Категория: Бланки/Образцы
Система ПТОР предусматривает ведение специальной технической документации, обеспечивающей планирование, организацию, проведение и учет мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Основными формами технической документации системы ПТОР являются:
годовой и месячный графики плановых ремонтов оборудования;
журнал приемки и сдачи оборудования по сменам;
журнал результатов осмотра оборудования при плановом техническом обслуживании;
акты о замене планового ремонта; об отказе оборудования; осмотра законсервированного оборудования; о приемке оборудования из капитального ремонта;
годовой план обеспечения запасными частями;
расчет потребности материалов на ремонт и эксплуатацию;
годовой план снабжения материалами на ремонт и эксплуатацию;
Дело оборудования. Составляется на основании данных паспорта завода-изготовителя на все виды технологического, энергетического и общезаводского оборудования с учетом фактических эксплуатационных показателей.
Дело оборудования содержит основные сведения на оборудование (даты изготовления, ввода в эксплуатацию, стоимость, характеристика, сведения об основных заменяемых деталях, нормативы).
Годовой график плановых ремонтов оборудования. Составляется службой главного механика (энергетика) на основании годового плана ремонтов оборудования.
В графике на каждый вид основного оборудования указываются виды ремонта и сроки их проведения по месяцам.
В графике предусматриваются также нормативы времени на производство ремонтных работ по каждому виду ремонта (Т1 ; Т2 ; К) и указывается исполнитель, ремонтная бригада, конкретные рабочие.
График содержит также сведения о последнем выполненном ремонте оборудования.
При выполнении ремонтных работ подрядным способом объемы и сроки их выполнения должны быть согласованы с подрядными организациями и указаны в договорах с ними.
Подписывается годовой график ремонтов главным механиком (энергетиком) и утверждается главным инженером предприятия.
Месячный график плановых ремонтов. Составляется службой главного механика (энергетика) на основании годовых плана и графика плановых ремонтов с уточнением дат остановки оборудования на ремонт и завершения ремонта. В графике указываются трудоемкость по каждому виду ремонта и исполнители.
Месячный график является основным документом, регламентирующим проведение ремонтов оборудования в данном месяце.
При этом в график включаются также и ремонты, проведение которых не предусматривалось годовым графиком.
Месячный график плановых ремонтов подписывается главным механиком (энергетиком) и утверждается главным инженером предприятия.
Журнал приемки и сдачи оборудования по сменам. Ведется дежурным ремонтным персоналом и служит основным документом по учету и фиксации обнаруженных в работе оборудования неполадок, причин, вызвавших неполадки, а также используется для оценки эффективности принятых для устранения неполадок мер.
Журнал учитывает длительность простоя оборудования. По его данным выносится оценка эффективности работы обслуживающего персонала по сменам.
Правильность ведения журнала контролируется службой главного механика предприятия.
Журнал результатов осмотра оборудования при плановом техническом обслуживании. Ведется дежурным слесарем-ремонтником на технологическое, общетехническое или теплотехническое оборудование или электромонтером по обслуживанию электроустановок.
Записи журнала позволяют анализировать состояние оборудования, условия его эксплуатации, а в некоторых случаях являются основанием для разработки рекомендаций по конструктивному совершенствованию оборудования. При правильном и систематическом ведении записей позволяет быстро разрабатывать дефектные ведомости.
Контроль за правильностью ведения журнала осуществляют главный механик (теплотехник) или начальник электроцеха.
Дефектная ведомость. Является основным документом для определения стоимости ремонтных работ. Дефектная ведомость составляется на каждый вид оборудования и ремонта (текущий, капитальный). В нее включаются все детали и узлы, подлежащие ремонту, стоимость сборочно-разборочных, наладочных и монтажных работ.
В ведомости также указываются необходимые покупные изделия (подшипники, пружины), а также детали, приобретаемые в централизованном порядке или заказываемые на другом специализированном предприятии.
Определяется трудоемкость ремонтных работ, рассчитываются необходимое количество ремонтных рабочих, стоимость работ и общая стоимость ремонта.
При составлении учитываются замечания и предложения ремонтных рабочих. Ведомость подписывается также бригадиром ремонтной бригады.
Смета затрат. Разрабатывается при периодичности ремонта 1 раз в год и более на каждый вид оборудования при проведении внеплановых ремонтов. В смете затрат учитывается основная заработная плата, рассчитываемая на основании нормативов затрат времени по видам ремонтных работ, средних тарифных разрядов рабочих по тарифной сетке.
