в соответствии с технической документацией, разработанной специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.

1. За каждой трубой должен быть обеспечен контроль путем проведения систематического наблюдения, периодических, внеочередных осмотров их наружных и внутренних конструкций и комплексных обследований.

2. Систематические наблюдения осуществляются ответственным по надзору за техническим состоянием труб технологических агрегатов (установок).

3. Периодические наружные осмотры труб проводит комиссия, назначаемая руководителем соответствующего подразделения, по графику, составленному службой технического надзора и утвержденному техническим руководителем организации, но не реже двух раз в год.

Периодические осмотры внутренней поверхности труб проводятся через 5 лет после их ввода в эксплуатацию и далее по мере возможности при отключении технологических агрегатов, отводящих газы в трубы, но не реже чем через 10 лет при слабой агрессивности отводимых газов и не реже чем через 5 лет при средней и высокой агрессивности отводимых газов.

Особо тщательному осмотру должны подвергаться трубы, возведенные в зонах вечной мерзлоты, сейсмоопасных зонах, на подрабатываемых территориях, просадочных грунтах и основаниях, а также в случаях эксплуатации их в условиях повышенной влажности, избыточного давления отводимых газов и наличия других неблагоприятных факторов.

4. Внеочередные осмотры наружных, а в отдельных случаях и внутренних конструкций промышленных труб проводятся немедленно после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров и т.п.), "хлопков", резкого изменения в регламенте процесса технологических агрегатов, влияющих на условия эксплуатации сооружения, а также по требованию органов надзора или по заключению экспертной организации.

Каждая авария (инцидент) должна быть расследована с составлением акта.

5. Результаты работ по техническому надзору за состоянием труб должны отражаться в журнале по эксплуатации, в котором приводятся все сведения о систематических наблюдениях, периодических и внеочередных осмотрах, обнаруженных повреждениях и дефектах, указываются меры по их устранению, сроки выполнения ремонтных работ с указанием лиц, ответственных за их организацию и проведение.

6. Результаты всех видов осмотров должны быть оформлены в виде актов комиссий. Обнаруженные повреждения с указанием их размеров должны быть нанесены на соответствующую схему - развертку наружной или внутренней поверхности несущего ствола или газоотводящих стволов. Наиболее характерные или наиболее опасные повреждения следует фиксировать на фотографиях или видеосъемке для наблюдения за динамикой их развития.

7. Ответственность за принятие мер по устранению обнаруженных при осмотрах дефектов и повреждений труб возлагается на руководителя эксплуатирующей организации.

8. Осмотры наружной поверхности ствола трубы осуществляются с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники.

Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей.

9. При наружном осмотре ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, в местах их креплений к стволу трубы, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.

10. Внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов труб производится по наряду - допуску при остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них труб.

Осмотр состояния футеровки и внутренней поверхности ствола трубы производится снизу с освещением осматриваемых участков при помощи прожектора с использованием оптической техники.

При обнаружении признаков обвалов футеровки или наличия обвалов в основании трубы, наличия в футеровке разрушений кирпича и раствора от химической коррозии, выпадения кирпичей, отслоений штукатурки, видимого абразивного износа футеровки или разделительной стенки рассекателя должен быть произведен натурный осмотр внутренней поверхности трубы по всей высоте специализированной организацией с помощью подъемной оснастки. При этом в случае отсутствия признаков обвалов футеровки осмотр допускается производить по схеме "снизу - вверх", в случае наличия обвалов - только по схеме "сверху - вниз". При перемещении вниз нависшие участки футеровки, отслоившейся штукатурки и гарнисажа сбрасываются внутрь трубы.

11. Допускается производить осмотр футеровки без остановки обслуживаемых агрегатов применением специальной аппаратуры для внутренней видеосъемки.

