Деревообрабатывающие станки своими руками

Деревообрабатывающий станок используется не только в столярных или промышленных мастерских. Применяя данное устройство в хозяйстве есть возможность самостоятельно изготовить любой предмет фурнитуры и даже построить дом. О том как изготовить деревообрабатывающие станки своими руками рассмотрим далее.

Каждый деревообрабатывающий станок состоит из основных и дополнительных частей. В качестве основных частей выступает:

• рабочая плита,
• станина,
• устройство вала,
• один из вариантов режущего инструмента,
• механизм, отвечающий за передачу движения.

Дополнительные элементы деревообрабатывающего станка:

• участки с ограждением опасного места,
• точка, отвечающая за подачу деревянного материала,
• приспособление для запуска станка,
• устройство для смазки.

В качестве станины используется тяжеловесное сооружение, выполненное из чугуна или из цельного стального сплава. Все конструктивные части станка устанавливают на станину. Она отвечает за их месторасположение и за устойчивость устройства. В большинстве случаев установка станины производится на железобетонный фундамент.

Основной функцией рабочего стола является фиксация всех рабочих элементов. Его изготавливают из предварительно отшлифованного чугуна. Есть два варианта стола: подвижный и неподвижный.

Чтобы прикрепить режущий инструмент к станку используется устройство рабочего вала. Есть несколько разновидностей данного устройства, которые различаются типом режущего инструмента, прикрепленного к нему. Выделяют:

Он всегда изготавливается из точенной стали, характеризуется прочностью, сбалансированностью и наличием места, на котором крепится режущий инструмент.

В качестве режущего инструмента выступают различные детали. Они различаются конструктивными и функциональными особенностями, а также формой и размерами.

Для их изготовления используется высококачественная углеродная сталь. Рассмотрим некоторые виды режущих инструментов для деревообрабатывающего станка:

• устройство в виде круглого диска применяется на станках круглопильного типа;
• инструмент в форме пильной ленты применяют на ленточнопильных станках;
• ножи плоского и фасонного типа используют на фрезерных, строгальных или шипорезных конструкциях;
• на сверлильных деревообрабатывающих станках пользуются сверлами;
• долбежную цепь применяют на цепнодолбежных устройствах;
• для ферезерных и шипорезных станков отличным вариантом станет использование крючков, прорезных дисков и фрез;
• на деревообрабатывающих станках циклевального типа используют циклевальные ножи;
• для шлифовальных станков используется рулонная шкурка.

Деревообрабатывающие станки фото:

Деревообрабатывающие станки имеют большое количество преимуществ перед ручными инструментами по обработке деревянных поверхностей. Во-первых, скорость работы деревообрабатывающего станка намного выше, поэтому используя данный аппарат существенно экономится время на обработку одной детали.

Универсальный деревообрабатывающий станок способен обрабатывать различные детали, и производит несколько видов работы, например, шлифовку, фрезеровку и сверление.

При соблюдении всех технологий изготовления деревообрабатывающего станка, такое устройство способно прослужит его владельцу не один десяток лет.

Современные деревообрабатывающие станки с ЧПУ имеют усовершенствованные функции работы, в процессе выполнения которых, человек работающий на станке, практически не перетруждается. Достаточно произвести запуск, предварительно записанной программы и установить деталь. С такими темпами, количество деталей увеличивается, а время на их обработку - уменьшается. Такие станки способны работать круглосуточно и непрерывно.

Если рассматривать деревообрабатывающие станки бытового назначения, то среди них также выделяют много достоинств:

1. Такие станки оснащены двигателем со средней мощностью в 2,2 кВт, такая мощность позволяет выполнять работу быстро и не перегружаясь.

2. Такие станки обладают хорошим качеством обрабатываемой продукции.

3. Они не требуют больших затрат по обслуживанию и эксплуатации.

4. Возможность установки дополнительных приставок, позволяет увеличить количество функций бытового деревообрабатывающего станка.

5. Основными функциями такого станка является распиливание, шлифование, фрезеровка и сверление дерева.

6. Большое количество функций и универсальность такого оборудования позволяет работать с различными видами дерева, при этом выполняя разнообразные операции.

7. Если рассматривать о деревообрабатывающих станках отзывы, то для частного или домашнего использования отличным вариантом станет покупка или самостоятельное изготовление бытового станка.

