ACCUWAY UT-300LX

• трехкулачковый патрон Strong с гидроцилиндром;
• система ЧПУ FANUC Oi-TC;
• монитор цветной 8.4" LCD;
• интерфейс RS-232;
• револьверная головка с гидравлическим приводом;
• набор оснастки из резцедержателей и прижимных планок для револьверной головки;
• кондиционер для электрошкафа;
• гидравлическая станция;
• система подачи СОЖ (4-bar);
• полное ограждение X/Z осей;
• система автоматической смазки;
• трехцветная сигнализация режимов работы станка;
• конвейер для стружки и тележка для стружки;
• стандартный набор комплекта сырых и закаленных кулачков;
• инструмент для установки станка;
• инструкции по эксплуатации на английском и русском языке;
• инструкции по программированию Fanuc.

• замена трехкулачкового патрона и гидроцилиндра Strong(Тайвань) на Howa (Япония) или Kitagawa (Япония);
• люнет
• цанговый патрон Tonfou 42/B5 173E (60/B6 185E) (Тайвань);
• замена на сервоприводную револьверную головку ;
• приводная револьверная головка VDI-30 + C-ось;
• устройство размерной привязки инструмента Renishaw HPRA (съемное устройство);
• автоматическая дверь;
• трансформатор;
• интерфейс для загрузочного устройства DH-65;
• загрузочное устройство Fedek DH-65 1,2 м Ø5-65;
• загрузочное устройство Fedek DH-65L 1,5 м Ø5-65;
• деталеуловитель;
• конвейер для готовых деталей;
• кондиционер для электрического шкафа;
• отделитель масляного тумана;
• отделитель масла от СОЖ.

Автоподатчик прутка Fedek DH65L (барфидер): цена, купить, каталог, производство

• Продажа станков DH65L осуществляется на условиях 100% предоплаты при их наличии на складе и 50% предоплате при заказе станка в производство.
• Доставка грузов весом менее 3тн. осуществляется транспортными компаниями ООО "Автотрейдинг", ООО "Желдорэкспедиция", ООО "ПЭК" и т.д.
• Доставка грузов весом более 3тн. осуществляется транспортными автотранспортом Покупателя или Поставщика, а также ж/д транспортом.
• Транспортные расходы по доставке товаров оплачивает Покупатель.
• Гарантия на все товары 12 мес.
• Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!

Отзывов пока нет, но ваш отзыв может быть первым.

Если Вы хотите получать уведомления об ответах по вашему вопросу или отзывы, укажите свой е-майл (будет скрыт).

Подключение барфидера DH65LS2

1. Подключение питания к Барфидеру.

Из станка на выход к Барфидеру подается переменное 3-х фазное силовое напряжение 220 В. Барфидеру требуется переменное 2-х фазное 220 В. Для проверки соединения и соответствия проводов по электросхеме раскрываем поочередно корпуса вилки Барфидера и розетки станка

На вилке Барфидера находим провода 21 и 22, тестером прозваниваем цепь до входа трансформатора Барфидера S1 и R1. Берем розетку станка, находим силовые выходные 3 фазы (B-L1, B-L2,B-L3) 220 В под номерами 21, 22, 23, оставляем 21 и 22, вынимаем из 23-го B-L3 и хорошо изолируем. Напряжение с 21 и 22 будет питанием Барфидера

Перед подачей напряжения переводим рубильник Барфидера в «OFF», выключаем автомат в электрошкафу.

Вынимаем фишку из разъемной платы электрошкафа Барфидера, отключая звуковой зуммер на время ПНР.

Соединяем розетку станка с розеткой Барфидера, не собирая их корпуса.

Включаем станок и проверяем тестером напряжение на входах R и S рубильника Барфидера, не включая его в положение «ON». Переменное напряжение должно соответствовать значению 220 V.

Если напряжение соответствует номиналу включаем рубильник станка, затем включаем автомат в электрошкафу.

2. Проверка стопово-аварийной совместимости станок-податчик.

Необходимо добиться выключения станка аварийной кнопкой Барфидера, и прямо наоборот выключения Барфидера аварийной кнопкой станка. На разъеме ТВ15 пара 19 и 20 (С1 и 243 в станке) отвечает за «стоп» в станок из податчика, 22 и 5 (362 и 332 в станке) отвечает за «стоп» в податчик из станка. Для работы станка без податчика в клемнике электрошкафа станка между С1 и 243 стоит перемычка. После нужно изменить значение Lader для корректной работы Alarm. Если они не соответствуют в Х15.4 "----I I----- ". ВНИМАНИЕ! Верхний нормально открытый вход активен ----I/I----"

При подключении Барфидера перемычку 243-С1 необходимо убрать. С1- +24V.

1. «ALARM» - когда проблема в Барфидера (в Барфидере на ТВ18 13 провод)( в станке Х15.0 )
2. «BAR END» - когда толкатель достигает положения конца прутка. (в Барфидере на ТВ18 4 провод) (в станке Х15.1)
3. «START» - Барфидер оповещает станок что он начал дальнейшую работу. Подтверждение М-команды (в Барфидере на ТВ18 6 провод)( в станке Х15.5 и Х15.2) В Барфидере на разъеме ТВ18 из выхода 12(+24 В) ставим поочередно перемычку на 13-тый, 4-тый и 6-й провода. И смотрим в MDI>SYSTEM>PMC>PMCDGN>STATUS соответственно поочередно на сигнал I в Х15.0, Х15.1, Х15.5 и Х15.2 (проходят одновременно).

1. «СHUCK OPEN»(раскрытие кулачков) М71- разжать трех кулачковый патрон(т.к.п.), М72- зажать т.к.п. При включении этих команд на выносном пульте б.ф. в подтверждение должен загореться или погаснуть красный светодиод «open»
2. «M-Code» - (выполнение команд податчиком). запускаем М81 и на выносном пульте б.ф. в подтверждение должен загореться или красный светодиод «M-Code».

Замена всех названий в программе одного имени:

EDIT > >> CHENGE> OLD ADRESS > K 30.6 > INPUT > X 9.4 > INPUT > ALT ALL > YES (24) > < > UPDATE > YES > < > K 30.5 > X 9.5

Вопросы по cтойкам FANUC - Металлический форум - Страница 19

mr_maloy. дома вчера документации не нашел, покумекал сегодня на работе, родил два варианта, проверил на станках - работают. Для примера написал по программе для каждого варианта. Изготавливается шайба из прутка ф20 (сверлится и отрезается).

Вариант первый - с G52 и системной переменной (встроенный счётчик), без подпрограмм (мне понравился больше).

%;
O0001(PROGRAM);
G0 G28 U0;
G28 W0;
G54 G18 G21;
G52 Z-[#3901*7 ]; (#3901 - счётчик готовых деталей, при каждом М30 к нему автоматически добавляется 1, 7 - шаг деталей)
;
T101(SVERLO);
G97 G99 S500 M3;
G0 X0 Z2. M8;
G1 Z-10. F.12;
G0 Z2.;
G28 U0 W0 M9;
;
T202(OTREZNOI);
G97 G99 S1000 M3;
G0 X22. Z-6. M8;
G94 X5. Z-7. F.05;
G0 G28 U0 W0 M9;
M5;
M30;
%;

В OFFSET / SETTINGS устанавливаете в MDI параметр PARTS REQUIRED = нужное число деталей, PARTS COUNT = 0.

Запускаете станок в режиме MEMORY RESTART, когда будет обработано указанное количество деталей, станок остановится и выдаст сообщение COUNTER ARRIVAL. После смены заготовки снова задаете PARTS COUNT = 0 и в бой.

Вариант второй, с G52, подпрограммой и своими переменными.

Тут вроде всё ясно, при первом прогоне подпрограммы сдвиг равен нулю, при каждом последующем к нему добавляется сдвиг на 7 мм.

0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых

Ответить цитируемым сообщениям Очистить