Молоток отбойный электрический ИЭ 4212 в Мелитополе (Отбойные молотки электрические) - Приазовский РАС на

Вы можете оформить заказ на «Молоток отбойный электрический ИЭ 4212» в организации «Приазовский РАС» через наш каталог БизОрг. Цена составляет 2000 грн. (минимальный заказ 1 шт). Сейчас предложение находится в статусе "в наличии".

специальное предложение по цене для пользователей торговой площадки БизОрг;

своевременное выполнение взятых обязательств;

разнообразные методы оплаты.

Оставьте заявку прямо сейчас!

• Как оставить заявку? Чтобы оставить заявку на «Молоток отбойный электрический ИЭ 4212» свяжитесь с фирмой «Приазовский РАС» по контактным данным, которые указаны в правом верхнем углу. Обязательно укажите, что нашли организацию на торговой площадке БизОрг.
• Где узнать более подробную информацию об организации «Приазовский РАС»? Для получения подробных даных об организации перейдите в правом верхнем углу по ссылке с названием фирмы. Затем перейдите на нужную вкладку с описанием.
• Предложение указано с ошибками, контактный номер телефона не отвечает и т.п. Если у вас появились проблемы при взаимодействии с «Приазовский РАС» – сообщите идентификаторы организации (346913) и товара/услуги (4917041) в нашу службу поддержки пользователей.

«Молоток отбойный электрический ИЭ 4212» можно найти в следующей категории: «Отбойные молотки электрические».

Предложение было создано 04.09.2013, дата последнего обновления - 15.11.2013.

За это время предложение было просмотрено 272 раза.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Приазовский РАС цена товара «Молоток отбойный электрический ИЭ 4212» (2 000 грн.) может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Приазовский РАС по указанным телефону или адресу электронной почты.

Электрические молотки - Механизированная пробивка отверстий

Страница 4 из 24

Существующие конструкции электрических молотков (ударного действия) подразделяются на следующие две основные группы: электромеханические— с двигателем, вращение ротора которого при помощи специальных механизмов преобразуется в возвратно-поступательное движение бойка; электрофугальные — с двигателем возвратно-поступательного движения, кинетическая энергия подвижных частей которого непосредственно (без механизмов, изменяющих направление скорости) передается при ударе хвостовику рабочего инструмента.

Рис. 6. Электрический фугальный молоток ИЭ-4207. 1 — держатель рабочего инструмента; 2, 5, 11 — втулки; 3 — букса; 4 — переходник; 6, 10 — упорные кольца; 7 — боек; 8 — корпус молотка; 9 —буфер ударного узла с пружиной; 12 — выключатель; 13 — основная рукоятка; 14 — токоподводящнй кабель; 15 — узел вентиляции; 16 — электромагниты прямого и обратного хода.
Таблица 3 Технические данные электрических молотков, выпускаемых отечественной промышленностью (завод Электроинструмент)

Индекс электрического молотка

Энергия удара бойка, Дж (кгс-м)

Частота ударов бойка в минуту

Частота тока, Гц

Наибольший диаметр бурения, мм

Глубина бурения, мм

Габаритные размеры, мм:

Примечания: 1.АТ — асинхронный трехфазный двигатель.
Мощность приведена в таблице для фугальных молотков — потребляемая, для механических молотков — полезная.
Все молотки снабжены штепсельным соединением и рабочим инструментом.
См. также приложение 2.
Технические данные электромолотков, выпускаемых отечественной промышленностью, приведены в табл. 3.