Сфера использования деревообрабатывающих станков достаточно широкая, из-за их многофункциональности. Они применяются как в частной, так и в промышленной деревообработке.

С помощью деревообрабатывающих станков изготавливают полуфабличные элементы или заготовки, такие как доски, бруски, шпон, стружка. Также на них изготавливают детали к деревянным изделиям или целые деревянные конструкции, например: паркет, лижи, мебель, детали музыкальных инструментов и т.д.

Все задачи, которые связаны с обработкой дерева с легкостью решает деревообрабатывающий станок. Это устройство осуществляет не только распиливание и сверление дерева, но и его шлифовку и даже резьбу, на изготовление которой вручную требуется в десятки раз больше времени.

В соотношении с технологическим принципом обработки дерева деревообрабатывающие станки разделяют на:

• универсальные,
• специализированные,
• узкого производства.

Станки универсального назначения отличаются широкой популярностью из-за их многофункциональности. Их используют на разнообразных как производственных, так и индивидуальных предприятиях. Особенность такого станка состоит в том, что на нем возможно выполнять практически все виды обработки дерева. Но в то же время, качество выполненной работы будет немного ниже, чем, например, у специализированного станка.

Специализированные деревообрабатывающие станки способны выполнять только одну функцию, при этом способны перенастраиваться и используются в разных отраслях.

Использование специальных станков сводится к изготовлению определенных деталей, другие операции на таком станке выполнить невозможно.

Специализированные станки бывают:

• фрезерного типа,
• круглопильного типа,
• ленточнопильного типа,
• продольно-фрезерного типа,
• сверлильного типа,
• шипорезного типа,
• сверлильно-фрезерного типа,
• токарного типа,
• долбежного типа,
• шлифовального типа.

Одним из главных видов обработки дерева являются фрезерные станки, которые выполняют функции:

• фрезерования деталей в различных направлениях,
• фасонного производства деталей,
• вырезки неординарных элементов,
• изготовления пазов.

Фрезерные деревообрабатывающие станки разделяют на:

• устройства простого типа, которые бывают одно- и двухшпиндельными;
• станки копировальные - занимаются изготовлением небольших деталей, на основе применения сложных технологий;
• карусельные станки выполняют обработку плоского и фигурного типа.

Также выделяют деревообрабатывающие станки настольного типа, которые в свою очередь разделяются на:

• станки вертикального типа,
• горизонтального типа,
• продольного типа,
• узкоспециализированного типа.

Станки токарные - работают с разными видами дерева от мягких до твердых пород. Они оснащены копировальным устройством, изготавливающим однотипные детали. Сфера использования не ограничивается художественными мастерскими. Токарные станки изготавливают детали разнообразных форм: конических, цилиндрических.

Токарные станки разделяют на:

• центровые - в них подается инструмент механизированно или вручную, которые поддается резке, предназначены для изготовления однотипных деталей;
• лоботокарные - изготавливают модельные детали;
• круглопалочные - производят изделия, в которых диаметр изменяется по длине детали.

Деревообрабатывающие станки круглопильного типа выполняют продольное, угловое и поперечное распиливание. Бывают ручными и механизированными.

Реймусовые станки строгают доски под плоским уклоном. Бывают:

• односторонними,
• двухсторонними,
• многоножевыми.

Для определения вида или типа деревообрабатывающего станка существуют специальные обозначения. Первая одна или две буквы обозначают тип по принципу работы, а следующие - технологические свойства станка. Чтобы узнать количество рабочих элементов на узле между этими буквами существуют цифры.

В соотношении с точностью выполнения обработки детали, выделяют деревообрабатывающие станки:

• первого класса (О) - обозначающие очень высокую точность обработки;
• второго класса (П) - точность составляет одиннадцать или двенадцать квалитетам;
• третьего класса (С) - с точностью тринадцать пятнадцать квалитетам;
• четвертого класса (Н) - с пониженной точностью.

Для изготовления универсального деревообрабатывающего станка понадобится наличие:

• электродвигателя,
• вала,
• патрона для сверл,
• станины, которая регулируется по высоте.

Это приспособление с легкостью заточит, отшлифует и разрежет деревянные детали.

Выбирая двигатель обратите внимание на такие параметры:

• синхронность,
• мощность в интервале от 0,6 до 1,5 кВт,
• средняя скорость вращения вала за минуту 2500 оборотов.