Смета затрат разрабатывается службой главного механика, согласовывается с бухгалтером и утверждается директором предприятия.
Акт о замене планового ремонта. В случае отказов оборудования в процессе эксплуатации проводится его обследование комиссией в составе представителей ремонтной и эксплуатационных служб. При обследовании может быть принято решение о досрочном проведении текущего или капитального ремонта взамен запланированного, что и отражается в акте. Акт о замене планового ремонта составляется на основании акта об отказе оборудования.
Утверждается акт главным инженером предприятия.
Акт об отказе оборудования. Составляется в случае происшедшего при эксплуатации оборудования отказа, вызванного некачественным ремонтом, нарушением условий и правил эксплуатации или правил обслуживания. При расследовании устанавливается причина отказа, выявляются виновные и разрабатываются предложения по восстановлению работоспособности оборудования.
В акте также указываются необходимые для восстановления материалы, детали, запчасти, производится расчет трудозатрат.
Акт осмотра законсервированного оборудования. Оборудование, хранящееся на складах или площадках в законсервированном виде, необходимо периодически проверять и осматривать для того, чтобы не допустить повреждений составных частей или ржавления конструкционных элементов. В акте осмотра законсервированного оборудования наряду с данными о консервации оборудования указываются замеченные недостатки и отражаются предложения по устранению недостатков.
Акт осмотра законсервированного оборудования подписывают: главный механик, заведующий складом или начальник цеха, если оборудование находится в цехе, и представитель общественности (представитель группы народных контролеров).
Утверждается акт главным инженером предприятия.
Акт о приемке оборудования из капитального ремонта. По окончании капитального ремонта и окончательной сборки оборудования оно подвергается осмотру и испытаниям и вхолостую, и под нагрузкой. Если оборудование в процессе испытаний обеспечивает установленные документацией технические показатели, оно считается исправным и приемка его из ремонта оформляется актом. Приемка из ремонта осуществляется комиссией из представителей ремонтной службы, ремонтной бригады и службы эксплуатации. Утверждается акт приемки главным инженером предприятия (форма акта № 11. ПТОР приведена в гл. 9). В случае обнаружения в процессе испытаний неисправностей в оборудовании они устраняются ремонтной бригадой без дополнительной оплаты.
В акте дается оценка качества и указывается плановая и фактическая стоимость ремонта, а также фактическая и плановая продолжительность ремонта.
Годовой план обеспечения запасными частями. Является важным документом материальной подготовки ремонта. План обеспечения запасными частями базируется на технически обоснованных нормативах расхода и запаса деталей и материалов, анализа повреждений и выхода деталей из строя, а также учета потребления и остатков деталей на складе.
При планировании необходимо предусматривать обеспеченность деталями, срок службы которых превышает продолжительность межремонтного периода.
Отдельным разделом следует планировать импортные детали и сборочные единицы.
План обеспечения запасными частями утверждается главным инженером.
Расчет потребности материалов на ремонт и эксплуатацию. Расчет необходим для разработки плана снабжения предприятия материалами. В основу расчета потребности материалов принимаются существующие отраслевые объектные нормы расхода материалов, нормативы, действующие по производственным объединениям, а также нормы, принятые на заводах, базирующиеся на данных технической документации на отдельные виды оборудования.
Расчет потребности материалов на эксплуатацию и ремонт выполняется службой главного механика или энергетика и подписывается руководителями этих служб. Потребность в материалах целесообразно показывать в разделах: 1. На ремонт и 2. На эксплуатацию.
План снабжения материалами на ремонт и эксплуатацию. Разрабатывается исходя из годового плана ремонтов на основании расчета потребности в материалах и с учетом количества единиц оборудования, находящегося в эксплуатации. План снабжения материалами на ремонт и эксплуатацию делится на две основные части:
раздел расчетной потребности в материалах в планируемом году по кварталам;
планируемое покрытие потребности в материале. Здесь необходимо учитывать наличие данного вида материала на складе.
При разработке плана снабжения материалами учитывается длительность сроков изготовления отдельных сложных деталей. В план снабжения включаются также материалы, необходимые для обеспечения эксплуатации оборудования (смазки, масла, набивочный материал). План снабжения материалами является совместным документом служб главного механика и снабжения, подписывается руководителями этих служб и утверждается главным инженером предприятия.