В отличие от электросверлильных машин важнейшими условиями допустимости применения электромолотков в электромонтажном производстве являются не только электробезопасность и малое значение массы, но и достаточная степень защиты от вибраций (виброзащита) и шума. Исходя из этих условий и необходимых технологических характеристик, наиболее подходящим для электромонтажа является электромолоток фугальный ИЭ-4207 (рис. 6), состоящий из корпуса и следующих основных узлов: ударного, вентиляции и крепления рабочего инструмента. Узлы ударный и вентиляции расположены внутри пластмассового корпуса.
Электробезопасность молотка обеспечивается наличием двойной изоляции.
Ударный узел молотка содержит два электромагнита (катушки, надетые на магнитопровод) — прямого и обратного хода. Эти электромагниты получают импульсное питание через два диода, включенных навстречу друг другу, вследствие чего они обтекаются током в разноименные полупериоды переменного тока. Создавая магнитные поля противоположного направления, электромагниты побуждают боек совершать возвратно-поступательное движение и наносить удары по хвостовику рабочего инструмента. Для накопления энергии обратного хода и для смягчения бойка при обратном ходе в ударном узле предусмотрены буфер и пружина, что существенно снижает вибрацию молотка. Кроме того, уровень вибрации уменьшается тем, что ударный узел изолирован от корпуса с одной стороны шайбами и резиновым амортизатором, а с другой — пружиной с втулками и амортизатором.
Узел вентиляции (для охлаждения электромагнитов во время работы молотка) состоит из однофазного электродвигателя переменного тока с конденсатором и насаженного на вал электродвигателя вентилятора.
Рабочий инструмент крепится к молотку при помощи рукоятки, которая соединяется с буксой посредством фигурного паза. Для крепления рабочего инструмента надевают рукоятку на буксу, освобождают фиксатор, вставляют инструмент в буксу и запирают фиксатор (переключают фиксатор поворотом его флажка). При работе молотка рукоятку необходимо поворачивать относительно буксы.
Электрофугальный молоток ИЭ-4210 имеет аналогичную конструкцию, но отличается большей мощностью.
Электромеханические молотки ИЭ-4203 и ИЭ-4212 могут применяться для образования борозд, разрушения бетона, асфальтобетона, кирпичной кладки, каменистого и мерзлого грунта при работе в вертикальном положении сверху вниз. При работе с ними необходимо применять защитно-отключающее устройство, предназначенное для защиты от поражения током в случае замыкания на корпус, поставляемое заводом-изготовителем комплектно с электромолотком.
Электрические ручные перфораторы. Перфораторами именуются ручные машины ударно-вращательного действия для образования отверстий, рабочий орган которых при работе воспринимает силовые импульсы (удары) и одновременно совершает непрерывное или прерывистое вращение. Как и молотки, перфораторы подразделяются на фугальные и механические.
Технические данные электроперфораторов приведены в табл. 4.
Таблица 4
Технические данные электрических перфораторов, выпускаемых отечественной промышленностью (завод „Электроинструмент")

Индекс ручного электрического перфоратора

Энергия удара бойка, Дж (кгс-м)

Частота ударов в минуту

Наибольший диаметр бурения по бетону мм

Скорость бурения в бетоне марки 300, мм/мин

Частота тока, Гц

Габаритные размеры, мм:

Масса без рабочего инструмента и кабеля, кг

80 (с воздуходувкой)

Примечания: 1. Обозначения: AT — асинхронный трехфазный; КО — коллекторный однофазный.
Все перфораторы снабжены штепсельным соединением и рабочим инструментом.
См. также приложение 2.
Фугальный перфоратор ИЭ-4709 (рис. 7) с двойной изоляцией является наиболее рациональным для электромонтажного производства при пробивке отверстий в железобетоне и бетоне с высокоабразивными наполнителями.
В пластмассовый корпус перфоратора заключены узел электромагнитного типа, обеспечивающий ударное

Рис. 7. Электрический перфоратор ИЭ-4709.
1 — рабочий инструмент; 2 — фартук; 3 — шпиндель; 4 — редуктор (муфта); 5 — ударник; 6 — корпус; 7 — электромагнит; 8 — буфер; 9 — выключатель; 10 — конденсатор; 11 — курок; 12 — корпус электродвигателя.

действие, и коллекторный электродвигатель с двухступенчатым редуктором и муфтой предельного момента для вращения рабочего инструмента. Ударный узел состоит из электромагнитов прямого и обратного хода и работает так же, как у фугального электромолотка.
Перфоратор может работать в ударно-вращательном, ударном или во вращательном режимах. Переход с одного режима на другой осуществляется путем перемены формы хвостовика рабочего инструмента или отключения ударного узла. В рукоятку перфоратора встроено пусковое устройство куркового типа. Для охлаждения машины на валу коллекторного двигателя насажен вентилятор. Защита оператора от вибраций выполнена так же, как у электромолотка ИЭ-4207.
Электромеханический перфоратор ИЭ-4707 предназначен для бурения в бетоне, кирпиче и горных породах глубоких отверстий (до 700 мм) диаметром до 40 мм. Он состоит из встроенного электродвигателя, редуктора, кривошипно-шатунного механизма и механизма непрерывного вращения рабочего инструмента. Продувка отработанной мелочи при бурении обеспечивается воздуходувкой, поставляемой комплектно с перфоратором. Она состоит из коллекторного однофазного двигателя и нагнетательного аппарата.
Комплектно с перфоратором ИЭ-4707 поставляются защитно-отключающее устройство ИЭ-9801А и трехполюсные штепсельные соединения ИЭ-9901 (для воздуходувки) и ИЭ-9902 (для перфоратора).
До настоящего времени электромонтажниками применяется ранее выпускавшийся электрофугальный перфоратор (электромагнитобур) СЦ-2 (рис. 8), который состоит из электромагнитного механизма ударного действия и электродвигателя с редуктором, обеспечивающего вращательное движение инструмента. Эти механизмы независимы друг от друга, поэтому перфоратор может работать в ударно-вращательном и вращательном режимах.
При работе электромагнитного механизма боек наносит удары по хвостовику шпинделя, в котором закрепляется рабочий инструмент. Специальная пружина служит для гашения вибраций и накопления энергии обратного хода бойка.
В отличие от электрофугального перфоратора ИЭ-4709 в корпусе СЦ-2 отсутствуют встроенные диоды, поэтому для питания электромагнитобура необходима иметь преобразовательное устройство УПЭБ, что явилось существенным недостатком этой ручной машины.

Рис. 8. Электроперфоратор СП-2.
1 — шпиндель; 2 — трехступенчатый цилиндрический редуктор; 3 — фрикционная муфта; 4 — электромагниты прямого и обратного хода; 5 — боек; 6 — коллекторный двигатель; 7 — буферная пружина.

Устройство УПЭБ понижает переменный однофазный ток частотой 50 Гц с 220 до 44 В и выпрямляет однофазный ток 44 В для питания электромагнитов прямого- и обратного хода в разноименные полупериоды. Устройство потребляет мощность 900 Вт и имеет габаритные размеры, мм: длина 433, ширина 186 и высота 255; масса 19 кг. Электромагнитобур СЦ-2 имеет энергию удара 4,5 Дж при частоте 3000 ударов/мин.

Отбойный молоток иэ 4212 инструкция

ВНИМАНИЕ!
Прежде чем начать работу, внимательно изучите настоящий паспорт!
Настоящий паспорт является объединенным документом, содержащим техническое описание изделия, указания по его эксплуатации и технические данные, гарантированные заводом-изготовителем.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Наименование и индекс изделия - молоток ручной электрический ИЭ-4213А.
Наименование завода-изготовителя - Даугавпилсский завод «Электроинструмент»

Номер стандарта - ГОСТ 12443-79

2. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Основным назначением молотка ручного электрического ИЭ-4213А является пробивка борозд, ниш и отверстий в кирпичной кладке и бетоне при электромонтажных, санитарно-технических и строительно-монтажных работах.
Не допускается использовать молоток для выполнения операций, не предусмотренным основным назначением.
Климатическое исполнение молотка У, категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69.
Класс молотка II по ГОСТ 12.2.013-75.
Молоток изготовлен для работы в следующих условиях эксплуатации:
- высота над уровнем моря до 1000 м;
- температура окружающего воздуха - от минус 35?С до плюс 35?С;
- верхнее значение относительной влажности окружающего воздуха 100% при плюс 25?С;
- отклонение напряжения в сети - в пределах ±10% от номинального значения;
- колебание частоты питающей сети - в пределах ±5% от номинального значения.