Вал должен иметь приспособление для крепления патрона под сверла. Если оно отсутствует требуется подточить конечную часть вала с помощью напильника. Диаметр крепления должен быть чуть больше диаметра патрона. Затем включите двигатель и подточите патрон, таким образом, чтобы он закрепился на вале. С помощью надфиля и притирочной пасты подгоните патрон под размер вала. При отсутствии такой пасты, следует потереть наждачную бумагу и ее абразив развести маслом.

В центральной части вала следует просверлить отверстие и нарезать резьбу M5 M6, чтобы уберечься от случайного сползания патрона следует произвести его фиксацию при помощи потайной головки.

Стандартное расположение станка позволяет располагать деревянную деталь в разных положениях по отношению к станку.

Чертежи деревообрабатывающего станка:

Крепление стола к раме производится при помощи двух болтов, а крепление планок - с помощью фиксирующих скоб.

Для сооружения рамы понадобится шесть металлических уголков, сечение которых составляет 2,5х2,5 см, и один уголок с сечением 4х4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения примените сварочный аппарат. Следите за качеством сварочных швов, так как станок в процессе работы постоянно вибрирует.

Для изготовления столешницы возможно использование пластика, металла, доски или фанеры.

Чтобы установить детали на пространстве стола потребуется изготовление планки и скобы. Чтобы устанавливать в отверстие патрона шкиву, фрезу или пилу, следует дополнительно изготовить втулки переходного характера и оправки.

Изготовление деревообрабатывающего станка необходимо начинать с его функционального предназначения, чем меньше функций выполняет устройство, тем его легче соорудить.

Чтобы изготовить станину, возьмите металлический уголок или трубу. Сварите крепкий каркас, а затем усильте его при помощи дополнительных уголков, для снижения уровня вибрации конструкции.

Лучше установить станину в определенное место и забетонировать ее в пол.

Следующий этап сооружение или покупка деревообрабатывающего вала, который имеет ширину 30 см, который способен разместить сразу несколько ножей.

Для сооружения стола используйте прочную и ровную сталь, толщиной около 1 см. Чтобы отрегулировать толщину строгания сделайте раскладной стол, состоящий из двух отдельных частей. Таким образом, высота одной части будет регулироваться. При этом вторая часть требует жесткой фиксации.

В качестве двигателя возьмите устройство мощностью от 2 до 5 кВт, со скоростью вращения от 2000 до 3000 оборотов в минуту. Если скорость будет меньше, это скажется на качестве работы станка.

На раму установите двигатель. Натяните ремни и сделайте двигающийся уголок, который поможет регулировать длину распиливания детали. Установите еще один уголок, который будет выравнивать положение заготовки по отношению к режущему инструменту.

Порекомендуйте деревообрабатывающий станок

design написал.
В том то и дело, что не совпадает. Есть два варианта. Ящик из труб и коробка на полозьях. Ничего не понимаю ) Будем надеятся на своевременное обновление сайтов. Заводу, как я понял, хорошо помогает московская компания "Дельфа". Скупили на корню что-ли?

звонил сегодня в розницу
в продаже есть
14863 Станок деревообрабатывающий КС 250А "Ахилл" 1,9 кВт 4 оп.(пил75мм, строг-250мм, фрез, рейсмус) -9700
15597 Станок деревообрабатывающий КС 250Б "Ахилл" 1,9 кВт 5 оп.(пил.75мм,строг.250мм,фрез.,рейсм. пил п/у) - 10300
15598 Станок деревообрабатывающий КС 250В "Ахилл" 1,9 кВт 6 оп.(пиление-75мм, строгание-250мм, фрезерова 10500

Станок деревообрабатывающий КС-250 К Ахилл (1.9 кВт/220V) Новозыбковский станкостроительный завод 13200

Комбинированный деревообрабатывающий станок - описание и конструкция оборудования

Деревообработка – от первичной обработки круглого леса до производства мебели.

Деревообрабатывающее оборудование это очень широкое понятие. К нему относятся не только станки для обработки круглого леса, но и станки для мебельных производств, а также строительной области (в частности это обработка дерева при строительстве срубов).
Итак, мы имеем два основных вида деревообрабатывающего оборудования - станки для первичной и вторичной обработки древесины.