12. Осмотр межтрубного пространства труб типа "труба - в трубе" должен производиться с внутренних ходовых лестниц и перекрытий. При этом:

- проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного или композитного газоотводящих стволов;

- определяется состояние стыков и компенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;

- производится оценка степени коррозии материалов.

13. При осмотре металлических труб должно быть проверено:

- антикоррозионное покрытие, при наличии нарушения - глубину коррозии металла;

- целостность металлического кожуха, сварных швов, болтовых и заклепочных соединений;

- состояние вантовых оттяжек;

- исправность узлов их крепления к кожуху трубы и анкерным устройствам;

- состояние постаментов под трубы и анкерных креплений труб к фундаментам.

14. При осмотре труб проверяется наличие и исправность на трубах контрольно - измерительных приборов, предусмотренных проектом, молниезащиты.

15. Молниезащита труб должна выполняться по проекту. Проверка контура молниезащиты должна производиться ежегодно. Величина сопротивления контура не должна превышать 50 Ом.

Ежегодно до начала грозового сезона должна быть проверена исправность молниезащиты от молниеприемников до контура заземления.

16. Одновременно с осмотром ствола трубы или межтрубного пространства необходимо проводить и осмотр дымового тракта на предмет выявления состояния его теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосов воздуха.

17. Наблюдения за креном труб и осадками фундаментов геодезическими методами в первые два года эксплуатации должны проводиться 2 раза в год и в дальнейшем один раз в год. В случае стабилизации осадок (не более 1 мм в год) измерения проводятся один раз в 5 лет. Предельные отклонения промышленных труб должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

18. Результаты измерений крена трубы с указанием даты, схемы исполнительной съемки и выводами о соответствии измеренных деформаций сооружения требованиям норм должны быть подписаны ответственным исполнителем и приобщены к паспорту трубы.

Точки, с которых ведутся измерения, должны быть фиксированными.

19. Определение крена трубы должно производиться в несолнечную погоду либо рано утром для исключения влияния одностороннего нагрева ствола трубы солнцем.

20. Внеочередные измерения кренов и осадок труб должны производиться при выявлении явных или косвенных признаков увеличения деформаций сооружений (явно видимый наклон или искривление ствола трубы, раскрытие горизонтальных трещин на наружной поверхности ствола или трещин в швах сопряжения газоходов с оболочкой трубы, в местах примыкания отмостки и др.), а также после стихийных бедствий и инцидентов.

Внеочередные измерения кренов труб по признакам, изложенным выше, должны проводиться немедленно.

21. В случае превышения величины крена трубы допустимых значений, указанных в табл. 1, решение о возможности ее дальнейшей эксплуатации принимается организацией, использующей трубу, на основании заключения специализированной организации по результатам проведенного ею всестороннего обследования и проверочных расчетов с учетом действительной работы конструкций сооружения.

Вид конструкции ствола трубы

1. Обследования промышленных труб должны включать:

- наружный осмотр трубы;

- внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки;

- осмотр межтрубного пространства труб типа "труба в трубе";

- определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний <*>;

<*> Отбор проб материалов несущего ствола, футеровки или газоотводящих стволов производится в необходимых случаях в местах наибольшего повреждения. Использование электродуговой или газовой резки для отбора проб материалов металлических газоотводящих стволов не допускается.

- исследование изменений характеристик грунтов основания и гидрогеологических при наличии агрессивных воздействий;

- определения крена (искривления) и осадки трубы;

- замеры температурно - влажностных, газовых и аэродинамических режимов <*>;

<*> Замеры температурно - влажностных, газовых и аэродинамических режимов производятся эксплуатирующей организацией с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специально предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов.

- расчеты несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений;

- установление вероятных причин повреждений;

2. Определение местных температурных аномалий на поверхности ствола трубы с помощью инфракрасной техники (тепловизионное обследование), при котором проявляются некачественные швы бетонирования, трещины несущего ствола, понижение сопротивления газопроницанию материала ствола, места разрушения ствола или футеровки, нарушение или отсутствие теплоизоляции и т.п. не заменяет проведение натурного обследования, но рекомендуется как предшествующее натурному обследованию.