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается работа молотка при температуре окружающего воздуха выше плюс 35?С с соответствующим уменьшением продолжительности включения.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные параметры и размеры молотка приведены в таблице

Рис.1 Молоток ручной электрический ИЭ-4213А

Молоток состоит из следующих основных составных частей:
- электродвигателя;
- корпуса с редуктором и кривошипно-шатунным механизмом;
- ствола с ударным механизмом.
Электродвигатель 21 (рис, 1) является отдельным узлом молотка.
Якорь электродвигателя вращается на двух подшипниках, один из которых запрессован
в корпусе электродвигателя, другой в щите промежуточном 20.
Щит промежуточный крепится к корпусу электродвигателя при помощи 4-х винтов.
Корпус с редуктором и кривошипно-шатунным механизмом крепится к щиту промежуточному при помощи 2-х винтов 24 и болта 17, который контриться шайбой 18.
Охлаждение электродвигателя происходит обдувом воздуха, засасываемого через окна
в корпусе электродвигателя со стороны ручки. Воздух проходит между корпусом и статором
и выдувается через окна корпуса двигателя со стороны вентилятора.

Редуктор (рис. 2) расположен в одной из полостей корпуса 1, в другой полости корпуса расположен кривошипно-шатунный механизм.
Кривошипно-шатунный механизм состоит из кривошипа 6, опорами которого являются подшипники 7 и 15, запрессованные во втулке 17 и корпусе 1.
Палец кривошипа при помощи насыпного игольчатого подшипника 5 соединен с верхней головкой шатуна 2.
Крутящий момент электродвигателя передается через цилиндрическую 10 и коническую 13 шестерни на ведомую коническую шестерню 14, установленную на кривошипе.
Опорами конической 13 и цилиндрической 10 шестерен являются подшипники 8 и 9. Подшипник 8 запрессован во втулке 12, а подшипник 9 запрессовывается в щите промежуточном.
Ствол 15 (рис. 1) по скользящей посадке устанавливается в кожухе 11, который при помощи
4-х винтов крепится к корпусу 16.
К нижнему концу кожуха присоединена букса 6. Ударный механизм состоит из поршня
13 и бойка 12.
Амортизаторы 8 служат для смягчения ударов по буксе при выходе бойка 12 из ударного режима (при перемещении инструмента 1, 2, 39 в крайнее нижнее положение).
На хвостовике инструмента 1, 2, 39 имеется лыска, а в буксе сквозной паз, в котором устанавливается сегмент, сопрягающийся с лыской инструмента и удерживающий последний в заданном положении. Для смены инструмента необходимо повернуть втулку 5 на 180°, после чего инструмент свободно вынимается из буксы 6.
Чертежи инструмента приведены в приложениях 6, 7, 8.
В стволе 15 имеются отверстия для компенсации утечки воздуха из рабочей камеры между бойком и поршнем, а также окна для безударного режима работы молотка и перепуска воздуха.
При вращении кривошипа поршень и боек совершают возвратно-поступательное движение.
В исходном положении бойка и поршня при нажатии на рукоятки молотка, когда хвостовик инструмента находится в крайнем верхнем положении, давление воздуха в полости ствола над бойком равно атмосферному, так как полость над бойком сообщается с атмосферой через отверстия в стволе.
При движении поршня из нижнего положения в верхнее образовавшаяся воздушная подушка над бойком расширяется и боек под действием разности давлений (атмосферного и «вакуума» в полости ствола) начинает перемещаться вслед за поршнем. По мере перемещения поршня вверх его скорость начинает приближаться к нулю, а скорость бойка продолжает нарастать
и при обратном ходе поршня происходит сжатие воздушной подушки, скорость бойка уменьшается до нуля. Под действием усилия сжатой воздушной «подушки» боек разгоняется
и с нарастающей скоростью устремляется вниз, нанося удар по хвостовику инструмента.
Затем процесс повторяется.
Для перевода молотка на холостой ход (безударный режим) достаточно вывести хвостовик инструмента в крайнее нижнее положение, что достигается поднятием молотка на высоту, необходимую для выхода инструмента. В холостом режиме работы ударного механизма боек не совершает возвратно-поступательного движения и лежит на буксе.
Смазка трущихся деталей и ударного механизма обеспечивается смесью масел, заливаемой
в полость корпуса через заливное отверстие в крышке 27, которое завинчивается гайкой специальной 28.
ПРИМЕЧАНИЕ. Молоток может иметь некоторые конструктивные отличия от описания
и рисунка в связи с его постоянным совершенствованием.

6. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

ВНИМАНИЕ!
Молоток следует применять в соответствии с назначением, указанным в настоящем паспорте.

Использование машины в условиях строительного производства должно осуществляться
в соответствии с «Положением об организации инструментального хозяйства», утвержденным постановлением Госстроя СССР 19 августа 1980 г. как правило, через инструментально-раздаточные пункты (ИРП).
Молоток не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных помещениях, в помещениях
с активной химической средой, разрушающей металлы и изоляцию, в условиях воздействия капель и брызг, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя.
К работе машиной допускаются рабочие соответствующих профессий, обусловленных ТКС (ЕТКС), прошедшие производственное обучение и имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже первой.
При каждой выдаче молотка следует производить:
- проверку комплектности инструмента (пика, зубило, штрабник) и надежности крепления наружных деталей (наличие всех винтов и их затяжку);
- внешний осмотр (исправность шнуров, его защитной трубки и штепсельной вилки, целостность изоляционных деталей: корпус, рукоятки и крышки щеткодержателей
(отсутствие трещин, вмятин);

- проверку четкости работы выключателя (производится путем пяти пробных включений
и выключений при номинальном напряжении сети, при этом не должно быть отказов пуска);
- проверку работы на холостом ходу (проверяют переход на холостой ход подъемом молотка на высоту от 45 до 55 мм. Показателем правильности работы молотка при переходе
на холостой ход является отсутствие многократных ударов по буксе).
Запрещается выдавать молоток, у которого обнаружено несоответствие хотя бы одному из перечисленных требований, а также с просроченной датой периодической проверки.
При эксплуатации молотка необходимо соблюдать все требования инструкции
по эксплуатации молотка, бережно обращаться с ним, не подвергать молоток ударам, перегрузкам, воздействию грязи, нефтепродуктов. Шнур молотка должен быть защищен от случайного повреждения (например, шнур следует подвешивать).
Непосредственное соприкосновение шнура с горячими и масляными поверхностями не допускается.
Молоток должен быть отключен выключателем при внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся деталей и т.п.).
Молоток должен быть отключен от сети штепсельной вилкой:
- при смене рабочего инструмента и регулировке;
- при переносе молотка с одного рабочего места на другое;
- при перерыве в работе;
- по окончании работы или смены.
По окончании работы или смены молоток должен быть очищен от пыли и грязи и сдан лицу, отвечающему за его исправность.
Запрещается:
- оставлять без надзора молоток, присоединенный к питающей сети;
- передавать молоток лицам, не имеющим права пользоваться им;
- работать молотком с приставных лестниц;
- натягивать и перекручивать шнур, подвергать его нагрузкам (например, ставить на него груз).
Запрещается эксплуатировать молоток при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:
- повреждений штепсельной вилки, шнура или его защитной трубки;
- нечеткой работы выключателя;
- искрения щеток на коллекторе, сопровождающегося появлением кругового огня на его поверхности;
- вытекания смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
- появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
- появления повышенного шума, стука, вибрации;
- поломки или появления трещин в корпусной детали, рукоятке;
- повреждения рабочего инструмента.
Молоток должен подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев.
В объем периодической проверки молотка входит:
- внешний осмотр (см. «Подготовка молотка к работе» настоящего раздела);
- проверка работы на холостом ходу не более 5 минут (см. «Подготовка молотка к работе» настоящего раздела);
- измерение сопротивления изоляции, которое проводится при включенном выключателе молотка мегомметром на 500 В постоянного напряжения. Сопротивление изоляции должно быть не менее 2 МОм.
Организация, эксплуатирующая молоток, должна обеспечить техническое обслуживание молотка, контроль за его исправностью и учет работы.

