Адгезионный подслой - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Диазосмолы, в частности типа А, сочетают свойства пленкообразующего полимера и светочувствительного компонента. Для нанесения их на бумажные, пленочные полимерные или металлические ( Al, Zn) подложки используют гидрофильные адгезионные подслои [ пат. США 2922715 ], одновременно защищающие диазо-смолу от нежелательного контакта с металлом; подслоем может служить оксид алюминия, полученный анодированием алюминия, неорганические соединения, например силикаты [ пат. Покрытые силикатами алюминиевые подложки приобретают отрицательный заряд, что делает возможным прокрашивание их поверхности катионными красителями; при проявлении водой с добавкой ПАВ экспонированного слоя диазосмолы краситель удаляется с пробельных элементов, и визуализируется рельеф ( ср.  [46]

Герметик отверждается до необходимого эластичного состояния при обычных условиях за 24 ч, но максимальные значения физико-химических свойств приобретает спустя трое суток. Он не обладает необходимой адгезией к нержавеющей стали, алюминиевым и титановым сплавам и поэтому его наносят по адгезионному подслою П-9 или П-11 в сочетании с вспомогательной пастой № 2, которой сначала протирают герметизируемое изделие. Коррозию оксидированных сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также серебра герметик не вызывает.  [47]

Компаунды выпускаются в виде одпокомпонентных составов, готовых к употреблению, или в виде отдельных компонентов, включающих пасту, катализатор и адгезионный подслой. Вулканизующий агент вводят в состав компаунда непосредственно перед употреблением.  [49]

Компаунды выпускаются в виде однокомпонентных составов, готовых к употреблению, или в виде отдельных компонентов, включающих пасту, катализатор и адгезионный подслой. Вулканизующий агент вводят в состав компаунда непосредственно перед употреблением.  [51]

Таким образом, второй технологический маршрут свободен от недостатков первого, однако имеет свои трудности. Среди трудностей данного маршрута следует отметить: сложность нанесения и удаления толстой фоторезистивной пленки, загрязнение электролита при гальваническом наращивании проводящего слоя в окна фоторезистивкой маски, наличие значительного разрастания элементов в случае тонкого слоя фоторезиста, искажение профиля проводников при травлении слоя меди с адгезионным подслоем.  [52]

Необходимость разработки других силиконовых вспомогательных компонентов - адгезионных подслоев под полиорганосилокса-новые резины холодной вулканизации - вызвана следующим. Обычные полиорганосилоксановые резины, обладая ярко выраженными антиадгезионными свойствами, могут адгезировать только к подложкам, обработанным специальными агентами. В ходе такой обработки адгезионные подслои. называемые также праймерами или промоторами адгезии, модифицируют поверхности, подготавливая их последующее химическое взаимодействие с силиконовыми резинами. Предполагается, что и сам процесс модифицирования поверхности протекает как химическое взаимодействие функциональных группы праймера с функциональными группами, находящимися на поверхности материала подложки. Таким образом, праймеры должны иметь два типа функциональных групп для взаимодействия с подложкой и резиной. На основе этих представлений разработан адгезионный подслой марки АПС [22], представляющий собой систему винилгидридциклосилоксанов, растворенных: в винилтрис ( метоксиэтокси) силане.  [53]

Герметики на основе силиконовых каучуков применяются во мно-тих частях космического оборудования. Ими защищают стартовые платформы ракет, вводы и выводы проводов. Для лучшего крепления абляционного материала употребляется адгезионный подслой - праймер-1200. При нару-шении изоляции на кожух двигателя воздействует температура 2600 С, вызывающая его разрушение.  [54]

Для нанесения металлических покрытий на полиэфиры мало пригодны сильно щелочные растворы химической металлизации, так как они разрушают поверхность. Поэтому предложено металлизацию полиэфиров проводить, используя адгезионные подслои. Для этого изделие окунают в 10 % раствор полистирола в диоксане.  [55]

Применение ва-куумно-термических методов для получения СВЧ микросхем позволяет по производственным признакам поставить их в общий ряд гибридных интегральных микросхем. В качестве резистивных элементов в этом случае используют пленки хрома, нихрома и ме-таллосилицидных сплавов, диэлетриком конденсаторной структуры служит боросиликатное стекло. Проводники создают также термическим испарением в вакууме толстых пленок меди с адгезионным подслоем при последующей защите их химическим или гальваническим способом.  [56]

Изделия, уплотненные герметикой ВГФ-1, выдерживают при комнатной температуре двое суток, а ВГФ-2 - трое суток. По отношению к алюминиевым и магниевым сплавам, а также к нержавеющим сталям эти герметики коррозионной агрессивности не проявляют. Герметики 51 - Г-15 и 51 - Г-16 не нуждаются в адгезионном подслое. так как имеют удовлетворительную прочность сцепления с металлами и некоторыми неметаллическими материалами. Герметик 51 - Г-15, наносимый шпателем или шприцем, отверж-дается за сутки, но окончательно вулканизация завершается спустя трое суток. Герметик 51 - Г-15 может вызывать коррозию медных, латунных и серебряных изделий. Этот и следующий герметик в замкнутом объеме не деструктирует до 200 С. Пастообразный герметик 51 - Г-16 также наносится шпателем или шприцем, но после разбавления бензином герметизацию можно производить и способом заливки.  [57]

Страницы:      1    2    3    4

Сопутствующие материалы

Свойства клея на основе полиэфира:
- время пастообразования, мин
- жизнеспособность, ч
Предел прочности при сдвиге по клеевому соединению алюминиевого сплава Д16 АТ, МПа, (кгс/см2), не менее:
- при температуре склеивания 105С и температуре испытания 20С
- при температуре склеивания 105С и температуре испытания 60С
- при температуре склеивания и температуре испытания 20С

Гидрофобизирующая жидкость 136-41

ГФЖ 136-41 ( аналог ГФЖ-94)

Применение:ГФЖ 136-41 (ГФЖ-94) ГОСТ 10834-76предназначается для придания гидрофобных свойств различным материалам и изделиям, в т.ч.Повышение прочности и придание материалам морозо- и коррозионностойкости, грязе- и водоотталкивающих свойств; Реагент для обработки текстильных, кожевенных и бумажных изделий.Плотность жидкости при 20°С - 0,995 - 1,003 г/см3.Температура застывания- ниже -60 °С.

Упаковка:ГФЖ 136-41 (ГФЖ-94) ГОСТ 10834-76поставляется в металлической таре вместимостью 200 и 20 кг или п/э канистрах объёмом 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10 литров.

Транспортировка: ГФЖ 136-41 (ГФЖ-94) ГОСТ 10834-76 транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.

Хранение: Гарантийный срок хранения ГФЖ 136-41 (ГФЖ-94) ГОСТ 10834-76 - 12 месяцев с даты изготовления.

Физико-химические характеристики отвердителя ГФЖ 136-41 (ГФЖ-94) ГОСТ 10834-76:

Нормы по ГОСТ кг 10834-76 изм 1-3

Бесцветная или слабо жёлтая жидкость без механических примесей. Допускается слабая опалесценсия.

Содержание активного водорода, %

Вязкость кинематическая при 20°С, с Ст

Реакция среды (рН водной вытяжки)

Гидрофобизирующая способность, ч не менее

Теплопроводная паста КПТ-8

Состав: Паста КПТ-8 (ГОСТ 19783-74) представляет собой теплостойкую белую массу с коэффициентом теплопроводности 0.5-1.0 кКал/м*час*град.

Применение: Паста КПТ-8 (ГОСТ 19783-74) Теплопроводные паста предназначена для увеличения теплопередачи от одного элемента конструкции к другому при заполнении зазора между ними до 2 мм. Контакт с пастой не вызывает коррозии алюминиевых сплавов не анодированных (плакированных и не плакированных) и анодированных, стали оцинкованной с хроматным пассивированием и стали углеродистой без защиты, а также титановых и оксидированных магниевых сплавов.

Упаковка: Паста КПТ-8 (ГОСТ 19783-74) поставляется в металлической таре вместимостью 4 или 1 кг.

Транспортировка: Паста КПТ-8 (ГОСТ 19783-74) транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.

Хранение: Гарантийный срок хранения Пасты КПТ-8 (ГОСТ 19783-74)- 18 месяцев с даты изготовления.

Физико-химические характеристики Пасты КПТ-8 (ГОСТ 19783-74):

Состав:Подслой П-11(ТУ 38.303-04-06-90)представляет собой праймер для предварительной подготовки поверхности перед нанесением какого-либо покрытия.

Применение: Подслой П-11 (ТУ 38.303-04-06-90) холодной сушки предназначен для обеспечения адгезии кремнийорганических герметиков и компаундов к поверхности различных металлических сплавов и некоторых неметаллических материалов. Подслой обладает способностью гидролизоваться при попадании влаги.

Упаковка: Подслой П-11 (ТУ 38.303-04-06-90) поставляется в стеклянной таре вместимостью 15 и 0,75 кг или п/э канистрах объёмом 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10 литров.

Транспортировка: Подслой П-11 (ТУ 38.303-04-06-90) транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.

Хранение: Гарантийный срок хранения Подслоя П-11 (ТУ 38.303-04-06-90) - 12 месяцев с даты изготовления.

Физико-химические характеристикиПодслоя П-11 (ТУ 38.303-04-06-90) :

Жидкость от оранжевого до тёмно-красного цвета, прозрачная или слегка мутная. При хранении подслоя допускается выпадение осадка чёрного цвета, цвет подслоя восстанавливается до интервала цвета от жёлтого до красного при открывании тары.

Плотность при 20°С, кг/м3

Copyright © 2012 - 2016 ООО "Полимерные композиции"

Герметик У-1-18 (ВИКСИНИТ)

Кремнийорганический герметик У-1-18 на основе силоксановых каучуков применяется для поверхностной герметизации металлический соединений из нержавеющей стали, алюминиевых и титановых сплавов и для герметизации аппаратуры при действии вибрационных, ударных и повторнопеременных нагрузок. Не вызывает коррозии металлов и сплавов в том числе меди. Выпускается Виксинт У-1-18 по ТУ 38.303-04-04-90.

Используется Виксинт У-1-18 в качестве материала для отливки форм при производстве изделий художественного и декоративно-отделочного назначения. Удельное объёмное электрическое сопротивление герметика при +20С - Ом. см - 1-10. Электрическая прочность при 20С кВ/мм - 13,0. Тангенс угла диэлектрических потерь, при 106 Гц - 0,005. Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц - 6,0.

компонентность + подслой П-11 (П-90)

Перед применением герметика Виксинт У-1-18, герметизируемые поверхности должны быть подготовлены следующим образом: металлические поверхности очищаются от пыли и грязи, обезжириваются нефрасом. Поверхность сушится на воздухе в течение 5-10 мин, затем вновь протирается тканью, смоченной спиртом или ацетоном и сушится 5-10 мин.

Неметаллические поверхности очищаются также от пыли и грязи, обезжириваются растворителем нейтральным для данной поверхности и подсушиваются в течение 5-10 мин.На подготовленную таким образом поверхность чистой кисточкой наносится один раз равномерным слоем подслой П-11 (холодной сушки) и подсушивается на воздухе при температуре от +15?С до +30?С в течение не менее 40 минут.

При использовании в герметике У-1-18 подслоя П-90 (горячей сушки) на подготовленную к герметизации поверхность чистой кисточкой наносится один раз тонким равномерным слоем подслой П-90 и сушится в течение 30-40 мин при температуре от +15?С до +30?С. Затем образцы с нанесенным подслоем П-90 подвергаются термообработке при температуре +150?С в течение 1 часа.