Станки для первичной обработки древесины представляют собой оборудование производящее распил, срез сучьев, оцилиндровки круглого леса. Эти обработки леса происходят непосредственно после заготовки леса. Срезанный лес необходимо очистить от сучьев и коры, для дальнейшей обработки. Зачастую распил на реи происходит также в непосредственно в месте заготовки. Распил «кругляка» производится пилорамным деревообрабатывающим станком. Существует несколько видов пильных станков для первичной деревообработки. Для продольного пиления леса используют ленточные пилорамы, пилорамные пилорамы, а также бревнопильные станки. Для продольного и поперечного пиления используют многопильные или комбинированные пильные станки. Эти деревообрабатывающие станки производят распиловку на брус, шпон, шпалу и доску, а также двухкантный брус и необрезные доски. Оцилиндровка круглого леса используется для серийного создания конечных заготовок четкой цилиндрической формы. Такие детали, после дополнительной обработки, используются при строительстве срубов.

К деревообрабатывающим станкам относятся системы по производству плитных материалов. К ним относятся установки для производства ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита), ДСП (древесно-стружечная плита), МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), ДВП (древесноволокнистая плита). В такие деревообрабатывающие системы входят станки для для создания сырьевой базы, в частности опилок, системы склеивания и прессования плит, ламинирования плит и некоторые другие обработки выходных материалов, а также лущение шпона на специализированном лущильном оборудовании. Создание таких материалов занимает важное место в отрасли, т.к. они являются основной сырьевой базой для производства мебели.

Деревообрабатывающие станки для производства мебели.

Одной из важнейших направлений деревообрабатывающей промышленности – оборудование для мебельных производств, т.к. мебельные производства являются основными потребителями древесины. Станки, входящие в эту группу наиболее многочисленны и разнообразны: от небольшого ручного оборудования до тяжелых деревообрабатывающих центров. Раскроечное оборудование делится на группы по объемам распиловки заготовок. Раскроечные станки с подвижным столом имеют небольшой объем распила, и идеально подходят для мебельных производств с малым и средним объемом производства. Вертикальные раскроечные станки подходят для средних объемов производства, при этом распиловка производится по двум осям. Раскроечные центры с программным управлением используются обладают высоким производительным потенциалом. Кроме раскроя мебельное деревообрабатывающие станки включает в себя сверлильные станки для глухого и сквозного сверления, фрезерное оборудование для тонкой обработки деталей (в том числе с ЧПУ), четырехсторонние строгальные станки, рейсмусовые станки для строгания заготовки с одной и двух сторон, кромкооблицовочные станки для склеивания кромки с заготовкой, обрабатывающие центры для комплексной обработки детали, прессовое оборудование для склеивания и облицовки деталей, ваймы или сборочные станки для закрепления сборки изделий. А также чистые комнаты для покраски, станки для шлифования изделий и многое другое.

За последние десятилетия деревообрабатывающие станки развивается быстрыми темпами. Сейчас в обработке древесины все меньше используется ручной труд. Использование сложных технических деревообрабатывающих станков позволяет одному-двум операторам управлять сложными технологическими процессами. Автоматизация на всех этапах обработки древесины от повала леса до конечного изготовления изделий позволяет достигнуть колоссальных объемов производства. А станки с числовым программным управлением (оборудование с ЧПУ) делает все деревообрабатывающие процессы точными и лаконичными.

Цена 5 530 грн
Комбинированный деревообрабатывающий станок UTOOL UKM-300 Многофункциональный станок по дереву
Описание многофункционального станка UTOOL UKM 300
Комбинированные станки UTOOL UKM-300 - деревообрабатывающие бытовые станки имеющие очень крепкий корпус, надёжный электродвигатель, отшлифованные чугунные регулируемые столы для строгания, дюралюминевый стол для продольного пиления и каретку с упором переставляющимся под различными углами от 0° до +/- 45°.
Особенности многофункционального деревообрабатывающего станка UTOOL UKM-300

Очень прочно фиксируется по выставленному размеру и под необходимым углом упор для продольного пиления заготовки.
Отдельно вынесенный узел для сверления имеет чугунный стол с прижимом заготовки и ручку для движения стола к сверлильному инструменту.
Специально в этой модели увеличина частота вращения строгального вала и пильного диска с 3500 об/мин. до 4200 об/мин. За счет этого улучшилось качество поверхности получаемой детали после строгания и при распиливании, а также при других операциях (выборе пазов, шипов, фальцевании, выборе четверти и т.д.).
При установке дополнительных ролликовых опор или увеличении рабочих столов другим способом - возможно обрабатывать заготовки до 6 м длиной

