Категория: Инструкции
Профессиональный стандарт "Специалист по эксплуатации газораспределительных станций"
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. N 1053н
"Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по эксплуатации газораспределительных станций"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федераций, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по эксплуатации газораспределительных станций".
Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 января 2016 г.
Регистрационный N 40674
См. справку о профессиональных стандартах
Профессиональный стандарт
Специалист по эксплуатации газораспределительных станций
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. N 1053н)
I. Общие сведения
Эксплуатация газораспределительных станций
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Осуществление надежного и эффективного функционирования газораспределительных станций
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
Инженеры в промышленности и на производстве
Техники в добывающей промышленности и металлургии
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
Отнесение к видам экономической деятельности:
Распределение природного, сухого (отбензиненного) газа по газораспределительным сетям
Распределение сжиженных углеводородных газов по газораспределительным сетям
Транспортирование по трубопроводам газа
(наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г. регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г. регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г. регистрационный N 35848).
*(4) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г. регистрационный N 4209), приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г. регистрационный N 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г. регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г. регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России февраля 2012 г. регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г. регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г. регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г. регистрационный N 38208).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607).
*(6) Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(9) Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г. регистрационный N 30593).
Утвержден профессиональный стандарт "Специалист по эксплуатации газораспределительных станций".
Он содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях-разработчиках.
К обобщенным трудовым функциям относятся обеспечение эксплуатации, ее организационно-техническое сопровождение и документационное обеспечение, организация работ по эксплуатации и руководство ими.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. N 1053н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по эксплуатации газораспределительных станций"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 января 2016 г.
Регистрационный N 40674
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 25 января 2016 г.
Получите полный доступ к системе ГАРАНТ бесплатно на 3 дня!
п. 6.2.12. ПТЭ МГ ВРД 39-1.10-006-2002
Наибольшее распространение получили пружинные предохранительные клапана (ППК).
На ГРС применяются клапаны предохранительные полноподъемные фланцевые ППК-150-16 и ППК-150-40 предназначенные для жидких и газообразных неагрессивных сред, при рабочем давлении до 16 и 40 кг/см 2 соответственно. Исполнение клапанов – закрытое, герметичное. Они установлены на выходных газопроводах и настроены на давление срабатывания 3,3 и 13,2 кг/см 2 .
Применяют клапаны типа СППК (специальный полноподъёмный предохранительный клапан) рис.1 и ППК (пружинный полноподъёмый предохранительный клапан) рис2. Между предохранительными клапанами ставят трёхходовой кран, всегда открытый на один из предохранительных клапанов. Между газопроводом и клапанами отключающая арматура устанавливаться не должна.
В процессе эксплуатации клапаны следует опробовать на срабатывание 1 раз в месяц, а в зимнее время- один раз в 10 дней с записью в оперативном журнале.
Проверку и регулировку предохранительных клапанов проводят два раза в год, о чём делают соответствующую запись в журнале.
Каждый предохранительный клапан должен иметь табличку (бирку), на которой должны быть указаны регистрационный номер, рабочее давление (Рраб), давление срабатывания (Рсраб), дата настройки, дата следующей настройки.
Бирка должна быть выполнена из алюминия или на бумажной основе с ламинированным покрытием и иметь хвостовик с отверстием под пломбировочную проволоку и шпильку фланцевого разъёма корпуса ППК.
Каждый предохранительный клапан должен быть опломбирован. Пломбировочная проволока должна соединять: бирку, колпак регулировочного винта и винты регулировки положения седла.
На шток предохранительного сбросного клапана СППК4Р, с одной стороны действует давление газа из выходного газопровода, а с другой – усилие сжатой пружины. Если давление газа на выходе из ГРС превысит заданное, то газ, преодолевая усилие сжатой пружины, поднимает шток и соединяет выходной газопровод с атмосферой. После снижения давления газа в выходном газопроводе шток под действием пружины возвращается в исходное положение, перекрывая проход газа через сопло клапана, разобщая таким образом выходной газопровод с атмосферой. В зависимости от давления настройки предохранительные клапаны комплектуют сменными пружинами.