На покрытую подслоем поверхность наносят герметик, полученный смешением компонентов. Жизнеспособность композиции (время падения текучести) можно регулировать количеством катализатора. С увеличением количества катализатора время жизнеспособности уменьшается, а с уменьшением – увеличивается. Смешение пасты с катализатором можно проводить вручную в металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или механической мешалки. Перемешивание проводят в зависимости от навески в течение 5-10 мин. до получения однородной массы.

Жизнеспособность (время потери текучести) при температуре от +15С до +30С для герметика У-1-18 составляет от 0,5 до 6 часов. Общее время вулканизации герметика У-1-18 при температуре от +15С до +30С, считая с момента ввода катализатора, должно составлять 72 часа. По истечению 72 часов изделие, загерметизированное герметиком Виксинт У-1-18 готово к эксплуатации.

Тел. (831) 415-95-44

Тел. факс: (8313) 25-06-59

Силиконы и подслои - Полимеры - Форум химиков на

Отправлено 12 Май 2016 - 14:16

Доброго всем дня. Прошу помощи в задаче получения хорошей адгезии двухкомпонентных силиконов к металлам.

Задача такая. Требуется залить в форму с металлической деталью двухкомпонентный силикон, так чтобы: 1. Адгезия резины с металлом превосходила усилие на разрыв самой резины, 2. Твердость по ШОР А не менее 50-60.

Я в теме кустарного литья холодных силиконов и полиуретанов уже давно. Много что перепробовал, но добиться получается только или первого или второго.

Что я уже пробовал.

1. Заливал полиуретаны. Например Vita Flex 60 с применением праймера terostat по металлу. Результат великолепный, но к сожалению полиуретаны не держат температуру выше 90град Цельсия. А мои изделия работают при температурах 120-140 град.

2. Самый удачный вариант - это Пентэласт 750 + Вакеровский подслой G790. Адгезия при правильном нанесении праймера весьма хорошая (местами сила сцепления превышает разрывную нагрузку самого Пентэласта). Но он дает твердость только 35-40 единиц, что для меня мало.

3. Есть силикон SmoothSil950 с твердостью до 50-55 единиц, но! Во первых (хоть он и на платиновой основе) никакими подслоями адгезия не получается. Во вторых с ним очень тяжело работать. Основа не жидкая, а очень густая. После затворения с катализатором становится несколько жиже, но все равно очень трудно лить, остается много пузырей.

Тем не менее я выработал всю пробную банку. Адгезии добился так. Использовал G790 подслой, далее разводил 1 грамм Пентэласт750, и производил обмазку металла по подслою. Не дожидаясь полимеризации, заливал в форму с металлом SmoothSil. Они оба платиновые, поэтому дружат, а обмазка из Пентэласта обеспечивает адгезию. Но слишком муторный процесс + вышеописанные проблемы Смуфсила.

4. С пентэластом 711 (на оловянной основе) такой фокус не получился. Пентэласт 750 с ним не дружит и не сшивается, а 790-ый подслой не работает. Тогда я купил, как рекомендует производитель, бутылку подслоя П-11. Обещали, что адгезия будет несколько кг на см.кв. Однако пришлось расстроиться. Подслой П-11 не работает. Совсем. Ни со сталью-3, ни с 45, ни с дюралью Д16, ни с А5. Причем не работает вообще никак, то есть что он есть, что его нет. Как это объяснить? Производитель пожимает плечами, ссылается на какие то 100-летней давности протоколы испытаний. Я пробовал разные способы, идеально обезжиривал, наносил по несколько раз, подогревал, делал и как в инструкции.

5. Есть замечательный силикон MoldMax60. Твердость по шор 60 единиц. Цвет красный, держит до 300 градусов, заливается изумительно из-за низкой вязкости. Но с ним адгезии тоже не получается.

Подскажите или марку силикона или какую хитрую химию применить для моей задачи?

Сообщение отредактировал ОРТОСТ: 12 Май 2016 - 14:17