Категория: Инструкции
3.Устройство и работа
Маслоочистительная установка ПСМ2 – 4 состоит из центробежного сепаратора (очистителя разделителя; нагнетающего и откачивающего масляных насосов; электроподогревателя с вакуумбаком; вакуумного насоса; фильтропресса; фильтра грубой очистки; шкафа управления; крана четырёхходового; рамы; трубопроводов.
3.2.1.Работа установки может осуществляться в следующих режимах:
Кларификация под атмосферным давлением – для очистки масла преимущественно только от мех.примесей (очистка методом кларификации);
Кларификация под вакуумом – для очистки масла от мех.примесей с одновременной его сушкой (очистка методом сушки);
Пурификации – для очистки масла преимущественно от воды. При очистке масла методом пурификации, как преимущественном методе очистки его от воды, происходит, также частичная очистка масла от мех.примесей.
Вопрос о применении того или иного метода очистки решается в каждом отдельном случае в зависимости от характеристики степени загрязнения, при этом рекомендуется:
-при значительном загрязнении масла мех.примесями и содержании в нём воды менее 0,5% - сначала очистка методом кларификации под атмосферным давлением;
-при незначительном загрязнении масла мех.примесями и содержании в нём воды не более 0,5% - очистка методом кларификации под вакуумом (сушка);
-при содержании в масле воды более 0,5% - сначала очистка методом пурификации;
-при необходимости очистки масла от воды и от мех.примесей – сначала следует провести очистку методом пурификации, затем – методом кларификации.
3.2.2.При работе установки в режиме кларификации под атмосферным давлением грязное масло через входной кран 31 (рис.1) и фильтр глубокой очистки 28 насосом 25 засасывается и ёмкости грязного масла и нагнетается в электроподогреватель 18.Подогретое масло из электродогревателя по трубопроводу поступает в барабан сепаратора. Очищенное в барабане масло через камеру чистого масла 6 маслосборника сливается в вакуум – бак 15 как в проходную ёмкость (разрежение в вакуум – баке не создаётся). Из вакуум – бака чистое масло откачивается насосом 24 и подаётся в ёмкость чистого масла или непосредственно, или через фильтропресс 37, если необходимо дополнительно очистить масло от тех примесей, кот. по своей плотности не могли быть отделены в барабане.
Отделившиеся в барабане сепаратора от масла мех.примеси откладываются в виде осадка на внутренней цилиндрической поверхности корпуса барабана.
В случае чрезмерной подачи масла в барабан (более пропускной способности барабана), последний переполняется, при этом происходит интенсивное забрызгивание смотрового окна переполнения 5.
Скапливающееся во время работы мало в чаше сепаратора по трубопроводу через вентиль 2 сбрасывается в дренажный бак 29, туда же стекает масло из поддона 33.Из дренажного через вентиль 30 масло поступает в линию подачи масла в машину.
Пробы для анализов отбираются:
-грязного масла, поступающего на очистку – через пробно - опускной кран 22;
-чистого масла через пробно – опускной кран 32.
3.2.3.При работе установки в режиме кларификации под вакуумом отличие рабочего процесса от описанного в п.3.2.2. состоит в том, что в работу вкл. вакуумный насос 13, создающий разрежение в вакуум – баке 15.При этом находящаяся в масле влага под действием разрежения испаряется. Пары воды отсасываются вакуумным насосом 13, а обезвоженное масло, также как и в предыдущем случае, откачивается насосом 24.
Под сушкой масла следует понимать процесс удаления из него
Похожие материалы Информация о работе
Описание. Установка передвижная сепараторная маслоочистительная ПСМ2-4 предназначена для сушки под вакуумом трансформаторных масел, а также отделения их от воды и очистки от механических примесей.
Установка предназначена для использования на электростанциях, подстанциях, других энергохозяйствах и на предприятиях, занимающихся регенерацией масел технического назначения.
В состав установки входят следующие основные узлы:
-центробежный сепаратор (очиститель-разделитель) (поз.1);
-2-х секционный масляный насос (поз.31);
-вакуум-бак с электронагревателем (поз.7);
-вакуум-насос (поз.25);
-фильтр-пресс (поз.43);
-фильтр грубой очистки (поз.34);
-шкаф управления (поз.5);
-рама (поз.11);
-трубопроводы.
Работа установки может осуществляться в следующих режимах:
кларификации под атмосферным давлением – для очистки масла преимущественно только от механических примесей (очистка методом кларификации);
кларификации под вакуумом – для очистки масла от механических примесей с одновременной его сушкой (очистка методом сушки);
пурификации – для отделения масла преимущественно от воды.
Г. Саратов
Конт. лицо: Новикова, Марина, тел. 8-927-621-23-34
Серебрякова Юлия, тел. 8-927-620-79-50
(8452)295359,294263
Дата публикации. 11 марта 2015
Местонахождение. Саратов, Саратовская обл. Россия
Установка сепараторная маслоочистительная ПСМ 2-4 предназначена для сушки под вакуумом трансформаторных масел, а также очистки их от воды и механических примесей.
Сепаратор центробежный СМ 2-4 предназначен для очистки от механических примесей и воды минеральных смазочных и энергетических масел, вязкость которых при температуре 50оС не более 70сСт.
Сепаратор для дизельных топлив СДТ 1-4 предназначен для очистки от механических примесей и воды дизельных топлив, а также минеральных смазочных и энергетических масел при вязкости не более 70еСт. Исполнение сепаратора взрывозащищенное.
Номинальная производительность при температуре окружающей
среды 20ºС и подогреве масла до 65 С, м/ч, при очистке методом:
кларификации………………………………………………………………………………………………………4
пурификации………………………………………………………………………………………………………..2,8
Максимальное содержание механических примесей в масле после
одного цикла очистки его методом кларификации при исходном
содержании механических примесей до 0,08% не более массовых % ………. …. 0,005
содержание влаги в масле после одного цикла очистки его методом
пурификации при исходном содержании воды до 1%, не более массовых % …..0,05
Электрическая прочность изоляционного масла, осушенного установкой,
определенная в стандартном маслопробойнике, кВ. не менее ………………………….50
Содержание масла в отходах воды, не более массовых %. 1
Наименьшее количество масла, которое можно очистить установкой. м³……….0,3
степень нагрева масла в электронагревателе при
производительности 4м³/ч, ºС…………………………………………………………………………..30
Вакуумметрическая высота всасывания, не менее м масл. ст……………………. ……2,5
Высота нагревания при включенном фильтр-прессе, не менее м масл. ст……….20
Эквивалентная поверхность разделения (индекс производительности), м²:
по легкой фракции…………………………………………………………………………………………..10236,9
по тяжелой фракции………………………………………………………………………………………..5047,04
полная …………………………………………………………………………………………………………. 15283,94
Частота вращения барабана с, (об/мин)……………………………………………………..110(8600)
Диаметр барабана. мм…………………………………………………………………………………..346
Количество разделительных тарелок
Установленная/ потребляемая мощность, кВт………………………………………….90100
сепаратор……………………………………………………………………………………………………..5,5/5,1
электронагревателя……………………………………………………………………………………48/48
вакуум-насоса………………………………………………………………………………………………0,25/0,18
общая…………………………………………………………………………………………………… 53,75/53,38
Напряжение, В:
силовых силий……………………………………………………………………………………………. 380
линий управления………………………………………………………………………………………. 220
Частота, Гц …………………………………………………………………………………………………. 50
Габаритные размеры, мм:
длина…………………………………………………………………………………………………………. 1900
ширина………………………………………………………………………………………………………. 1135
высота ………………………………………………………………………………………………………. 1240
Масса установки без инструмента и запасных частей, кг………………………. 800
Или свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 228-13-22 [назовите код товара: 16980 ] Заказать у поставщика
1.1. Сфера применения настоящей инструкции распространяется на рабочее место работника, эксплуатирующего установку ПСМ2-4, предназначенную для очистки масла от механических примесей и влаги. Указанное рабочее место находится в аппаратной маслохозяйства цеха по ремонту трансформаторов и для персонала, обслуживающего установи, не является постоянным»
1.2. К работе на маслоочистительной установке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе и аттестованные перед допуском к самостоятельной работе квалифицированной комиссией под председательством начальника ЦРТ, прошедшие проверку знании ПТЭ, ПТБ, ППБ и настоящей инструкции.
1.3. Периодическая проверка знаний обслуживающего установку, проводится в следующие сроки:
1.4. Основными вредными факторами на данном рабочем месте является то, что трансформаторное масло является аллергеном канцерогенным и горючим веществом.
1.5. При выполнении работ на маслоочистительной установке персонал должен пользоваться спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты подлежащих к выдаче согласно действующим нормам и правилам.
1.6. В процессе эксплуатации установка должна быть заземлена.
1.7. Техническое обслуживание установки ПСМ2-А производится при снятом с нее напряжении и закрытых на масляном коллекторе задвижках питающих и отводящих масло от установки.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.2.1. Изучить принцип работы, устройство установки ПСМ2 - 4 в объеме паспортных данных, получить целевой инструктаж от ИТР цеха.
2.2. Надеть предусмотренную для выполнения работ спецодежду, спецобувь. Подготовить полагающиеся при выполнении работ индивидуальные средства защиты.
2.3. Осмотреть рабочее место и подходы к нему, в случае необходимости, удалить с рабочего места посторонние предметы, разлившееся масло.
2.4. Убедиться в том, что установка отключена от электрической сети и отсечена от порционных баков задвижками, находящимися на коллекторе в аппаратной маслохозяйства.
2.5. Проверить исправное состояние заземляющего устройства оборудования, инструмента, вентиляции и освещения, наличие первичных средств пожаротушения.
2.6. О всех выявленных на рабочем месте замечаниях доложить руководству цеха.
2.7. Устранять выявленные замечания, без получения соответствующего задания от руководства цеха, запрещается.
2.8. Во избежание разбалансировки барабана необходимо следить, чтобы посадочные поверхности деталей барабана, конусная поверхность веретена были без забоин, вмятин и других дефектов.
2.9. Проверить уровень масла в масляной ванне механизма по масломеру.
2.10. Вакуум - насос заправить вакуумным маслом МВ-6 до уровня указанного на стебле масломера.
2.11. Барабан собрать на нужный способ очистки согласно указаниям "Паспорта"
2.12. Тормоза барабана у неработающей установки опущены в рабочее положение, т.е. должны упираться в барабан.
2.13. Отвести тормоза барабана, т.е. опустить вниз ручки тормозов.
2.14. Провернуть барабан вручную. Он должен плавно и свободно вращаться вместе с вертикальным и горизонтальным валом, при этом не должно быть заеданий в механизме и насосе.
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.3.1. Проверить правильность положения припоров барабана и тормозов.
3.2. Подать включением автомата напряжение на установку и кнопкой "пуск" включить электродвигатель сепаратора.
3.3. После плавного набора оборотов сепаратора до 6600 об/мин (устойчивый гул вращающих механизмов) медленно открыть кран подачи масла в установку, кран на выходе установки предварительно открыть.
3.4. После появления масла в патрубке отвода чистого масла, выключателем на щите управления выключить электроподогреватель.
3.5. Во время работы установки постоянно следить за показаниями измерительных приборов, работой вращающих механизмов (по звуку), для своевременного выявления дефектов в работе и устранения их при немедленной остановке ПСМ2-4. Температура очищаемого трансформаторного масла не должна превышать 700С.
3.6. Следить за состоянием загазованности в помещении аппаратной, при необходимости, включать и отключать приточно-вытяжную вентиляцию кнопками "пуск" и "стоп" на электрощите питающим ПСМ2-4.
4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.4.1. Остановку производить в следующем порядке:
4.1.1. Отключить электронагреватель на щите управления.
4.1.2. Через 15-20 минут перекрыть кран грязного масла в установку.
4.1.3. После того, как прекратится отлив чистого масла через патрубок между сепаратором и вакуумбочкой выключить сепаратор нажатием на кнопку "стоп" шкафа управления.
4.1.4. Выключить автомат, закрыть кран выхода чистого масла с установки в емкость.
4.1.5. Плавно и одновременно отпустить оба тормоза барабана.
4.1.6. С отключенной установки и остановленного барабана сепаратора удалить остатки масла.
4.1.7. Разобрать и почистить сепаратор, собрать и установить его на место согласно описанию в "Паспорте"
4.2. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, а при возможности, принять душ.
4.3. О всех выявленных нарушениях в режиме работы установки доложить руководству цеха.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.Во избежание аварии категорически запрещается:
5.1. Включать подогреватель масла до появления масла в смотровом окне чистого масла.
5.2. Уменьшать количество тарелок в пакете барабана.
5.3. Собирать тарелки в пакет не по порядковым номерам или с барабана другой установки.
5.4. Работать на установке с повышенной вибрацией и при возникновении постороннего шума, который может быть вызван износом подшипников, поломкой пружины, задеванием барабана о тарелки маслосборника износом винтовой пары.
5.5. Включать установку при закрытом кране на выходе из установки.
5.6. О любых неисправностях необходимо сообщать ИТР цеха.
5.7. Устранять самостоятельно без ведома мастера, инженера, начальника неисправности.
5.8. При несчастном случае немедленно прекратить работу, обратиться за медпомощью и сообщить о происшедшем руководству.
Комментарии пользователей
1 май 2010. ПАСПОРТ. ПСМ 2-4. 1. НАЗНАЧЕНИЕ. Установка передвижная. Установка маслоочистительная ПСМ2-4 в сборе без барабана и других деталей по пп. и инструкция по эксплуатации прилагаются к установке с.
Производство и поставка торцевых уплотнений валов, очистка, регенерация масел и топлив, электротехническое и испытательное оборудование, оборудование для ремонта электродвигателей. Предназначена для очистки и сушки транформаторных масел, для отделения от воды и очистки от механических примесей других минеральных масел, имеющих вязкость не более 70 мм с (сст) при температуре 50с. Вопрос о применении того илииного метода очистки решается в каждом отдельном случае в зависимости отхарактеристики степени загрязнения, при этом рекомендуется -при значительномзагрязнении масла мех.
Приочистке масла методом пурификации, как преимущественном методе очистки его отводы, происходит, также частичная очистка масла от мех. Установка может бытьиспользована для аналогичной очистки минеральных смазочных масел, имеющихвязкость при температуре 50 мах.
Пто установка сепараторнаямаслоочистительная пгм2 4 предназначена для сушки под вакуумом трансформат. Скапливающееся во времяработы мало в чаше сепаратора по трубопроводу через вентиль 2 сбрасывается вдренажный бак 29, туда же стекает масло из поддона 33. Содержание влаги в масле после одного цикла очистки его методом пурификации при исходном содержании воды до 1. не более электрическая прочность изоляционного масла, осушенного на установке, кв, не менее маслоочистительнаяустановка псм2 4 состоит из центробежного сепаратора (очистителя разделителянагнетающего и откачивающего масляных насосов электроподогревателя свакуумбаком вакуумного насоса фильтропресса фильтра грубой очистки шкафауправления крана четырёхходового рамы трубопроводов. Очищенное вбарабане масло через камеру чистого масла 6 маслосборника сливается в вакуум бак 15 как в проходную ёмкость (разрежение в вакуум баке не создаётся).
Инструкция по эксплуатации сепараторной маслоочистительной.
ИНСТРУКЦИЯ. по эксплуатации сепараторной маслоочистительной. установки ПСМ 2 – 4. Инструкцию должны знать: Срок действия установлен: 1.
ПСМ 2-4 - установка маслоочистительная - ООО ''НПП ''ВЕКТОР''
Главная arrow Оборудование arrow Очистка и регенерация трансформаторных масел arrow ПСМ 2-4 - установка маслоочистительная.
ИНСТРУКЦИЯ ПСМ 2 4 УСТАНОВКА МАСЛООЧИСТИТЕЛЬНАЯ
В случае чрезмерной подачимасла в барабан (более пропускной способности барабана), последнийпереполняется, при этом происходит интенсивное забрызгивание смотрового окнапереполнения 5. Приочистке масла методом пурификации, как преимущественном методе очистки его отводы, происходит, также частичная очистка масла от мех.
Скапливающееся во времяработы мало в чаше сепаратора по трубопроводу через вентиль 2 сбрасывается вдренажный бак 29, туда же стекает масло из поддона 33. Извакуум бака чистое масло откачивается насосом 24 и подаётся в ёмкость чистогомасла или непосредственно, или через фильтропресс 37, если необходимодополнительно очистить масло от тех примесей, кот. Пары воды отсасываются вакуумным насосом 13, аобезвоженное масло, также как и в предыдущем случае, откачивается насосом 24.
Производство и поставка торцевых уплотнений валов, очистка, регенерация масел и топлив, электротехническое и испытательное оборудование, оборудование для ремонта электродвигателей. Очищенное вбарабане масло через камеру чистого масла 6 маслосборника сливается в вакуум бак 15 как в проходную ёмкость (разрежение в вакуум баке не создаётся). Вопрос о применении того илииного метода очистки решается в каждом отдельном случае в зависимости отхарактеристики степени загрязнения, при этом рекомендуется -при значительномзагрязнении масла мех. Предназначена для очистки и сушки транформаторных масел, для отделения от воды и очистки от механических примесей других минеральных масел, имеющих вязкость не более 70 мм с (сст) при температуре 50с.
Инструкция псм 2-4 установка маслоочистительная - hauzhbe
14 мар 2015. Установка сепараторная маслоочистительная ПСМ 2-4 от 2000000 Тенге. Тэги: установка 2-4 псм маслоочистительная инструкция