Гарантийный паспорт. Является документом, составляемым и представляемым ремонтной бригадой, выполнившей ремонт данного вида оборудования. Документально закрепляет обязательство бригады по обеспечению безотказной работы оборудования после ремонта в течение определенного времени.
Гарантийный паспорт составляется ремонтной бригадой после испытания и приемки оборудования из ремонта и подписывается всеми членами ремонтной бригады. При отказах оборудования в условиях эксплуатации в течение гарантийного срока из-за некачественного ремонта все неисправности устраняются ремонтной бригадой без дополнительной оплаты.
Прибыла на пс городская 35кв в дальнейшем записи производятся в оперативном журнале пс начинаясь с следующей записи 2210 прибыла на пс по распоряжению дд одс для выяснения причины срабатывания охранной сигнализации.
На щитах управления или в диспетчерских пунктах при эксплуатации и оперативном управлении работой электроустановок журнал ведется в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. На последней странице делается запись о количестве прошнурованных листов и ставится подпись ответственного за электрохозяйство организации цеха, участка и др. На щитах управления или в диспетчерских пунктах при эксплуатации и оперативном управлении работой журнал ведется в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. Данные о результатах систематических наблюдений за зданиями и их конструктивными элементами заключения по результатам инструментальных наблюдений за осадками и другими деформациями конструктивных элементов заключения по результатам технических осмотров здания сведения о фактах серьезных нарушений правил технической эксплуатации зданий и мерах по пресечению таких нарушений данные о проведении капитальных ремонтов сроки, характер ремонта, объем и м. В производственных службах устанавливаются перечни необходимых инструкций, схем и других оперативных документов, утвержденных техническим руководителем организации.
Регистрация в хронологическом порядке с точностью до минуты оперативных действий, производимых для обеспечения заданного режима тепловой энергоустановки и тепловой сети, распоряжений вышестоящего и управленческого персонала и специалистов. Производственные инструкции по эксплуатации электроустановок должностные инструкции по каждому рабочему месту, инструкции по охране труда на рабочих местах оператору персональной электронновычислительной машины далее пэвм, по применению переносных электроприемников инструкции по пожарной безопасности, инструкции по предотвращению и ликвидации аварий, инструкции по выполнению переключений без распоряжений, инструкция по учету электроэнергии и ее рациональному использованию, инструкции по охране труда для работников, обслуживающих электрооборудование электроустановок. При этом указывается лицо, выдающее наряд время, номер наряда фамилия, инициалы, квалификационная группа ответственного руководителя работ и производителя работ, а также членов бригады установка и присоединение, на которых производятся работы и основные работы, выполняемые по наряду.
На последней странице делается запись о количестве прошнурованных листов и ставится подпись ответственного за электрохозяйство предприятий цеха, участка и др. Для потребителей, имеющих простую и наглядную схему электроснабжения, достаточно иметь однолинейную схему первичных электрических соединений, на которой не отмечается фактическое положение коммутационных аппаратов оперативный журнал журнал учета работ по нарядам и распоряжениям журнал выдачи и возврата ключей от электроустановок журнал релейной защиты, автоматики и телемеханики журнал или картотека дефектов и неполадок на электрооборудовании ведомости показаний контрольноизмерительных приборов и электросчетчиков журнал учета электрооборудования кабельный журнал. 31 инструкция по эксплуатации оборудования сооружении, средств, устройств основные требования включая вопросы безопасности, соблюдение которых необходимо для надежной и экономичной эксплуатации оборудования сооружений, средств, устройств. Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте и его продолжительность устанавливаются руководством организации в зависимости от местных условий. 3 в оперативном журнале теплового пункта регистрируются оперативные действия технического персонала с целью обеспечения заданных режимов работы, записи об авариях и аварийных ситуациях, работы по распоряжениям и нарядам, записи о проведении технического обслуживания, записи о приме сдаче смен. Для потребителей, имеющих простую и наглядную схему электроснабжения, достаточно иметь однолинейную схему первичных электрических соединений, на которой не отмечается фактическое положение коммутационных аппаратов оперативный журналприложение 1. Общие положения бланк на 5 недель содержание работ по техническому обслуживанию технические требования подписи и дата подписи и дата подписи и дата подписи и дата подписи и дата. Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, согласование актов осмотра, а также расследование аварий и неполадок, связанных с воднохимическим режимом, должен выполнять персонал района или участка тепловой сети с участием персонала химической лаборатории.