Помимо клапанов типа СППК широко применяют пружинные предохранительные клапаны типа ППК-4 на условное давление 16 кгс/см 2. клапаны этого типа снабжены рычагом для принудительного открытия и контрольной продувки газопровода. Пружина регулируется регулировочным винтом.
Давление газа из газопровода поступает под запорный клапан который удерживается в закрытом положении пружиной через посредством штока. Натяжение пружины регулируется винтом. Кулачковый механизм позволяет производить контрольную продувку клапана: поворотом рычага усилие через валик, кулачок и направляющую втулку передаётся на шток. Он поднимается, открывает клапан и происходит продувка, которая указывает, что клапан работает и сбросной трубопровод не засорен.
Клапаны ППК-4 в зависимости от номера установленной пружины могут настраиваться на срабатывание в диапазоне давлений 0,5 до 16 кгс/см 2 .
Рис.1. Клапан типа СППК4Р. 1 – корпус; 2 – сопло; 3 – золотник; 4 – шток; 5 – разделитель; 6 – опорная шайба; 7 – пружина; 8 – крышка; 9 – колпак; 10 – направляющая втулка; 11 – стопорный винт.
Рис.2. Предохранительный сбросной клапан типа ППК – 4. 1 – седло клапана; 2 – золотник клапана; 3 – сопло клапана; 4 – пружина; 5 – регулировочная втулка; 6 – разделительная перегородка; 7 – рычажный механизм.
Для сброса газа в атмосферу необходимо применять вертикальные трубы (колонки, свечи) высотой не менее 5 м от уровня земли; которые выводят за ограду ГРС на расстояние не менее 10 м. каждый предохранительный клапан должен иметь отдельную выхлопную трубу.
Допускается объединение выхлопных труб в общий коллектор от нескольких предохранительных клапанов с одинаковыми давлениями газа. При этом общий коллектор рассчитывают на одновременный сброс газа через все предохранительные клапаны.
3.3. Блок (узел) очистки газа .
Блок (узел) очистки газа на ГРС позволяет предотвратить попадание механических примесей и конденсата в оборудование, в технологические трубопроводы, в приборы контроля и автоматики станции и потребителей газа.
Наибольшая трудность, при очистке газа – образование гидратов углеводородных газов: белых кристаллов, напоминающих снегообразную кристаллическую массу. Твёрдые гидраты образуют метан и этан, пропан образует жидкие гидраты. При наличии в газе сероводорода формируются как твёрдые, так и жидкие гидраты.
Гидраты – нестабильные соединения, которые при понижении давления и повышении температуры легко разлагаются на газ и воду. Они выпадают при редуцировании газа, обволакивая клапаны регуляторов давления газа и нарушая их работу. Кристаллогидраты откладываются и на стенках измерительных трубопроводов, особенно в местах сужающих устройств, приводя тем самым к погрешности измерения расхода газа. Кроме того, они забивают импульсные трубки, выводя из строя контрольно-измерительные приборы.
Для очистки газа на ГРС должны применяться пылевлагоулавливающие устройства, различной конструкции, обеспечивающие подготовку газа для стабильной работы оборудования ГРС.
Узел очистки газа должен быть оснащен устройствами для удаления жидкости и шлама в сборные емкости, оборудованные устройствами замера уровня, а также механизированной системой их удаления в транспортные емкости, из которых жидкость, по мере накопления, вывозится с территории ГРС. Емкости должны быть рассчитаны на максимальное разрешенное рабочее давление подводящего газопровода-отвода.
Этот блок должен обеспечить такую степень очистки газа, когда концентрация примеси твёрдых частиц размером 10 мкм не должна превышать 0,3 мг/кг, а содержание влаги должно быть не больше величин, соответствующих состоянию насыщения газа.
На ГРС предусмотрена одноступенчатая очистка газа. От механических примесей и конденсата природный газ очищают с помощью газосепараторов по ОСТ 26-02645-72. На монтажной площадке ГРС установлены три газосепаратора, работающих параллельно. Скорость движения газа в них не должна быть более 0,5-0,6 м/с. Газосепараторы подбирают с таким расчётом, чтобы при остановке одного из них, скорость газа в работающем не превышала 1 м/с. Газосепараторы должны быть теплоизолированы и установлены на отдельных фундаментах. Расстояние между ними – не менее их диаметра с теплоизоля-
Очистка газа от механических примесей и конденсата в газосепараторе происходит за счёт:
1) изменения направления движения газа на 180 0 С;
2) снижения скорости движения газа до 0,5-0,6 м/с (vв < v0. где vв – скорость витания механических частиц в газосепараторе; v0 – скорость оседания механических частиц в газосепараторе);
3) движения газа в насадке, где отбиваются (выделяются) механические примеси и капли конденсата, которые падают на коническое дно газосепаратора. Как показывает практика, наименьший каплеунос конденсата происходит в газосепараторах с сетчатыми насадками.
Для очистки газа на ГРС установлены сетчатые газосеператоры типа ГС-8,8-1600 рис.3
На ГРС малой пропускной способности для очистки газа от механических примесей применяют висциновые и сетчатые фильтры
Рис. 4. Висциновый фильтр
1— патрубок входной; 2 — корпус фильтра; 3— перфорированная сетка; 4— люк .нагрузочный; 5— засыпка (мелкие металлические или керамические кольца 15x15 мм); 6— штуцер; 7—патрубок выходной: 8 — люк разгрузочный: 9— отбойный лист.
Такие фильтры состоят из корпуса, внутри которого смонтирована кассета (насадка), заполненная кольцами Рашига.
Эти кольца бывают металлические и керамические. В основном применяют металлические 15×15×0,5 мм. Кольца Рашига смазывают висциновым маслом (60% цилиндрового масла плюс 40% солярового).
Принцип работы висцинового и сетчатого фильтра следующий: частички механических примесей, попадая с потоком газа в фильтр, проходят через смоченные висциновым маслом кольца Рашига, меняя свое направление, и прилипают к поверхности колец.
Как только перепад давления газа на входе в фильтр и на выходе из него возрастает, что свидетельствует о загрязнённости насадки, кольца фильтра очищают паром, промывают содовым раствором, после чего их смазывают чистым висциновым маслом. Процесс очистки и восстановления работоспособности висцинового и сетчатого фильтра весьма трудоёмок, так как осуществляется вручную. Частые очистка и восстановление работоспособности фильтра обусловлены тем, что масляная активная плёнка с колец Рашига быстро растворяется и смывается конденсатом, находящимся в природном газе.
Висциновые и сетчатые фильтры предназначены для очистки газа только от механических примесей
При эксплуатации устройства очистки газа обеспечивать визуальный контроль состояния фильтрующих и поглотительных элементов устройства подготовки газа;
регулярно производить замену фильтрующих и поглотительных элементов устройства путем подключения резервного оборудования .
Дренажные и сливные линии, запорная арматура на них должны быть защищены от обмерзания.
Для предотвращения самовозгорания пирофорных соединений аппарата очистки, перед вскрытием, его необходимо заполнить водой или паром.
Во время вскрытия, осмотра и очистки внутренние поверхности стенок аппаратов необходимо обильно смачивать водой.
Извлекаемые из аппаратов отложения, содержащие пирофорное железо, необходимо собирать в металлическую тару с водой, а по окончании работы немедленно удалять с территории ГРС и закапывать в специально отведенном месте, безопасном в пожарном и экологическом отношениях
Блок (узел) подогрева газа.
Блок подогрева газа (блок предотвращения гидратообразований) ,служит для общего подогрева газа, проходящего через ГРС. Наибольшие трудности при редуцировании (понижении давления) газа возникают из-за образования гидратов, которые в виде твердых кристаллов оседают на стенках трубопроводов в местах установки сужающих устройств, на клапанах регуляторов давления газа, в импульсных линиях КИП. В качестве методов по предотвращению гидратообразования применяют общий или частичный подогрев газа, местный обогрев корпусов регуляторов давления и ввод метанола в коммуникации газопровода. Наиболее широко применим первый метод, второй – менее эффективен, третий дорогостоящий.
Для общего подогрева применяют огневые и водяные подогреватели. Основные элементы огневых подогревателей: огневая камера, змеевик по которому проходит подогреваемый газ, горелка, байпасная линия, дымовая труба, контрольно-запальное устройство и автоматика регулирования.
Для общего подогрева газа на ГРС г. Надым, СТПС применяют водяные подогреватели типа ПТПГ-30, на ГРС-107км водяной подогреватель «СЕКОМЕТАЛ» производства Франции, так как их схемы практически идентичны будем рассматривать подогреватель на базе ПТПГ-30.
Подогреватель топливного и пускового газа ПТПГ-30 является трубчатой печью и предназначен для непрямого нагрева перед дросселированием топливного и пускового газа на компрессорных станциях, а также для подогрева газа на газораспределительных станциях и для других потребителей газа.
Подогреватель осуществляет автоматическое поддержание температуры в интервале от 15 о С до 70 о С.
Основные технические данные и характеристики:
Комплекс плановых профилактических, ремонтных работ и мероприятий, обеспечивающих бесперебойную и безотказную работу, ликвидацию возникших аварийных состояний, измерение расхода газа и его учет на ГРС, осуществляет персонал ремонтно-профилактической группы ГРС при ЛЭС ЛПУМГ в соответствии с настоящими Правилами и Правилами технической и безопасной эксплуатации ГРС.
Общее руководство ГРС осуществляет начальник ЛЭС ЛПУМГ, непосредственно — старший инженер (инженер) ГРС.
Ответственность за состояние, ремонт и содержание специальных средств на ГРС в соответствии с требованиями технической эксплуатации и техники безопасности (ЭХЗ, электроснабжение, КИП и А) несут специалисты соответствующих служб ЛПУМГ.
Допуск вновь поступающего на предприятие работника к самостоятельной работе на ГРС разрешается только после прохождения им инструктажа по охране труда, по технике безопасности на рабочем месте и обучения в объеме, предусмотренном Положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда рабочих, служащих и административно-технического персонала на предприятиях и в организациях Министерства газовой промышленности и Правилами технической и безопасной эксплуатации ГРС.
Формы обслуживания ГРС в зависимости от факторов сложности эксплуатации, содержащихся в Правилах технической и безопасной эксплуатации ГРС, устанавливаются следующие:
а) централизованная — без обслуживающего персонала, когда комплекс профилактических и ремонтных работ на ГРС осуществляется 1 раз в неделю оперативно-ремонтным персоналом ремонтно-профилактической группы ГРС;
б) периодическая — с обслуживанием (при одном или двух операторах) ГРС в смену одним оператором, периодически посещающим ГРС для выполнения необходимых работ согласно должностной инструкции;
в) вахтенная — с круглосуточным посменным дежурством на ГРС дежурного персонала.
Ремонт технологических систем, устройств и оборудования ГРС проводится в объемах и в сроки, установленные Положением о планово-предупредительных ремонтах линейной части и технологического оборудования на магистральных газопроводах, Положением о планово-предупредительном ремонте средств измерений и автоматики и Правилам технической и безопасной эксплуатации ГРС.
Необходимость проведения ремонта системы и оборудования определяется руководством ЛПУМГ на основании результатов плановых осмотров в процессе эксплуатации ГРС.
Для проведения ремонта систем и оборудования ГРС должна останавливаться не реже 1 раза в год.
На период остановки ГРС для ремонта или при аварийной ситуации заданное давление в линии подачи газа потребителю поддерживается с помощью обвода в соответствии с действующей инструкцией.
Решили подключить газ? Но не знаете с чего начать? Начните со Звонка+ 7 (495) 989-18-49 
Ремонт оборудования, систем, зданий и сооружений ГРС осуществляется персоналом ремонтно-профилактической группы ГРС и соответствующих служб ЛПУМГ под общим руководством начальника ЛЭС.
Ремонт, связанный с необходимостью отключения ГРС, проводится в период наименее интенсивного отбора газа.
При проведении ремонта должны выполняться мероприятия, направленные на повышение надежности работы оборудования, систем и технико-экономических показателей.
Вводимые после ремонта в эксплуатацию системы и оборудование испытывают в объемах, соответствующих требованиям действующих норм, правил и инструкций.
Основные системы и оборудование ГРС после ремонта проверяются в работе под нагрузкой в сроки, указанные заводом-изготовителем, но не менее 48 ч.
Техническое обслуживание ГРС в процессе эксплуатации осуществляется персоналом ремонтно-профилактической группы ГРС в соответствии с Правилами технической и безопасной эксплуатации ГРС.
Техническое обслуживание ГРС заключается в выполнении комплекса проверок, наблюдений и корректировки режимов работы действующих систем и оборудования.
Техническое обслуживание ГРС осуществляется:
а) с централизованной формой обслуживания — оперативно-ремонтным персоналом ремонтно-профилактической группы ГРС 1 раз в неделю в соответствии с графиком;
б) с периодической и вахтенной формами обслуживания — дежурным персоналом каждую смену.
Текущий ремонт систем и оборудования ГРС при любой форме обслуживания проводится по мере необходимости персоналом ремонтно-профилактической группы ГРС в соответствии с Правилами технической и безопасной эксплуатации ГРС и Нормами времени на ремонтно-профилактические работы на ГРС.
Текущий ремонт систем и оборудования в процессе эксплуатации ГРС, связанный с частичной разборкой оборудования, проводится в соответствии с Правилами технической и безопасной эксплуатации ГРС при отключенном оборудовании (части оборудования, участке) и стравленном из него газе. Работы текущего ремонта, не связанные с разборкой, выполняют на действующих системах и оборудовании.
Огневые работы в помещении редуцирования проводятся при полной остановке ГРС с отключением ГРС от входного и выходного газопроводов и при полном удалении газа из коммуникаций, оформленном соответствующим актом.
Огневые и газоопасные работы в емкостях, колодцах и закрытых помещениях выполняет бригада в составе не менее трех человек, а работы на открытой площадке — в составе не менее двух человек.
Рабочие места дежурного персонала на ГРС оснащаются инструментом, приспособлениями и материалами в соответствии с Типовым проектом рациональной организации обслуживания ГРС.
Планирование трудоемкости ремонтно-профилактических работ осуществляется на основании Норм времени на ремонтно-профилактические работы на ГРС.
В ЛЭС, ремонтно-профилактической группе ГРС и на каждой ГРС с оперативно-дежурным персоналом должна быть техническая документация, установленная Правилами технической и безопасной эксплуатации ГРС.
Расходомерные пункты ГРС должны иметь документацию и соответствии с требованиями действующих Правил измерения расхода газа РД-50-213-80.
На каждой ГРС должна быть оперативная документация, установленная Правилами технической и безопасной эксплуатации ГРС, производственные инструкция и инструкции по технике безопасности.
Все предусмотренные Правилами технической и безопасной эксплуатации ГРС инструкции, а также планы-графики выполнения работ, поверок и т.д. должны разрабатываться на основании и в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, заводскими данными и директивными указаниями, согласовываться с соответствующими инстанциями (организациями) и утверждаться в установленном порядке.
Инструкции пересматривают не реже 1 раза в три года, а также каждый раз при изменении условий эксплуатации и после изменений в системах, оборудовании и схемах с учетом издаваемых руководящих материалов.
Оперативную документацию периодически (но не реже 1 раза в месяц) должен просматривать старший инженер (инженер) ГРС и принимать необходимые меры, по устранению выявленных недостатков в ведении этой документации.