3. Плановые обследования труб производятся через год после пуска в эксплуатацию и далее в следующие сроки:

а) кирпичные и армокирпичные трубы при неагрессивных и слабоагрессивных отводимых газах через 20 лет, при агрессивных и влажных газах с образованием конденсата через 15 лет;

б) железобетонные монолитные и сборные трубы соответственно через 15 и 10 лет;

в) металлические трубы и трубы из композитных материалов соответственно через 10 и 5 лет.

Последующие обследования проводятся через каждые 5 лет.

4. Сроки обследований труб должны быть увязаны со сроками плановых ремонтов обслуживаемых технологических агрегатов (установок). Обследования должны охватывать все конструктивные элементы сооружений.

5. Внеплановые обследования труб по определению технического состояния и остаточного ресурса должны проводиться в следующих случаях:

- после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров и т.п.), приведших к повреждениям категорий "А" и "Б";

- после "хлопков", приведших к повреждениям категорий "А" и "Б";

- превышения крена трубы допустимых значений (табл. 1);

- частичного разрушения стен кирпичного или железобетонного ствола, образования прогаров в кожухе металлической трубы, появления горизонтальных и вертикальных трещин, выколов и отслоений защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности;

- обвалов участков футеровки, падения разделительных стенок, сквозных повреждений внутренних стволов, разрушения кирпичных оголовков и других несущих элементов;

- разрушения влагопароизоляции ствола трубы или пароизоляции футеровки;

- разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм;

- систематического намокания или обледенения поверхности железобетонного ствола;

- истечения сроков обследования или нормативных сроков эксплуатации;

- для определения необходимости капитального ремонта или реконструкции;

- пуска трубы после расконсервации;

- необходимости наличия заключения о состоянии сооружений для получения организацией (предприятием) лицензии на эксплуатацию производств и объектов и страхования;

- по предписанию органов надзора.

Срок проведения обследования не должен превышать одного месяца со времени обнаружения дефекта или повреждения категории "А" и одного года со времени обнаружения дефекта или повреждения категории "Б".

6. Обследования должны выполняться специализированными организациями.

Организация, выполняющая обследование труб, должна иметь в своем составе специализированное подразделение, укомплектованное аттестованными работниками соответствующей квалификации, прошедшими медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам и имеющими стаж практической работы в области трубостроения.

7. При обследовании футеровки должно проверяться состояние теплоизоляции в прослойке между стволом трубы и футеровкой, а также противокоррозионной защиты ствола.

8. В случае обнаружения при обследовании опасных деформаций, дефектов, повреждений или других признаков возможного разрушения сооружения руководитель специализированной организации, проводящей обследование, обязан немедленно в письменной форме уведомить об этом руководителя организации, эксплуатирующей сооружение, и направить копию уведомления в территориальный орган Госгортехнадзора России.

9. Техническое задание на выполнение обследования по оценке технического состояния трубы (Приложение N 2), согласованное руководителем специализированной организации, утверждается руководителем эксплуатирующей организации.

10. Организация представляет исполнителю обследования следующую техническую документацию:

- паспорт на обследуемую промышленную трубу;

- комплект чертежей с указанием всех изменений, внесенных при производстве работ, и отметок о согласовании этих изменений с проектной организацией, разработавшей проект;

- технический журнал по эксплуатации сооружения;

- материалы геодезических съемок;

- акты результатов проведенных осмотров;

- акты расследования аварий (инцидентов) и отклонения технологических параметров, влияющих на условия эксплуатации сооружения;

- заключения специализированных организаций о ранее выполненных обследованиях;

- документы о выполненных ремонтах;

- документы, характеризующие фактические параметры отводимых газов;

- отчеты по инженерно - геологическим условиям территории, на которой расположена обследуемая труба.