В оперативный журнал должны заноситься все переговоры, относящиеся к эксплуатации, включению и выключению оборудования, изменению режимов, распоряжения диспетчера дежурному персоналу источников тепла, насосных станций и тепловых пунктов.
Образец журнала оперативного по эксплуатацииОбразец журнала оперативного по эксплуатации
2016-12-20, 09:45, 08:43
Группа: Пользователь
Сообщений: 17
Регистрация: 05.03.2014
Пользователь №: 18692
Спасибо сказали: 3 раз(а)
Образец журнала оперативного по эксплуатации
Группа: Администраторы
Сообщений: 950
Регистрация: 04.05.2008
Пользователь №: 5
Спасибо сказали: 655 раз(а)
Новое за 22 декабря 2016
Договоры по тегам
Советы работнику офиса
Плохие привычки, которые способны стать хорошими
Почему вы не любите свою работу?
Система управления оборудованием
Процесс управления оборудованием - один из важнейших бизнес-процессов для большинства производственных и для значительной части обслуживающих (сервисных) предприятий.
Часто оборудование является наиболее расходной / капиталоемкой статьей ведения бизнеса. От исправной работы оборудования зависят, как своевременное выполнение плана производства, так и обеспечение качества продукции / обслуживания.
Данная статья описывает различные этапы процесса управления оборудованием на производственном предприятии. Большая часть описанных принципов и действий подходит и для предприятия, оказывающего услуги, обладающего значительным количеством сложного оборудования.
Сразу хочу подчеркнуть, что в статье не обсуждаются вопросы бухгалтерского учета и бухгалтерского управления оборудованием.
Любой специалист с многолетним опытом работы на современном производстве моментально озвучит вам массу распространенных проблем с оборудованием:
- частые поломки, требующие ремонта
- срыв плана из-за поломок оборудования
- брак продукции из-за неисправного оборудования
- закупка неподходящего по параметрам оборудования
- неправильная установка (инсталляция) оборудования
- неправильная эксплуатация оборудования производственным персоналом и многое другое.
Оборудование часто становится зоной конфликта интересов для заинтересованных подразделений. Обычно закупает оборудование одно подразделение (снабжение), параметры работы определяет другое (технологи), эксплуатирует третье (производство), ремонтирует четвертое (ремонтная служба).
То есть налицо, как минимум, три заинтересованные стороны в общем, большом процессе управления оборудованием – производственный персонал, технологи и механики.
Макропроцесс управления оборудованием состоит, как правило, из следующих этапов:
1 Анализ потребности в оборудовании.
Технологические параметры процесса производства диктуют тип и параметры оборудования. Эта, казалось бы, простая вещь не всегда оказывается простой на самом деле.
Первый и самый главный вопрос – сможет ли планируемое для закупки оборудование обеспечить выполнение требований к продукции, услуге, установленных в технологии?
Для ответа на этот вопрос необходимо знать точные функции и параметры технологического процесса, в котором будет применяться закупаемое оборудование.
После положительного ответа на этот вопрос можно рассматривать остальные.
Масса факторов должна быть учтена при выборе модели и типа оборудования:
– стоимость разных вариантов закупки,
- квалификация персонала, который будет использовать оборудование,
- удобство и себестоимость эксплуатации,
- диапазон возможных производственных параметров,
- трудоемкость обслуживания, переналадки и ремонта.
- дополнительные особенности, характерные для разных типов и отраслей производств.
Все эти факторы требуют тщательного анализа и согласования заинтересованных сторон. Результат этого анализа (отчет анализа или протокол совещания) станет основой для подготовки тех. задания на закупку оборудования (далее ТЗ).
2 Проектирование (подготовка ТЗ и проекта установки оборудования)
На основе плана закупок и отчета анализа (пункт 1) главный инженер или механик готовит ТЗ на закупку оборудования. После согласования с технологами и производством ТЗ передается закупающему подразделению.
Отдел главного инженера или субподрядная организация готовит проект установки новой производственной линии или узла оборудования. Как ТЗ, так и сам проект установки согласовываются всеми заинтересованными сторонами (как минимум – производство и технологи).
Обратите внимание, что тщательная проверка ТЗ и проекта – это контрольная точка, где можно выявить ошибки и недоработки.
3 Закупка оборудования
Вроде бы элементарный этап, который часто на многих предприятиях приводит к массе проблем. Начнем с того, что оборудование без умения его эксплуатации становится просто грудой железа. Простейший вариант для снабженцев – купить оборудование, привезти его с кипой сопровождающей документации на иностранном языке и заняться своими делами. Как там будет производство и технологи разбираться с ним – не наше дело.
Этот вариант, который кажется самым простым и дешевым, на самом деле может привести к куче ошибок и головной боли при установке и запуске нового оборудования.
Более сложный и, иногда, затратный по цене закупки вариант – установка нового оборудования с участием представителей фирмы-поставщика.
Самый эффективный вариант – оплачивать полную стоимость закупки поставщику после производства одной или нескольких опытных партий. Это заставит поставщика передать, как можно больше полезных знаний и информации закупающей стороне.
Как минимум, необходимо получить вместе с оборудованием всю сопровождающую документацию – инструкции по эксплуатации, руководства для пользователя, рекомендуемые параметры наработки продукции, описание возможных проблем и методов их решения и т.д. Вся документация должна быть переведена на русский язык компетентными специалистами.
4 Приемка оборудования
Приемка оборудования осуществляется на основе ТЗ. Тщательно проверяется комплектность, наличие запчастей и полного набора сопроводительной документации.
Принимать оборудование должна служба / отдел, который будет заниматься его установкой. Таким образом, можно обнаружить некомплект своевременно, а не во время установки днями / неделями позже.
Пример регламента и формы акта приемки и испытания нового оборудования здесь .
5 Монтаж и ввод в эксплуатацию.
Служба главного механика / инженера устанавливает оборудование на основе проекта установки (пункт 2). Если установка проводится силами внешней организации (субподряд) – представители службы главного механика / инженера осуществляют контроль работы субподрядчика.
При необходимости, в процессе установки оборудования (технологической линии) могут вноситься изменения и дополнения в проект установки. Все изменения вносятся в проект, согласовываются и утверждаются всеми заинтересованными подразделениями.
Это важно! Нередко во время установки в проект вносятся многочисленные изменения. В будущем это может стать неприятным сюрпризом, если эти изменения не будут согласованы с технологами и производством.
6 Проверка пригодности оборудования (валидация).
Очень важный этап – проверить, выполняет ли оборудование запланированные в технологическом процессе требования. Проверку выполняет производственный персонал под руководством технологов и с участием представителей службы главного механика / инженера. Проверяются:
- заявленные в документации производителя параметры
- работоспособность оборудования на разных режимах работы
- работоспособность оборудования на различных скоростях и производительности
- работоспособность оборудования при производстве разных видов продукции
- качество получаемой продукции на вышеупомянутых разных скоростях и производительности.
Обратите внимание на тот факт, что само по себе работоспособное оборудование может не выполнять требования производственного процесса.
Оптимальный вариант проверки годности оборудования – произвести от одной до нескольких небольших опытных партий. В ходе этих наработок мы можем проверить, как стабильность тех. процесса (контроль соблюдения параметров работы оборудования), так и стабильность в получении качества готовой продукции.
Очень важно зафиксировать параметры работы во время испытаний оборудования. Эти данные станут основой для разработки технической документации (использование оборудования в массовом производстве).
Проверка пригодности оборудования завершается подготовкой акта приемки оборудования производством. Это важный шаг. Опыт показывает, что необходимость подписать документ заставляет ответственное лицо серьезнее относиться к проверке.
Акт подписывается всеми участниками приемки.
Еще один пример регламента и формы акта приемки и испытаний нового оборудования здесь.
7 Разработка технической документации
Я уже упоминал в пункте 3 важность правильной эксплуатации оборудования. Для этого, там, где это необходимо, для оборудования должны быть разработаны:
- инструкции по эксплуатации (описывают, как управлять оборудованием)
- технологические инструкции и регламенты (описывают, как выполнять производственные операции на этом оборудовании)
- рабочие инструкции (описывают, как выполнять конкретную операцию на оборудовании)
- инструкции по чистке / переналадке / уходу за оборудованием.
8 Подготовка и проведение ППР и ТР.
Приведу несколько полезных определений из ГОСТ 18322:
ППР - Планово-предупредительный ремонт
Система ППР – совокупность различного вида работ по техническому уходу, ремонту, монтажу и вводу в эксплуатацию оборудования.
Текущий ремонт (ТР) - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене (или) восстановлении отдельных его частей.
Планово-предупредительный ремонт, который требует остановки оборудования – это тяжелая и сложная проблема для любого руководителя производства.
С одной стороны, оборудование должно работать! Это аксиома. Степень загрузки оборудования (соотношение времени непрерывной работы оборудования к общему времени работы участка) указывает на эффективность эксплуатации оборудования. Любой нормальный руководитель производства стремится увеличить этот показатель до максимума.
С другой стороны – износить оборудование до предела, так, что оно начнет выходить из строя тоже нежелательно.
Поэтому, необходимо разработать некий баланс (план ППР и ТР) между потенциальными потерями (поломка, срыв плана, порча продукции) и реальными потерями (простой оборудования, стоимость ремонта и замены запчастей).
Данные для разработки плана ППР и ТР:
- рекомендации производителя оборудования
- статистика дефектов, поломок и простоев этого или однотипного оборудования
- регламент обслуживания оборудования
Проект плана согласовывается между всеми заинтересованными сторонами (прежде всего с производством).
Принято составлять годовой план, который делится на месячные планы ППР и ТР.
На основе этих планов руководство организации планирует будущие закупки запчастей, определяет количество необходимого ремонтного персонала, корректирует планы производства.
Практика показывает невозможность выдержать точные даты и объем ежемесячных планов ППР и ТР. Почти всегда приходится переносить работы на более раннюю или позднюю дату. Однако необходимо выполнять планы так, чтобы большая часть запланированных работ была выполнена в течение месяца.
ППР и ТР – это сложные работы, требующие высокой квалификации. Они выполняются обычно службой главного инженера / механика.
Выполнение работ ППР и ТР регистрируется в первичных журналах отдела главного инженера / механика и журналах производства. Сводный отчет о выполнении ежемесячного плана ППР и ТР формируется каждый месяц и анализируется руководством организации.
9 Эксплуатация оборудования
Техническое обслуживание - комплекс работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.
Ежесменное техническое обслуживание (ЕО) - метод технического обслуживания персоналом, работающим на данном оборудовании.
Периодическое техническое обслуживание (ТО) - метод технического обслуживания оборудования специализированным ремонтным персоналом.
ЕО оборудования выполняется производственным персоналом. Оно обычно состоит из следующих основных работ:
переналадка технологического оборудования согласно технологической карте, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, выявления общего состояния тепловой изоляции, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда и другое. Проводится ЕО оборудования без остановки технологического процесса.
Конкретный перечень действий для каждой единицы оборудования описывается в рабочей и/или эксплуатационной инструкции.
Содержание типовой инструкции по эксплуатации (обслуживанию) оборудования
1.Общие указания (положения)
2. Описание оборудования
2.1.Составные части оборудования
2.2. Принцип работы
3.Подготовка к работе и работа
3.1. Подготовка к пуску
4. Возможные неполадки и методы их устранения
5. Техника безопасности.
Учет обслуживания так же ведется в первичных журналах отдела главного инженера / механика и журналах производства (в зависимости от характера работ).
Помимо самих работ в этих журналах так же регистрируются переналадка, дефекты, простои оборудования и действия по их устранению. Учет брака продукции из-за неполадок в оборудовании обычно ведет ОТК.
Хочу отметить очень важный нюанс, главный инженер / механик является хозяином процесса управления оборудованием. Как настоящий хозяин, он должен обеспечить контроль выполнения требований техобслуживания, даже если часть работ выполняется силами производственного персонала.
То есть, служба главного механика / инженера должна контролировать и анализировать действия работников производства по обслуживанию оборудования.
Производство - принимающая сторона, подтверждает факт исправления проблемы в журнале.
Разумеется, перед контролем должен идти этап обучения. Каждый новый работник использующий оборудование обязан пройти инструктаж по его эксплуатации и технике безопасности. После прохождения инструктажа работник проходит проверку знаний. Только после прохождения проверки он может допускаться к самостоятельной работе.
10 Анализ работы оборудования
Давайте подведем итог вышесказанному, вот что мы регистрируем:
- отдельный отчет брак продукции из-за дефектов в оборудовании.
Нас интересуют в каждом случае потерянное время, стоимость ремонта и самое главное, причины возникших проблем. Понятно, что невозможно подробно разобраться в десятках, а то и сотнях метких проблем в месяц.
Поэтому, можно установить некую планку, выше которой проблема заслуживает разбирательства. Она может быть, например, простоем оборудования более 4 часов или выражаться в денежном эквиваленте (стоимость ремонта выше 500 $). В таком случае создается комиссия, которая расследует причины проблемы и оформляет результаты расследования в виде акта.
Все накопленные данные должны помочь нам ответить на следующие вопросы:
- Какие единицы оборудования являются самыми проблемными?
- Каковы причины этих проблем?
- Стоимость потерь в денежном эквиваленте?
- Что надо делать для предотвращения потерь?
Обратите внимание, что содержание дополнительного персонала для ремонта и обслуживания, срыв плана, потери качества в готовой продукции, снижение производительности из-за простоев, все это обычно скрытые от глаз финансистов организации цифры. Эти данные, переведенные в деньги, помогут руководству организации принять решение о необходимости капитального ремонта или замены оборудования, улучшения обучения производственного персонала (что тоже требует затрат).
Перечень возможных причин поломок/ простоев оборудования:
- износ, в том числе
- воздействие окружающей среды.
Ежемесячно, на основе вышеперечисленных данных, проводится месячный анализ, стратификация простоев по виду оборудования, по участкам, по потерям качества продукции. С помощью анализа можно установить основные причины выхода оборудования из строя, причины наиболее распространенных дефектов. Оценить качество и своевременность ремонтных работ. Оценить достаточность и правильность планово-профилактического ремонта.
На основании анализа вносятся изменения в ПРР и ТО. На основании анализа составляется отчет о работе ремонтной службы. Степень загрузки оборудования, уровень материальных потерь из-за поломок / простоев оборудования могут использоваться, как ключевые показатели процесса управления оборудованием. Эти показатели, в свою очередь, могут быть привязаны к зарплате руководства и сотрудников службы главного инженера / механика.
10 Ремонт оборудования
Ремонт оборудования начинается с этапа сдачи в ремонт. Производится отключение оборудования, очистка от грязи и смазки, проверка комплектности и приемка от производства с передачей службе главного инженера / механика. Акт передачи оформляется отдельным документом или записью в рабочих журналах. Обязательно регистрируются время сдачи в ремонт. Это позволяет проконтролировать длительность ремонта.
Служба главного инженера проводит ремонт с описанием в рабочем журнале перечня выполненных работ и обнаруженных дефектов. Эти записи могут помочь в будущем оценить достаточность и качество проведенного осмотра и ремонта оборудования.
Возврат оборудования производству так же оформляется в виде акта передачи или записи в журнале. Регистрируются дата и время возврата.
Служба главного инженера / механика предъявляет отремонтированное оборудование производству для проверки его работоспособности. Очень важно тщательно проверить исправность оборудования для предотвращения проблем при его запуске во время производственного процесса.
Проверка качества ремонта осуществляется эксплуатационным персоналом - запуском оборудования в работу по рабочей или специальной инструкции на эксплуатацию оборудования.
11 Вывод оборудования из эксплуатации – последний этап.
Дополнение к статье – полезные определения
Основное оборудование – оборудование, в котором проводятся основные технологические процессы получения готового продукта, и выход которого из строя приводит к остановке технологической линии или резкому снижению ее производительности.
Система ППР (планово-предупредительного ремонта) – совокупность различного вида работ по техническому уходу, ремонту, монтажу и вводу в эксплуатацию оборудования.
Техническое обслуживание - комплекс работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.
Ежесменное техническое обслуживание (ЕО) - метод технического обслуживания персоналом, работающим на данном оборудовании.
Периодическое техническое обслуживание (ТО) - метод технического обслуживания оборудования специализированным ремонтным персоналом.
Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования или его составных частей.
Остановочный ремонт - это планово-предупредительный ремонт технологической системы, предприятия, производства, цеха или отдельного объекта, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции цехом.
Капитальный ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности полного или близкого к полному восстановлению оборудования с заменой или восстановлением его частей, включая базовые.
Текущий ремонт - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене (или) восстановлении отдельных его частей.
Плановый ремонт - ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Неплановый ремонт - ремонт, постановка оборудования на который осуществляется без предварительного назначения.
Регламентированный ремонт - плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния оборудования в момент начала ремонта.
Пример общей схемы управления оборудованием в формате IDEF0:
