Sietro 3

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками ПВХ 0,4мм, так же имеет возможность работы с кромкой до 3-х мм без циклевки и полировки. Все операции происходят без остановки обрабатываемого элемента в автоматическом режиме.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ВЫПОЛНЕНИЕ ВСЕХ ОПЕРАЦИЙ ЗА ОДИН ПРОХОД

МАЛЕНЬКИЕ ГАБАРИТЫ СТАНКА

Кромкооблицовочный автоматический станок SIETRO 2.2

Инструкция на Русском языке

Сертифицированный товар + гарантия

Возможность доставки в день заказа

Оформление заказа за 1 минуту

По телефону (473) 291-73-23 (с 9 до 20 ч.)

Через корзину на сайте (круглосуточно)

Еще не заказали Sietro 3.2? Остались вопросы?
Задайте их менеджеру

© 2014 Copyright Все права защищены. "Станкоснаб "

Автоматический кромкооблицовочный станок SIETRO 3

Заточные устройства
Большой выбор заточных станков для инструмента

Услуги по заточке инструмента
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью

Потапов В.М. ООО ЦТО "Востсибстанкосервис"
Работа менеджера оценивается на отлично. Получаем полноценную информацию по всем поставленным вопросам. Хотелось иметь склад оборудования ИНТЕРВЕСП в нашем регионе.

Односторонний станок Фрезерование свесов Полировальный узел Торцовочный узел Циклёвочный узел Скорость подачи (м/мин) от 14 до 22

Односторонний станок Фрезерование свесов Полировальный узел Торцовочный узел Циклёвочный узел Скорость подачи (м/мин) от 13 до 19

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 2мм. Станок позволяет производить полный цикл обработки кромки - нанесение кромочного материала, торцовка свесов, фрезерование, полирование. Отличается компактностью и максимально выгодным соотношением «цена – качество».

• автоматическая подача рулонного кромочного материала;
• бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
• регулировка количества наносимого клея;
• узел автоматической торцовки свесов;
• узел фрезерования для снятия свесов по пласти с помощью двух твердосплавных высокочастотных фрез;
• узел полирования кромки.

Данный станок осуществляет в автоматическом режиме следующие операции и состоит из узлов:

• Кромка автоматически подается в станок (узел подачи);
• Происходит автоматическая наклейка кромки (узел кромконанесения),
• Происходит торцевание приклееной кромки (узел торцевания)
• Выполняется операция «снятия свесов» с помощью фрезерного узла (узел чистового фрезерования совмещен с дополнительным узлом закругления кромок)
• Выполняется полирование кромки (узел полировки)

Узел нанесения клея
С помощью данного узла осуществляется нанесение и регулировка количества клея. Температура клея регулируется электронным блоком контроля, что гарантирует поддержание нужной температуры и исключает перегревание клея.

Узел торцовки свесов
Чистовая торцовка свесов кромки осуществляется автоматически, с помощью двух пил.

Узел фрезерования свесов и полировки
Фрезерный узел оснащен двумя радиусными фрезами R2 и плавающими копирами, позволяющими отслеживать толщину заготовки, что обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности.

Пневмоузел
Пневмосистема включает в себя электромагнитные клапаны и пневмомагистраль, с помощью чего осуществляется управление пневматикой станка.

Узел подготовки воздуха
Предназначен для очистки и удаления паров влаги из атмосферного воздуха, поступающего в пневмосистему. Для того, чтобы оборудование не подвергалось коррозии изнутри, в подготовленный воздух впрыскивается масло.

Кромкооблицовочный станок - инструкция по применению

На производительность кромкооблицовочных станков влияют многочисленные факторы и качество различных составляющих. Так, скорость станка зависит и от того, как она изменяется: плавно или ступенчато (плавное переключение эффективнее). Для того чтобы деталь точно и плавно двигалась, нужны хорошие направляющие, которые поддерживают цепь в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Лучше использовать «низкие» накладки цепи. Важно достигнуть оптимального взаимодействия между узлами всех систем станка и наименьшей вибрации. Если станок принадлежит к группе тяжеловесных, то вибрации при его работе не так заметны. А для средних и небольших станков крайне важна надёжная сборка оборудования; играет роль жёсткость станины, верхнего прижима и всех узлов. При выборе станка будет полезным узнать о конструкции станины, а также о способе закрепления узлов и диаметре направляющих подвижных частей.

Для работы с рулонным материалом практически все станки комплектуются специальным магазином. Помимо этого, могут быть различные дополнительные опции: специальный пневмоприжим или игольчатый приводной ролик для подачи полосового материала, доводчик рулонного кромочного материала. Что касается клеевого узла, то различают клеевые ванны (они более распространены) и клеевые картриджи.

Благодаря последнему более экономно расходуется клей, однако он рассчитан на меньшее количество работ. Если Вы останавливаете свой выбор на традиционном клеевом узле (с клеевой ванной и валиком), то лучше, если это будет узел с прямым и обратным ходом, малым временем разогрева клея и функцией автоматического снижения температуры. Прижимные ролики прижимают кромочный материал к детали.

Чем больше диаметр первого приводного ролика, тем меньше вероятности деформации углов детали. Уровень функционирования торцовочного узла зависит от точности прецизионных направляющих и качества линейных подшипников, которые осуществляют перемещение узла. Помимо этого, нужно, чтобы пилы могли автоматически разворачиваться. Узел фрезерования должен иметь два высокочастотных электродвигателя, при этом каждый двигатель оснащается фрезой, позволяющей благодаря изменению наклона электродвигателя производить обработку кромочного материала толщиной от 0,4 до 3 мм.

Отметим, что фрезы бывают радиусные, прямые и комбинированные. Используются и многофункциональные узлы фрезерования. Они совмещают в себе несколько функций, благодаря чему не нужно перестанавливать узлы для фасок и радиусов. Финишная обработка кромочного материала толщиной 2–3 мм (к примеру, ПВХ или АБС) – циклевание. Различают радиусное и плоское циклевание.

Удаление кинематических волн, которые образуются после фрезерования, происходит за счёт радиусного циклевания. Если стружка от цикли убирается через отдельный накопитель, то она не может повредить вентилятор системы аспирации. А плоская цикля устраняет излишки клея, а также остаточный припуск. Основные способы управления кромкооблицовочной машиной – это ручная настройка, управление при помощи упрощённого пульта и многофункционального контроллера. Очевидно, что интерактивная система управления повышает производительность и безопасность оборудования. Необходимо, чтобы в кромкооблицовочном станке была налажена система очистки. Она гарантирует долгий срок службы станка и отдельных его узлов. На станках с малой скоростью подачи система удаления отходов состоит из нескольких воздухоотводов (патрубков), подводящихся к узлам.

Эти патрубки соединяются с коллектором, то есть воздуховодом большого диаметра, проходящим через весь станок и подсоединяемым к системе аспирации цеха. На станках для крупных производств имеется фуговальный узел. Он необходим для прифуговки (предварительного фрезерования) кромок деталей перед их облицовыванием. Узел оснащён двумя фрезами с алмазными резцами. Пазовальный узел нужен для формирования пазов на задней стенке корпуса мебели либо на дне ящиков.

Еще материалы, близкие к теме

Является не просто фрезером с ЧПУ (числовое программное управление), а тонким инструментом, способным выполнять задачи узкоспециального направления. Первое требование, которому должен отвечать обрабатывающий станок, - площадь рабочего поля: не меньше 1250*3000 мм. Второе – толщина обрабатываемой заготовки, которая может быть

Сборка мебели - завершающая часть процесса приобретения мебели, поэтому для подрядчика важно, чтобы она прошла быстро и без видимых трудностей. Это подтвердит хорошее мнение потребителя о Вашей компании. Поэтому необходимо следить за качеством такого инструмента, как шуруповёрт (другими словами – аккумуляторная дрель).

Дополнительные опции могут существенно улучшить производительность станка, точность и качество реза, а также повысить уровень безопасности. Гибкость и быстрая перенастройка оборудования особенно важны для крупных и средних производств. Увеличению производительности способствует система централизованного управления

Кромкооблицовочный станок SIETRO 3

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 2мм. Станок позволяет производить законченный цикл обработки кромки - нанесение кромочного материала, торцовка свесов, фрезерование. Отличается компактностью и максимально выгодным соотношением «цена – качество».

Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания станка и повышение производительности

• автоматическая подача рулонного кромочного материала;
• бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
• регулировка количества наносимого клея;
• узел автоматической торцовки свесов;
• узел полирования кромки
• узел фрезерования для снятия свесов по пласти с помощью двух твердосплавных высокочастотных фрез.

С помощью данного узла осуществляется нанесение и регулировка количества клея. Температура клея регулируется электронным блоком контроля, что гаранирует поддержание нужной температуры и исключает перегревание клея.