Технические характеристики комбинированного станка по дереву UTOOL UKM 300

Напряжение 230 В
Диаметр диска 254 мм
Частота вращения вала 4200 об/мин
Входная мощность мотора 2100 (Вт
Поворот пильного диска 0°-45° влево
Максимальная глубина пропила под 90° - 70 мм
Максимальная ширина распила - 300 мм
Угол регулировки масштабной линейки - +/- 45°
Диаметр ножевого вала 74 мм
Количество ножей 3 шт
Размеры ножей 210х30х3 мм
Максимальная ширина строгания 200 мм
Длина стола 960 мм
Максимальная глубина строгания 3 мм
Уклон наклона направляющей 0°-45°
Максимальный диаметр сверления 13 мм
Максимальная глубина сверления 90 мм
Максимальная глубина фальцевания 10 мм
Габариты 1070х1150х530 мм
Масса 94 кг

Многофункциональный деревообрабатывающий станок «Корвет 320» используется для обработки заготовок из дерева и его производных: строгания по направляющей планке (строгальный станок), продольного и поперечного пиления (пильный станок), сверлильных операции (сверлильный станок), выполнения ряда фрезерных операций (фрезерный станок ). Данный станок незаменим в условиях мастерских ограниченной площади для изготовления широкого спектра столярных изделий. Переход от одной операции к другой занимает минимум времени в перенастройке.

Станок оснащен асинхронным двигателем.
Ременная передача значительно снижает шум при работе и предохраняет двигатель от перегрузки.
Литой чугунный строгальный стол.
Направляющая поклонная планка для строгальных и распиловочных работ.
Имеется защитная планка строгального вала.
Патрубок для подключения пылесоса.
Подвижный стол с транспортирным упором для распиловочных операций.
Для безопасной работы имеется защитный кожух на пильном диске.
Регулировка высоты вылета пильного диска.
Возможность выполнения сверлильных и фрезерных операций концевыми фрезами.
В этом случае заготовка устанавливается на рабочий стол, отлитый из чугуна, перемещаемый по трем осям. Заготовка при этом прижимается мощной струбциной.

Технические характеристики комбинированного станка по дереву Корвет-320

Номинальное напряжение питания, В/Гц 220/50

Тип электродвигателя асинхронный

Диаметр рабочего вала, мм 74

Частота вращения рабочего вала, об/мин 3500

Максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм 200

Максимальная глубина строгания за один проход, мм 3

Количество ножей на рабочем валу, шт. 3

Размер рабочего стола (строгального), мм 964х210

Угол наклона направляющей планки, град ±45

Диаметр шпинделя, мм 20

Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин 3500

Наружный диаметр диска, мм 254

Посадочный диаметр диска, мм 30

Максимальная толщина обрабатываемой заготовки, мм 70

Максимальная ширина обрабатываемой заготовки (пиление), мм 300

Косое пиление под углом, град ±45

Диаметр сверления, мм 1,5 - 13

Диаметр концевой фрезы, мм 1,5 - 13

Поперечный ход рабочего стола, мм 60

Продольный ход рабочего стола, мм 70

Вертикальный ход подвижного стола, мм 45

Диаметр патрубка для пылесборника, мм 40

Масса нетто/брутто, кг 98/120

Размер упаковки (ДхШхВ), мм 1130Х595Х400

Комбинированный деревообрабатывающий станок Zenitech MF-250A Многофункциональный станок по дереву
Особенности многофункционального деревообрабатывающего станка Zenitech MF 250A

Данный станок предназначен для обработки заготовок из древесины и ее производных.
Может выполнять 11 функций деревообработки (фугование, строгание, фрезерование, сверление, долбление, калибровка, токарная обработка, фрезерование фаски, снятие паза, фигурная фрезеровка, заточка инструмента, заточка пилы, распиловочная функция).

Технические характеристики комбинированного станка по дереву Zenitech MF-250A

Макс. ширина строгания и калибрования, мм 250
Макс. глубина строгания, мм 3
Макс. толщина заготовки для строгания, мм 110
Рабочий ход долбняка, мм 10-16
Макс. глубина паза, мм 120
Макс. глубина распилки, мм 100
Скорость вращения шпинделя, об/мин 3100
Строгальные ножи, мм 260 х 3 х 25
Циркулярная пила, мм 300 х 1,4 х 25
Клиновый ремень А1000
Двигатель, кВт/В 1,5/220
Габариты, мм 1010 х 1050 х 810
Масса станка, кг 190

Стандартная комплектация многофункционального станка Zenitech MF-250A

Устройство долбления
Долото
Устройство для заточки лезвия
Пильное полотно
Подушечка под пильное полотно
Шлицевая фреза
Наждак для заточки лезвия
Наждак для заточки пилы
Защита наждака
Защита лезвия
Зажимной патрон
Шипорезный стол
Облицовочный нож
Закруглённый нож
Зажимной болт
Техническая документация

По своему определению универсальный деревообрабатывающий станок — это машина, которую используют для переработки древесного сырья. Конечным результатом данного процесса является придание изделию нужных форм и размеров. На деревообрабатывающем агрегате вырабатывают разного вида товары применимые для совершения строительных операций (доска, брус, плиточные блоки из древесины, фанерные листы и пр.), детали для производства сборочных конструкционных каркасов (мебельные комплекты, машинные механизмы, поезда) и продукцию готовую к эксплуатации (дверные короба, оконные комплекты, паркетное покрытие, приспособления для канцелярских нужд).

Основная особенность универсального деревообрабатывающего станка — это его оснащенность двумя видами привода: электрическим и бензиновым, имеется в наличии покупной фуговальный вал. Также он защищен специальным приспособлением от проникновения опилок, отличается удобством и безопасностью при проведении работ.

Рабочий стол, в отличие от стационарных станков, выполнен из сборной сварной конструкции, которая состоит из уголков и тонкого листового покрытия. Имеются в наличии дуги безопасности, которые предназначены для предохранения деталей станка от частей дерева, падающих при обработке, при этом ременная передача находится внутри корпуса станка.

Рама на универсальном деревообрабатывающем станке является основой конструкции, на ней крепятся все основные приспособления. Левая часть спроектирована и выполнена съемной (крепится на болтах), что обеспечивает удобство при необходимости демонтажа. Работа ременной передачи может обеспечиваться как электроприводом, так и бензодвигателем и при помощи натяжного устройства позволяет использовать ремни длинной от 100 до 1400 мм.

Стандартный универсальный деревообрабатывающий станок используется для строгания древесины по плоскости, одностороннего строгания по толщине, продольной или поперечной распиловки, выполнения фрезерных работ и сверления отверстий пазов. При начале работы сначала заправляют ременную передачу.

Электродвигатель работает в однофазной сети, его запуск осуществляют через конденсаторы, при этом в обязательном порядке должна быть убрана нагрузка, для чего снижают натяжение ремня до пробуксовки ведущего шкива. Стандартное необходимое для работы натяжение ремня дают после предварительного раскручивания, потом происходит постепенное раскручивание рабочего вала и пуск бензинового двигателя.

Функциональные особенности и принцип работы универсального деревообрабатывающего станка

Универсальный деревообрабатывающий станок предназначен для выполнения определенных функций в процессе переработки древесного сырья:

- распил деревянной заготовки осуществляется при помощи пил, которые функционируют возвратно-поступательным, прямолинейным, вращательным способом смещения;

- фрезеровка производится вращающимися резцами;

- строгание происходит с помощью режущего приспособления, которое закреплено без возможности движений, при этом движется сама заготовка;

- просверливание заготовок осуществляют сверлильным инструментом установленного образца;

- при заточке стружка равномерно обрезается с верхних частей крутящейся деревянной заготовки;

- лущение заключается в развёртке цилиндрической детали по спиральной линии в шпон;

- при шлифовании в качестве режущих компонентов выступают зёрнообразные частицы абразивных элементов.

При осуществлении переработки четверти используют фрезы с высотой зубьев до 5 мм, скорость вращения фрезы при этом составляет примерно 3000 об/мин. Для этого сначала устанавливают дополнительную линейку, из стоек вынимают стопоры, после чего ослабляют гайки фиксации металлических столиков. После чего появляется возможность раздвинуть столики приблизительный радиус фрезы и вывести их на одну плоскость, находя оптимальное положение при помощи поворота вала с фрезами.