11. На основании изучения объекта обследования и Технического задания специализированной организацией должна быть составлена и утверждена руководителем Программа обследования, согласованная с руководителем эксплуатирующей организации (Приложение N 3) и территориальным органом Госгортехнадзора России.

12. Выполнение работ по проведению обследования осуществляется по наряд - допуску.

13. Результаты обследований специализированной организацией должны быть оформлены заключением, в котором приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования, даются вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации и рекомендации по ее обеспечению.

К технической документации по результатам обследования должны быть приложены схемы дефектов, фото-, видеоизображения ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций.

Основные положения заключения в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений и дефектов должны быть обоснованы соответствующими расчетами.

14. Все материалы выполненного обследования прилагаются к паспорту соответствующей трубы.

15. Организация в ходе проведения обследования должна дополнить с учетом фактического состояния техническую документацию в соответствии с требованиями настоящих Правил.

1. Организация планами планово - предупредительных ремонтов зданий и сооружений (графиком ППР) должны предусматривать проведение текущих и капитальных ремонтов труб и своевременно корректировать их в зависимости от результатов плановых и внеплановых технических осмотров и выполненных обследований сооружений.

2. При текущих ремонтах выполняются работы профилактического характера или работы по устранению повреждений категории "В" с целью предохранения конструкций трубы от дальнейших разрушений.

3. Объем работ при текущих ремонтах труб и сроки их проведения устанавливаются на основании результатов осмотров и заявок ответственных по надзору за техническим состоянием, согласованных со службой технического надзора организации.

4. Работы по текущему ремонту труб могут выполняться организацией, эксплуатирующей трубу, при наличии аттестованных специалистов соответствующей квалификации для выполнения данного вида работ или специализированной организацией.

5. При капитальном ремонте труб выполняются работы по усилению или замене изношенных или поврежденных конструкций или их отдельных частей (усиление или наращивание ствола трубы, замена футеровки, звеньев ходовых лестниц, конструкций светофорных площадок, ремонт фундамента и ствола трубы и др.).

6. Объем работ при капитальном ремонте устанавливается на основании заключений обследований технического состояния трубы по документации, разрабатываемой специализированной организацией. На проведение капитального ремонта организацией издается соответствующий приказ.

7. Работы по капитальному ремонту труб должны выполняться специализированной организацией или подразделением, укомплектованным аттестованными работниками соответствующей квалификации, прошедшими медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам.

8. Допускается проведение текущего и капитального наружного ремонта труб (за исключением ремонта оголовка) без отключения обслуживаемых технологических агрегатов (установок).

9. Допускается проведение капитальных ремонтов в несколько этапов, приуроченных к ремонтам обслуживаемых агрегатов (установок), при наличии заключения специализированной организации, выполнявшей обследование, о возможности безаварийной эксплуатации конструкций трубы в течение следующего межремонтного периода.

10. Все виды работ по ремонту труб должны выполняться в соответствии с разработанным проектом производства работ персоналом, имеющим специальную подготовку и прошедшим медицинскую комиссию с допуском к работе на высоте.

11. Работы по ремонту наружной поверхности ствола должны выполняться со светофорных площадок, с подвесных лесов, расположенных по периметру, с люлек или рештовок, установленных на кронштейнах. Все приспособления должны быть изготовлены в соответствии с требованиями проекта производства работ и пройти испытания.

Особое внимание должно быть обращено на надежность их крепления к существующим элементам трубы или специально установленным конструкциям.

12. Расчистку поверхности, разделку трещин кирпичной кладки, коррозированного слоя в бетоне и арматуре ствола, проверку состояния стяжных колец необходимо осуществлять сверху вниз, а восстановление дефектных участков, заделку трещин, подтяжку колец, торкретирование и усиление ствола методом устройства железобетонной обоймы - снизу вверх.

13. Подъем материалов, в зависимости от их объема, необходимо осуществлять либо при помощи шахтного подъемника, крепящегося к стволу трубы, либо стальной балки с системой блоков, укладываемой на верхнем обрезе ствола и лебедочной станции в соответствии с проектом производства работ.

14. Внутренние ремонтные работы труб должны производиться с использованием шахтных подъемников или подвесных площадок, оборудованных освещением и связью, перемещаемых лебедочной станцией. Подвесные площадки изготавливают по проекту специализированные организации с обязательным использованием страховочных канатов.

15. Разборка футеровки трубы должна осуществляться сверху вниз. Не допускается выборка нижних рядов во избежание самопроизвольного обрушения вышележащей футеровки. При выборочном ремонте удаление отдельных участков футеровки должно производиться при обеспечении устойчивости оставшейся ее части.

16. К ремонту разделительной стенки допускается приступать только после тщательного обследования футеровки трубы и принятия мер, исключающих самопроизвольное падение ее элементов.

17. До начала выполнения ремонтных работ на трубе должно быть произведено ограждение территории и приняты меры, исключающие возможность падения кирпича, кусков бетона и других элементов в зоне подъема ремонтников.

18. Результаты визуального и приборно - диагностического контроля качества выполненных работ (в том числе скрытых) должны быть оформлены актами, приобщаемыми к приемосдаточной документации.

19. Приемка трубы в эксплуатацию после завершения капитального ремонта должна производиться приемочной комиссией, назначаемой приказом по организации с оформлением акта. К акту должны быть приложены:

- полный комплект рабочих чертежей с внесенными изменениями и документами, подтверждающими изменения;

- акты на скрытые работы;

- паспорта и сертификаты на примененные материалы, изделия, конструкции;

- акты испытаний контрольных образцов бетона;

- акты выполнения антикоррозионных, теплоизоляционных и футеровочных работ;

- журналы производства работ, подготовки панелей, подвесок и металлоконструкций;

- акты поузловой приемки элементов трубы.

20. При невозможности эксплуатации трубы без восстановления эксплуатационных свойств ее конструктивных элементов в полном объеме допускается обеспечение работы технологических агрегатов (установок) путем использования возводимых по специальному проекту временных металлических труб. Переключение агрегатов (установок) на временную трубу должно производиться во время их остановки. При этом в подводящем к основной трубе газоходу должна быть установлена газонепроницаемая стенка, надежно отделяющая временную трубу от постоянной.

21. Работы по выправлению крена или искривления продольной оси промышленной трубы должны выполняться по специальному разработанному проекту специализированной организацией при постоянном наблюдении за вертикальностью ствола.

22. Выполненные работы по капитальному ремонту промышленной трубы предъявляются к приемке специализированной организацией, производившей работы. Комиссия по приемке работ назначается приказом руководителя организации с обязательным включением в ее состав руководителя подразделения, эксплуатирующего данное сооружение, и ответственного лица по надзору за техническим состоянием этого сооружения.

23. Вывод из эксплуатации труб должен производиться в случаях:

- заключения организации, выполнившей обследование, о невозможности технически усиления или ремонта трубы, находящейся в аварийном состоянии;

- общей реконструкции промышленного объекта, в результате которого отпала необходимость в использовании трубы или потребовалось возведение новой;

- остановки обслуживаемых технологических агрегатов (установок), требующих выполнения работ по консервации трубы.

24. Выведенные из эксплуатации трубы подлежат ликвидации. Разборка кирпичных и железобетонных труб должна производиться специализированной организацией по специально разработанному проекту, обеспечивающему безопасность людей и окружающих зданий и сооружений.

25. Допускается ликвидация (снос) труб методом подрубки или направленного взрыва по специально разработанному проекту при наличии для этого свободных площадей. Радиус сектора в сторону предполагаемого падения должен быть не менее полуторной высоты трубы, а сектор с противоположной стороны трубы - не менее 15 м.

Площадка в районе валки должна быть ограждена и охраняться постами.