Техническое обслуживание молотка и его проверка должны производиться специально подготовленным персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже 2-й.
Ремонт молотка должен производиться специализированным предприятием (подразделением). Каждый молоток после ремонта должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям. в программу которых входят:
- проверка правильности сборки;
- обкатка;
- испытание изоляции на электрическую прочность;
- измерение логарифмических уровней виброскорости;
- определение корректированного уровня звуковой мощности.
Правильность сборки проверяют внешним осмотром и трехкратным включением
и отключением выключателя у подключенного на номинальное напряжение молотка,
при этом не должно быть отказов пуска и отключения.
Обкатка производится при номинальном напряжении: при холостом ходе молотка в течение 30 минут и в рабочем режиме в течение 5 минут. Правильность сборки ходовых частей молотка оценивается по потребляемой мощности, которая должна быть: на холостом ходу -
не более 285 Вт, в рабочем режиме от 360 до 550 Вт.
Испытание электрической прочности изоляции проводят напряжением 4000 В переменного тока частотой 50 Гц.
Электроды испытательной установки прикладываются к одному из контактов штепсельной вилки и металлическому корпусу молотка (выключатель должен быть включен). Изоляция должна выдерживать в течение 1 мин. указанное напряжение. Допускается сокращать время испытания до 1 с при условии повышения испытательного напряжения на 20%.
Методы испытаний по определению уровней вибрации и шума должны соответствовать ГОСТ 12.2.013-75.
Вибрационной характеристикой машины являются логарифмические уровни среднеквадратического значения виброскорости, допустимые и фактические значения которых приведены в таблице.

Средние геометрические частоты октавных полос, Гц

Измерение логарифмических уровней виброскорости следует производить по ГОСТ 16519-78 с соблюдением следующих требований:
- уровни виброскорости измеряются на верхней и боковой рукоятках в трех направлениях ортогональной системы координат, начало которой расположено в месте контакта рук оператора с машиной, первая координатная ось (m₁ и m₂ ) должна совпадать с осью рукоятки, вторая координатная ось (m₃ и m₄ ) должна располагаться в плоскости, проходящей через ось рукоятки и вдоль оси молотка в направлении подачи (раздел 7 настоящего паспорта) на забой, рис. 3.
Конструкция переходного элемента для вибропреобразователя приведена в приложении 5.
Переходной элемент закрепляется в средней части верхней поверхности рукоятки с помощью резьбового соединения, клея или эпоксидной смолы. На боковой ручке электромолотка ИЭ-4213А применяется адаптер, который прижимается к ручке рукой оператора.
Для крепления преобразователя виброускорения переходной элемент и адаптер должен иметь резьбу М5 и площадку не менее 16 мм вписанной окружности.

Рис. 3. Точки и направления измерений уровня виброскорости

Шумовые характеристики следует контролировать по ГОСТ 12.2.030-83.
Корректированный уровень звуковой мощности не должен превышать допустимого значения, указанного в таблице.

Корректированный уровень звуковой мощности, дБА

В буксе имеется отверстие, в котором устанавливается палец, проходящий через инструмент
и удерживающий последний в заданном положении. Для смены инструмента необходимо снять втулку и кольцо, вынуть палец, после чего инструмент свободно вынимается из буксы.
В комплект поставки дополнительно вводится:
- палец - 2 шт.
- кольцо - 2 шт.

Температура наружной поверхности корпуса не должна превышать 65°С. Практически нагрев определяют обнаженной ладонью руки, приложенной к поверхности корпуса - при перегреве рука не выдерживает прикосновения, при этом молоток должен быть отключен от сети.
При сдаче молотка на склад рабочий должен заявить о всех неисправностях, которые были обнаружены в процессе работы.
Учет работы молотка рекомендуется вести по формам, приведенным в приложениях 1 и 2.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание производится с целью поддержания в постоянной исправности
и готовности к работе.
Техническое обслуживание включает в себя ежемесячное и плановое техническое обслуживание.
Плановое техническое обслуживание проводится при наработке молотка от 50 до 60 часов.
Необходимым условием для нормальной работы молотка являются своевременная
и правильная смазка движущихся частей молотка.
Смазку основных узлов производить согласно таблице.

Литол 24 ГОСТ 21150-75

Смазку кривошипно-шатунного и ударного механизмов молотка производить 1 раз в смену через заливочное отверстие, закрытое гайкой специальной 28 (рис. 1).
В зимних условиях смазку производить трансформаторным маслом. Смазку редуктора производить после наработки от 50 до 60 час. для чего: снять крышку 29, отвернув 4 винта 26 (рис. 1), удалить загрязненную смазку с ведущей шестерни и заменить новой. Осмотреть редуктор и при отсутствии дефектов дальнейшую разборку редуктора производить не рекомендуется. При обнаружении дефектов произвести дальнейшую разборку редуктора
и заменить вышедшие из строя детали. Сборка редуктора производится в обратном порядке.
Смазочные масла и смазка, не рекомендованные данным паспортом, могут применяться только после официального подтверждения их пригодности заводом-изготовителем.
Ремонт молотка должен производиться специализированным подразделением. Ремонту могут подвергаться электродвигатель и механическая часть электромолотка.
Ремонту подвергается электродвигатель в случае выхода из строя:
- якоря (разрушение зубьев вала шестерни, выгорание межламельной изоляции коллектора или обрыв витков обмоток якоря),
- подшипников (задней и передней опор вала якоря),
- статора (витковое замыкание обмоток).

Для восстановления электродвигателя на заводе-изготовителе имеется ремонтный комплект: якорь, корпус (с запрессованным статором), выключатель. В пределах гарантийного срока эксплуатации молотка завод безвозмездно производит замену вышедших из строя узлов электродвигателя, по истечении гарантийного срока - наложенным платежом.
При ремонте электродвигателя необходимо снять крышки 27 и 29 (рис. 1), отвернуть болт 24 и винты 17, снять электродвигатель, разобрать электродвигатель, для чего: отвернуть винты, крепящие щит 20 к корпусу двигателя, снять крышку рукоятки, вынуть якорь
и определить неисправность. Проверка работы замененного выключателя проверяется методом, указанным в разделе 6.
При ремонте механической части производится разборка молотка. Разборка молотка производится в следующем порядке (рис. 1):
- отвернуть винты и снять ствольную часть;
- рассоединить поршень с шатуном, для чего необходимо вынуть палец 14;
- вынуть боек 12 из ствола.
Разборка стволовой части производится в следующем порядке:
- снять втулку 4, фиксатор 3, втулку 5, сегмент 35;
- отвернуть винты, крепящие буксу 6 к кожуху 11.
При отсутствии заметного люфта в подшипниковом соединении кривошипа 6 с шатуном 2 снимать последний не рекомендуется (рис. 2).
Сборку молотка производить в обратном порядке. Винты, крепящие буксу 6 к кожуху 11, устанавливать на бакелитовом лаке ЛБС-2 ГОСТ 901-78. После ремонта и сборки молоток должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям по программе, указанной в разделе 6. В случае длительного хранения наружные поверхности деталей молотка. подвергающиеся коррозии, а также запасной комплект инструмента очистить и покрыть смазкой К-17 ГОСТ 10877-76 в соответствии с ГОСТ 9.014-78, группа изделий III-2. Хранить молоток следует
в сухом, вентилируемом помещении при температуре не ниже 5°С и абсолютной влажности воздуха 100% при 25°С и более низких температурах без конденсации влаги.
Учет технического обслуживания рекомендуется вести по форме, приведенной в приложении 3. нормативы технического обслуживания и ремонта приведены ниже.

НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА МОЛОТКА

Ежесменное техническое обслуживание: