Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция по эксплуатации гранулятора

Категория: Инструкции

Описание

Руководство по эксплуатации для операторов занимающихся эксплуатацией пресс-гранулятора

Руководство по эксплуатации для операторов занимающихся эксплуатацией пресс-гранулятора Фрагмент текста работы

полости подшипника 10 масло по полому главному валу 17 поступает в полость подшипника 20, а оттуда через сверление во фланце — в полость подшипника 18.

Подшипники 4 вала-шестерни смазываются разбрызгиванием. Для смазки роликовых подшипников роллеров 26 масло нагнетается шприцем через две масленки, ввернутые в маслопровод, который помещен внутри полой оси 11. От масленок к каждой паре подшипников масло поступает по отдельным трубкам маслопровода, присоединенным к осям роллеров.

Смазку подшипников роллеров можно производить, не останавливая пресс.

Принцип действия пресса

Вращение от электродвигателя через эластичную муфту передается валу-шестерне 5 (рис. 5), которая через зубчатое коле со 16 приводит во вращение главный вал с матрицей 25. Одно временно от контакта с матрицей приходят во вращение роллеры 26. Поданная в камеру прессования мука затягивается между вращающимися матрицей и роллером и продавливается в отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул.

Выдавленные из отверстий гранулы встречаются на своем пути с неподвижными ножами и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса.

Если в камеру прессования попадают куски металла или другие твердые предметы, штифты 14 срезаются, и ось 11 проворачивается вместе с главным валом. При этом вместе с осью проворачивается соединенный с ней фланец 9, который через толкатель воздействует на конечный выключатель и отключай электродвигатель привода пресса.

Смеситель (рис. 8) —непрерывного действия, служит для смешивания муки со связующими компонентами (водой, паром 1 т. д.) и одновременного ее перемещения вдоль оси к выводному патрубку.

Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр с вводным и выводным патрубками.

Рабочим органом служит лопастной ротор 1, расположенный по оси цилиндра и вращающийся в двух подшипниках.

На смесителе установлен механизм 2 автоматической остановки электродвигателя привода дозатора на случай, если пресс забьется мукой. Механизм состоит из заслонки, рычага и конечного выключателя. При забивании пресса мука давит на заслонку, последняя, поворачиваясь, рычагом нажимает на выключатель и отключает электродвигатель. В результате прекращается подача муки из бункера.

Привод к ротору осуществлен с помощью клиноременной передачи 4 от электродвигателя 3. Последний установлен на плите шарнирно прикрепленной к цилиндру. Натяжение ремней производится изменением положения плиты.

При входе в смеситель мука увлажняется водой. Вода по дается через распылитель в вводный патрубок.

Дозатор служит для точного дозирования муки. Он представляет собой горизонтальный цилиндр 1 (рис. 9) с вводным и выводным патрубками.

Рабочим органом служит шнек 4, расположенный по оси цилиндра.

Один конец шнека вращается в подшипнике, другой - жестко соединен с горизонтальным валом 3 конического редуктора.

Дверца 2 является предохранительным устройством дозатора. При забивании смесителя она открывается, и мука выбрасывается наружу.

2.5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ОГМ-0,8

Электрооборудование ОГМ-0,8 состоит из силового электро-оборудования, аппаратуры управления, аппаратуры защиты, сигнализации и контроля. Аппаратура управления, защиты, сигнализации и контроля смонтирована в пульте управления.

Пульт управления представляет собой металлический шкаф уплотненного исполнения с дверцами с двух сторон. Устанавливается на фундаменте. Внешние кабели вводятся через его нижнюю часть.

Пульт управления предусмотрен для работы в помещении или под навесом

Похожие материалы Информация о работе

инструкция по эксплуатации гранулятора:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Инструкция по охране труда при обслуживании агрегатов для приготовления травяной муки и гранул

    Библиотека инструкций по охране труда (полный список всех инструкций)

    Инструкция распространяется на персонал, участвующий в обслуживании и эксплуатации стационарных агрегатов, входящих в состав пунктов или отдельных цехов по приготовлению травяной муки и гранул, и устанавливает основные требования по охране труда.

    Кроме инструкции по охране труда на рабочем месте необходимо руководствоваться техническим описанием и инструкцией по эксплуатации данных агрегатов.

    1.Общие требования безопасности.

    1.1. К эксплуатации агрегата допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, специально обученные и получившие удостоверение на право обслуживания данного агрегата, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда. К техническому обслуживанию электрооборудования агрегата допускаются электромонтеры не ниже третьей квалификационной группы.

    К самостоятельному выполнению работ допускаются лица, прошедшие стажировку в течение двух - пяти смен под руководством руководителя работ или опытного рабочего и овладевшие навыками безопасного выполнения технологического процесса.

    1.2. Опасными и вредными факторами производственного процесса являются: движущиеся машины, подвижные части оборудования (сушильный барабан, транспортеры, питатель зеленой массы, приводные ремни и т. д.), повышенная температура, запыленность воздуха, шум, возможность взрыва топливной и пылевой смеси с воздухом.

    1.3. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, выдаваемые работающим по установленным нормам, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, храниться в специально отведенных местах с соблюдением правил гигиены хранения и обслуживания и применяться в исправном состоянии в соответствии с назначением.

    1.4. Соблюдать Правила внутреннего распорядка предприятия. Не допускается: курение, распитие спиртных напитков, присутствие на рабочем месте посторонних лиц, работа в состоянии заболевания, опьянения или наркотического воздействия.

    1.5. Не допускается работа неисправными инструментами н приспособлениями, использование их не по назначению, а также замена их посторонними предметами.

    1.6. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственость в порядке, установленном законодательством.

    2.Требования безопасности перед началом работ

    2.1. Старший (машинист) должен принять смену и провести на рабочих местах инструктаж с обслуживающим персоналом по охране труда. Проверить наличие и исправность средств пожаротушения, сигнализации и связи.

    2.2. Надеть проверенную и исправную спецодежду, подготовить рабочее место, освободить от посторонних предметов площадку для кормов, протереть пыль с оборудования, убрать разлившееся масло (посыпав опилками, песком) с пола. Опилки (песок) убрать в специальный несгораемый ящик.

    2.3. Машинист агрегата должен убедиться в исправности узлов машины, наличии и прочности крепления защитных кожухов.

    2.4. Проверить состояние режущего и дробильного аппаратов, балансировку барабана и прочность крепления ножей и молотков. При проверке необходимо закрепить режущие органы от самопроизвольного вращения.

    2.5. Проверить исправность электропроводки и электрооборудования, надежность заземления корпуса электрошкафа, металлоконструкций сушильного агрегата и гранулятора.

    2.6. Проверить работу машины, вентиляторов на холостом ходу, убедиться в отсутствии на рабочих органах машин посторон¬них предметов, надежном закрытии двер-ки дробилки и прижатии решета.

    2.7. Убедиться в наличии и комплектности аптечки первой доврачебной помощи.

    2.7. Проверить наличие воды, мыла и полотенца в умывальном помещении.

    2.8. Принять рабочее место от сменщика.

    3.Требования безопасности во время работы.

    3.1. Пуск и остановку машин необходимо производить по сигналу старшего рабочего.

    3.2. Во избежание травмирования, укладку сырья на транспортер необходимо производить, находясь сбоку от машин. Для очистки оборудования от травы, муки и гра-нул применять специальный инструмент—чистики с безопасной ручкой.

    3.3. Заточку ножей производить в защитных очках на точиле, оборудованном козырьком.

    3.4. Во избежание травмирования посторонними предметами следует находиться в стороне от направления выброса массы из дробилки. Рассыпавшуюся массу из-под барабана выгребать вилами, граблями или лопатой.

    3.5. Запрещается производить какие-либо работы под поднятым лотком питателя зеленой массы без фиксации лотка подпорками.

    3.5. Запрещается во время работы сушильного агрегата и гранулятора: снимать ограждения и кожухи с вращающихся и режущих частей машины и работать без них,

    открывать дверку дробилки и измельчающих барабанов до полной их остановки:

    работать без местной вытяжной вентиляции у загрузочных горловин, без аспирационной системы на дробилках;

    класть инструмент на оборудование, транспортеры, сырье или полуфабрикаты:

    работать при неисправном вольтметре контроля загрузки.

    3.6. Работы на высоте более 2 м (осмотр, ремонт, регулировка) следует производить со специальных передвижных лестниц-площадок или стационарных площадок.

    3.7. Постоянно контролировать температуру электродвигателей, подшипников.

    3.8. Следить за показанием приборов, подачей зеленой массы, уровнем муки в бункере и гранул в колонке, 2—3 раза в смену очищать отборщик тяжелых частиц.

    3.9. Следить за герметичностью подводящих топливопроводов и перекрывающих кранов к емкости с топливом и у подогревателя теплогенератора.

    3.10. Не оставлять в сушильном барабане высушенную травяную массу из-за возможности загорания при пуске агрегата.

    3.11. Постоянно поддерживать чистоту на рабочем месте, в помещении: своевременно удалять разлившееся масло и горючее, не допускать скопления пыли травяной муки на крыше помещения, оконных проемах, электродвигателях и другом оборудовании.

    4.Требования безопасности в аварийных ситуациях.

    4.1. При появлении посторонних шумов, запаха гари, выявлении неисправностей, искрения электрооборудования, появления электрического напряжения на деталях, повышенного нагрева подшипников, редукторов и других неисправностях отключить рубильник и вызвать ремонтных рабочих.

    При аварийной остановке и перед повторным пуском освободить рабочие органы машины от продукта.

    4.2. В случае взрыва или возникновения пожара следует немедленно остановить агрегат кнопкой «Авар. стоп», отключить элекгрооорудование от сети, перекрыть вентиль на топливопроводе сообщить о случившемся в пожарную охрану, начальнику и принять меры к ликвидации последствий взрыва, пожара в соответствии с табелем обязанностей на случай аварии.

    Если невозможно отключить электрооборудование, необходимо перерезать (оборвать) провода (последовательно но одному проходу) инструментом с изолированными ручками.

    4.3. Запрещается: производить работы внутри барабана и теплогенератора при температуре более 400 С и предварительно непровентилированных объемах. Для освещения внутри агрегата необходимо применять светильники с напряжением не выше 12 В. 2<.31. При несчастном случае необходимо оказать помощь пострадавшему (самопомощь) сообщить руководителю работ о происшествии, в необходимом случае вызвать врача.

    5.Требования безопасности по окончании работы.

    5.1. Произвести остановку агрегата в последовательности, обратной пуску, очистить оборудование, убрать рабочее место и помещение.

    5.2. Выполнить требования гигиены, сдать спецодежду на хранение.

    5.3. Сообщить руководителю работ о всех недостатках, имевшихся во время работы, и о ее завершении.

    * Внимание! При использовании инструкций будьте внимательны! Их следует доработать применительно к Вашим условиям. Нетиповые инструкции по охране труда могут также содержать некоторые неточности и ошибки.

    зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.

    ВНИМАНИЕ! При любом использовании (цитировании) материалов сайта ссылка на Ohranatruda.ru обязательна (для интернет-проектов индексируемая гиперссылка 'hyperlink').

    Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только с письменного согласия администрации портала.

    Использование Пользователем сервисов и контента сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением .

    На сайте функционирует система коррекции ошибок. Обнаружив любого рода ошибку, а также информацию, не соответствующую нормам морали, нарушающую права третьих лиц или законодательство РФ, пожалуйста, выделите ее и нажмите Shift+Enter .
    Чтобы любую страницу сайта отправить в "Мои закладки" нажмите Ctrl+Z. После этого ссылка на выбранную страницу будет у Вас всегда под рукой в разделе "Мои закладки". Сервис доступен только для авторизованных пользователей.

    Гранулятор комбикорма своими руками: чертежи, видео

    Как сделать гранулятор комбикорма своими руками: пошаговая инструкция

    Заводской станок для изготовления гранулированного корма стоит очень дорого. Оптимальным вариантом для фермеров-любителей будет устройство, выполненное своими руками. При соблюдении инструкции агрегат можно изготовить самостоятельно без каких-либо проблем. Конструкция очень проста. Можно соорудить как электрический, так и ручной гранулятор.

    Вводная часть

    На сегодняшний момент домашние умельцы конструируют различные бытовые приборы, облегчающие уход за хозяйством. Например, к токарному станку можно приделать двигатель от старой стиральной машины. Из мясорубки можно соорудить гранулятор. Самодельное приспособление из-за больших нагрузок не сможет сжимать сложные предметы. Может не выдержать бытовой двигатель или отломаться шток. Поэтому такую конструкцию рекомендовано использовать для:

    • Смешивания зеленого корма и целебных трав для кроликов;
    • Создания комбикорма для остальных любимцев.
    Бытовой аппарат комбикорма

    Данную конструкцию можно легко и быстро изготовить своими руками.

    Особенности конструкции

    Чертежи в программе «Компас 3D»:

    Бытовой гранулятор (схема):

    Пошаговая инструкция
    • Необходимо сварить станину. Конструкцию следует изготавливать из уголков;
    • Основанием устройства будет служить ящик. Его сваривают из подготовленных листов. В устройстве должны быть высверленные отверстия большого диаметра. Отверстия должны быть идентичны матрице. В таких устройствах в любой модели предусмотрен оптимальный диаметр, подходящий для будущей конструкции. Отверстия должны располагаться вверху грани. В них будет помещаться исходный продукт: зеленый корм, ветви плодовых деревьев, травяная мука, различные комбикорма.
    • По диаметру высверленного отверстия необходимо укрепить бортики. Их высота должна быть равна 7-10 см внизу короба в его грани необходимо высверлить отверстие, предназначенное для вращения вала. Сбоку короба необходимо вырезать квадрат. Из такого отверстия будет происходить выход конечной продукции. Внизу можно установить небольшую емкость;
    • Вал вращения устанавливается в ящике при помощи системы гаек. Матрицу необходимо прикрепить к валу вращения так, чтобы ее основная поверхность совпала с гранью конструкции;
    • Ящик необходимо закрепить на станине. Также к устройству крепится электрический мотор. Мотор и вал соединяется при помощи ременной передачи;
    • Для помещения исходного материала необходимо изготовить раструб из жести. Например, такой конструкцией может быть металлическое ведро без дна. Раструб устанавливают вверху ящика на входном отверстии;
    • На матрицу рекомендуется тщательно закрепить каток.
    Аппарат с самодельной матрицей Используемые материалы

    Для производства конструкции понадобится:

    • Мощный двигатель;
    • Вращательный вал;
    • Листы из жести;
    • Углы;
    • Крепежные болты;
    • Сварочный агрегат;
    • Линейка;
    • Штангенциркуль;
    • Болгарка;
    • Гаечные ключи;
    • Перфоратор;
    • Фломастер.
    Матрица и ролики для катков

    Для изготовления потребуется диск толщиной более 2 см. Диаметр разрешено использовать любой. Важно учесть, что чем больше диаметр диска, тем будет выше показатель производительности. К примеру, при изготовлении 300 кг комбикорма за 60 минут необходимо выбирать диск 50 O см. при этом мощность двигателя должна быть не менее 25 кВт. Для устройства с наиболее низкой производительностью можно выбрать матрицу 25-35 O см.

    На вале редуктора необходимо замерить параметр сечения. Затем при помощи сверлильного станка или дрели в центре диска следует просверлить отверстие. Рекомендуется выполнить паз. Благодаря этому посадка будет жесткой. Для выхода паллет и сжатия гранул следует просверлить несколько конусовидных отверстий. Важно учесть, что шестеренки или ролики должны быть идентичны поверхности матрицы. Затем шестерни аккуратно прикладывают к валу. При помощи муфты вал вращения с шестеренками должен крепиться к валу редуктора. Расположение должно быть перпендикулярным.

    Корпус из цилиндра

    Корпус разрешено изготавливать из покупной трубы из жести. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр. Также ключевую роль играет выбранный материал. Рекомендовано изготавливать корпус из 2-х составляющих. В часть вверху нужно будет закладывать опилки или комбикорм. Материал будет проходить через матрицу и ролики. В часть внизу будет поступать готовый спрессованный материал. Через высверленное отверстие в емкость начнут высыпаться готовые гранулы.

    Диаметр корпуса должен подбираться так, чтобы матрица вверху конструкции могла вращаться свободно. Следует оставить небольшой зазор между этими двумя составляющими. Внизу цилиндра необходимо прорезать квадрат. Металлический лоток приваривают к конструкции.

    Особенности сборки
    • При помощи подшипников и муфты внизу конструкции закрепляют редуктор. К двум частям следует приварить ушки. При помощи болтов следует соединить две части корпуса. Такая конструкция будет очень удобной. С ее помощью можно легко вычищать застрявшие частички материала. Ролики и матрица устанавливаются уже в готовое приспособление.
    • Раму сваривают из углов или швеллера. Ее устанавливают на сам гранулятор. Устройство следует прикрепить к станине. При помощи крепежных болтов делают жесткое крепление. Сюда же устанавливают электрический двигатель. К выходному валу присоединяют редуктор. После того, как все детали были закреплены – на конструкцию из распылителя наносят краску по металлу. Агрегат необходимо окрашивать целиком с внешней стороны. После того, как краска высохнет – производят первый запуск.
    Принцип функционирования

    Созданный гранулятор, выполненный своими руками, может работать бесперебойно. Кормом можно обеспечить все поголовье. Такой генератор подходит как для небольших ферм, так и для крупных компаний. Принципом функционирования является синхронное вращение диска с шестеренками. Матрица должна вращаться при помощи жесткого крепления диска. Также вращению помогает привод редуктора. Вес попадает в сквозные отверстия. При этом материал сжимается. В итоге в емкость попадают готовые сжатые гранулы.

    Собственными руками из мясорубки

    Принцип изготовления такого генератора считается очень простым. Следует поменять местами нож и матрицу. В шнек разрешено ввинчивать крепежные болты. Для устройства с мотором потребуется ременная передача. Чтобы шнек лучше сжимал материал или твердые частицы – необходимо создать маховик. Он будет передавать шнеку свою энергию. Если частицы застрянут, то временная передача провернется. Ременной привод подбирают таким образом, чтобы шнек вращался с небольшой скоростью. Двигатель наоборот – должен вращаться быстро.

    Разрешено изготавливать гранулятор из редуктора «Лады». Широкая шестерня и корпус устройства отлично подходит для будущей конструкции.

    Необходимые материалы
    • Верстак или ровная устойчивая поверхность;
    • Токарный станок;
    • Резиновый коврик под ноги рядом со станком во избежание утечки электричества;
    • Мясорубка;
    • Сверло;
    • Чтобы снизить количество оборотов и увеличить мощность, необходимо снизить передаточное число. Для этого потребуются шкивы в количестве двух штук 1:2;
    • Для матрицы потребуется болванка толщиной 3-7 см;
    • Для присоединения двигателя к мясорубке потребуется ремень. В случае заедания устройства ремень должен пробуксовывать. Поэтому использовать зубчатый материал запрещается;
    • Также потребуется электродвигатель. Его можно использовать от старых домашних приборов. Рекомендовано использовать устройство на 220 вольт. Такие вещи наиболее практичные. Устройства на 380 вольт выгодные в финансовом плане, но менее мощные.
    Пошаговая инструкция: Создание чертежей

    В первую очередь создаются чертежи. Для изготовления необходимо снять точные параметры сетки. Матрица должна изготавливаться с теми же параметрами. При ее создании важно учитывать факт — матрица должна примыкать к червячной передаче. Из-за этого участок такого устройства должен находиться в пониженном состоянии. Если в результате процесса ребра будут мешать – их осторожно удаляют. К верстаку устанавливают пресс. Устройство закрепляют крепежными болтами. В устойчивых ножках просверливают отверстие.

    Изготовление матрицы

    Под изготовленную матрицу потребуется другая крышка. Предыдущая может быть слишком толстой. Вытачивать крышку необходимо с припуском. Делается такая процедура для того, чтобы при увеличении толщины матрицы можно было использовать старый материал. В ином случае крышку придется изготавливать заново. На готовую крышку наваривают кусочки проволоки. Диаметр проволоки должен быть 6 мм. Также разрешено нарезать канавки болгаркой. В этом случае она легко закручивается руками.

    Нож для пеллет
    • Разрешено применять несколько версий:
    • Нож не понадобится;
    • При изготовлении устройства понадобится тонкий болт. На него накручивается нож;
    • В шнеке мясорубки следует просверлить отверстие. Туда закладывается ввертыш. На конце устройства закрепляется нож.
    Установка шкивов

    Устройства крепятся аккуратно, симметрично устройству. Их можно качественно закрепить. При помощи них будет передаваться движение к приводному ремню.

    Натяжка ремня и необходимый расчет установки двигателя

    Натягивать ремень следует с учетом буксовки. Клапан может заедать. Необходимо рассчитать такое расстояние, чтобы в случае заминки двигатель не сгорел.

    Пусконаладка и доработка механизма Гранулированный корм своими руками

    Комбикорм в гранулах считается очень калорийным. Благодаря такой пище поголовье быстро набирает вес и крепнет. С гранулами проще всего работать. Самым бюджетным способом является приготовление материала своими руками. Для изготовления такого материала потребуются следующие предметы:

    • Дробилка, предназначенная для твердого зерна;
    • Бензиновый триммер – мотокос;
    • Гранулятор;
    • Дробилка для соломы;
    • Шнековый маслопресс;

    Для дробления материала потребуется мясорубка. Также разрешено применение дрели. Ее можно применять для перемешивания цемента. Рекомендовано приобрести экструдер. Благодаря такой конструкции можно качественно и в быстрый срок заготовить большое количество корма. Для прессования материала в виде гранул можно применять специальный гранулятор. Прибор самостоятельно регулирует размер полученной продукции.

    Во время перемешивания материала дрель рекомендуется накрывать. Благодаря этому корм не будет распыляться.

    Достоинства корма в гранулах
    • Такой корм содержит сжатые части полезных растений. В них могут находиться зерновые отруби, силос, люцерна, зеленое сено;
    • Некоторые животноводы утверждают, что такой вид корма может заменить основное питание;
    • В таком корме должно содержаться большое количество клетчатки – свыше 18%;
    • Корм содержит 0,5-2,0% жиров, 13-15% белков, 20-25% растительных волокон;
    • Материал содержит антиоксиданты, весь ряд витаминов, полезные минералы, протеин;
    • При употреблении гранулированных добавок в большом количестве особи намного быстрее крепнут и набирают массу тела;
    • Особенно полезны гранулы в зимний период. В это время животные могут восполнить недостачу полезных микроэлементов благодаря этому корму.

    В свежем корме сохраняется большее количество полезных веществ. Со временем корм теряет необходимые микроэлементы и витамины.

    Готовим своими руками
    • 35% травяной муки или сена;
    • 25% овса или ячменя;
    • 20% макухи, производимой из подсолнечника;
    • 15% сухого гороха или молотой кукурузы;
    • 5% пшеничных отрубей.
    • 30% ячменя;
    • 20% злаковой пшеницы;
    • 10% молотой кукурузы;
    • 10% макухи, производимой из подсолнечника;
    • 15% овса;
    • 15% сухого гороха.
    • 19% овса;
    • 19% ячменя или молотой кукурузы;
    • 13% соевого шрота;
    • 5% рыбной или мясной муки;
    • 1% гидролизных дрожжей;
    • 0,5-1,0% морской соли;
    • 1% костной муки;
    • 15% пшеничных отрубей.

    Все ингредиенты необходимо добавлять в строго указанной в рецепте пропорции.

    Шнековый гранулятор своими руками

    Данный пресс можно применять не только для обеспечения кормом 1-2 животных, но и для запаса корма на весь зимний период. За 60 минут конструкция выдает 150-210 кг комбикорма. Количество выданного материала напрямую зависит от мощности и размеров гранулятора. Достоинствами пресса является высокая производительность. Также многие животноводы отмечают простоту конструкции. Для изготовления потребуется:

    • Корпус из металла или удлиненная труба;
    • Прут из металла 1 O см;
    • Болванка из антикоррозионного металла.

    Полезные видео для изготовления гранулятора данного вида: