Категория: Инструкции
Таковы условия, в которых решение указанных выше задач было возложено на диспетчирование, являющееся органической частью ОПП – его завершающим звеном.
Непрерывный рост объемов производства, усложнение конструкций и многодетальность выпускаемых изделий, разнообразие применяемых технологических процессов – требуют постоянного совершенствования системы и техники диспетчерского управления движением производства на заводе и в его подразделениях, задачи и содержание которого, равно как и методы их осуществления, зависит от типа и масштаба производства.
В единичном производстве, в условиях одновременного изготовления широкой номенклатуры изготовления изделий, диспетчеры осуществляют контроль, регулирование и учет производства. Планово-учетной единицей для всех служб в условиях единичного производства является заказ, основными объектами диспетчерского контроля – сроки выполнения заказов по цехам, а внутри заказов – сроки изготовления сложных и трудоемких деталей с длительным производственным циклом. Контроль осуществляется на основе производственных планов (графиков), в которых указаны календарные сроки запуска заказов в производство и их выполнения по цехам. Другими объектами диспетчерского контроля в условиях единичного производства являются сроки выполнения работ по подготовке производственно-технической документации и материально-технической обеспеченности по каждому заказу.
В серийном производстве основными объектами диспетчерского контроля являются сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей и узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние комплектного обеспечения сборки изделий. Контроль осуществляется на основе подетальных календарных цеховых планов-графиков изготовления деталей с учетом соответствующих опережений.
В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленного такта являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние внутрилинейных и межлинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных и часовых графиков работы.
Выпуск цехом и по заводу в целом товарной продукции, уровень незавершенного производства и материально-техническая обеспеченность производства являются неизменными объектами централизованного и непрерывного контроля и регулирования хода процессов в каждом типе производства.
9.3. Организационная структура диспетчерской службы предприятия
Организационное построение общезаводского диспетчерского аппарата зависит от характера и масштаба производства, количества и состава основных цехов завода.
Общезаводская диспетчерская служба возглавляется начальником производства, который подчинен непосредственно директору завода. Под руководством начальника производства производственно-диспетчерский отдел (ПДО) завода осуществляет весь комплекс диспетчерских работ по оперативно-производственному планированию, учету и контролю выполнения производственных планов цехами завода, а также по методическому руководству работой планово-диспетчерского бюро цехов завода.
В соответствии с задачами, возложенными на ПДО, последний организуется в составе двух бюро:
1) оперативного планирования и учета;
2) центрального диспетчерского.
В состав бюро оперативного планирования и учета входят группы, занятые оперативным планированием заготовительных и механосборочных участков и групп оперативного учета заготовок, готовых деталей и готовой продукции.
Диспетчерское бюро имеет в своем составе диспетчерские группы по заготовительным и механосборочным цехам или по видам (заказам) и диспетчерскую группу по кооперированным поставкам.
Распоряжения главного диспетчера завода, связанные с выполнением сменно-суточных планов, являются обязательными к выполнению.
В состав центрального диспетчерского бюро входят сменные диспетчеры и операторы. Работой сменных диспетчеров непосредственно руководит главный диспетчер завода. Во вторую и третью смены сменный диспетчер завода замещает главного диспетчера, неся ответственность за выполнение сменных заданий по заводу в целом.
В подчинении сменного диспетчера находится оператор, который с помощью технических средств обеспечивает связь с заводскими службами, отделами и цехами, а также фиксацию и обработку полученной от них информации.
Сменный диспетчер и оператор находится у диспетчерского пульта завода, оснащенного необходимыми техническими средствами централизованного контроля и регулирования хода производства.
Начальнику производства (главному диспетчеру) завода подчиняются заводские центральные склады заготовок и готовых деталей. С помощью этих складов диспетчерская служба обеспечивает и регламентирует движение заготовок и деталей, межцеховые подачи и др.
В основных и вспомогательных цехах завода диспетчирование производства осуществляют производственно-диспетчерские бюро (ПДБ), подчиненные соответствующим начальникам цехов. В состав ПДБ цеха входит две группы: оперативного планирования и диспетчерская. Сменный диспетчер цеха осуществляет меры по обеспечению выполнения цехового плана, контролирует и регулирует работу производственных участков.
От производственных цехов диспетчерская служба завода получает ежедневные сведения о сдаче заготовок, деталей, узлов цехам-потребителям и готовой продукции на сбытовые склады завода; сведения о браке продукции, простоях и других производственных неполадках; кроме того, цехи сообщают в ПДО данные об обеспеченности цеха производственной документацией, материалами, заготовками и оснасткой для выполнения производственных заданий от заданных планом сроков изготовления отдельных деталей, узлов и изделий и о мерах, принятых для устранения этих отклонений.
Диспетчерская служба передает производственным цехам завода различные оперативные указания по выполнению цехом производственных заданий, сообщения об их изменениях и дополнениях, а также решения диспетчерских совещаний.
От планово-экономического отдела завода диспетчерская служба получает годовые, квартальные и месячные производственные программы выпуска продукции и корректировки к ним.
Диспетчерская служба по точно регламентированным датам передает в ПЭО завода сведения о выпуске основной продукции, необходимые ПЭО доя составления годовых и квартальных производственных программ, и данные о состоянии незавершенного производства по отдельным цехам.
ПДО получает от главных специалистов технических служб завода (ОГК, ОГТ, ОГМет, ОГМ, ОГЭ) целый ряд технических документов и сведений, например, общие и поцеховые выборочные конструкторские подетальные спецификации деталей и узлов с маршрутом их движения по цехам и участкам, цикловые графики и схемы сборки изделий, расчетные данные о величинах производственных мощностей и наличии оборудования. ПДО получает извещения о вводимых изменениях в техническую документацию, используемую в работе диспетчерской службы; об окончании подготовки производства по изделиям и внедрении новых или улучшенных технологических процессов: ПДО получает планы и графики планово-предупредительного ремонта оборудования; сведения о перемещениях оборудования по цехам и т.д.
В свою очередь ПДО передает главным специалистам технических служб завода напоминания об обеспечении цехов специальной оснасткой и необходимости срочного выпуска технической документации по отдельным заказам, включенным в производственную программу; представляет главным специалистам систематизированные данные о ритмичности работы цехов, сообщает об изменениях в оперативных планах цехов завода.
От отдела труда и заработной платы завода диспетчерская служба получает нормативы трудоемкости изготовления изделий по цехам и видам работ. В случаях возникновения аварийной необходимости ПДО передает отделу труда и заработной платы расчет потребности в сверхурочных работах по соответствующим цехам завода.
Главная бухгалтерия завода сообщает в ПДО сводку о результатах инвентаризации незавершенного производства по заводу и др. данные бухгалтерского учета.
Отдел МТС завода систематически информирует ПДО о поступлении на завод различных материалов и покупных изделий, наличии их на складе, об ожидаемом завозе материалов на заводские склады, о намечаемых изменениях в планах поставок и др.
В свою очередь, диспетчерская служба сообщает отделу МТС завода о намечаемых изменениях в производственных программах и связанных с этим изменениях в планах снабжения цехов материалами и покупными изделиями, представляет требования и заявки цехов на материалы и покупные изделия, необходимые для изготовления продукции взамен забракованной.
9.4. Методы межцехового диспетчирования
Методы диспетчирования производства зависят от:
- структуры технологического процесса;
- масштабов и объектов производства.
Эти составляющие определяют состав элементов, подлежащих диспетчированию.
Основной целью межцехового диспетчирования является координация работы нескольких смежных цехов и отделов. Для этого главный диспетчер завода один раз в декаду проводит диспетчерские совещания. Основными документами для совещаний являются месячные производственные программы цехов, данные оперативного сменно-суточного учета о состоянии производства по каждому цеху, претензии цехов потребителей к поставщикам.
Главный диспетчер завода составляет проект решений совещания, в котором определяются исполнители и сроки по всем рассматриваемым вопросам. Проект решений диспетчерского совещания передается участкам за один день до совещания.
В диспетчерских совещаниях, проводимых директором, принимают участие начальники цехов и отделов, ведущие инженеры бюро оперативного планирования, начальники диспетчерских бюро.
На совещании уточняется номенклатура продукции и сроки выпуска продукции по графику каждого цеха на следующую декаду. Выясняются причины отклонений от графиков, принятых на предыдущем декадном совещании и меры по ликвидации этих отклонений.
Помимо декадных проводятся ежедневные оперативные диспетчерские совещания – с помощью диспетчерских коммуникаторов. Их проводит главный диспетчер завода в соответствии с определенным расписанием и продолжительностью.
Совещание начинается докладом начальника производства или главного диспетчера завода о результатах работы цехов за истекшие сутки, с учетом их снабжения материалами, энергии и т.д. и о ходе выполнения решений предыдущих диспетчерских совещаний.
Далее короткие сообщения о выполнении производственных заданий за истекшие сутки делают начальники цехов, отдела снабжения и транспортного отдела. Вопросы, требующие немедленного разрешения в ходе совещания решаются начальником производства или ставятся перед руководством завода.
1. Правила, соблюдаемые при составлении сменно-суточных заданий.
2. Порядок включения работ в сменное задание.
3. Особенности составления сменного задания в массовом производстве.
4. Особенности составления сменного задания в серийном производстве.
5. Дайте определение производственного диспетчирования.
6. Объект диспетчерского контроля в серийном производстве.
7. Объект диспетчерского контроля в массовом производстве.
8. Объект диспетчерского контроля в мелкосерийном и единичном производстве.
9. Два метода диспетчирования.
10. Перечислите условия успешного диспетчирования.
Таким образом, оперативное планирование производства является продолжение технико-экономического планирования и направлено на детализацию плана производства продукции предприятием и его подразделениями.
Реализация оперативного планирования на практике неразрывно связана с внедрение на предприятии системы оперативно-производственного планирования, основные разновидности которой:
На отечественных и зарубежных предприятиях накоплен большой опыт разработки и реализации систем оперативно-производственного планирования. Основой любой системы является:
тип производства, для которого система разрабатывалась или была адаптирована.
Учебное пособие содержит краткое описание основных систем, традиционно используемых на отечественных машиностроительных предприятиях.
Кроме того, в пособие перечислены основные особенности оперативного планирования по типам производства: серийное, массовое и единичное; рассмотрены вопросы календарного планирования и календарно-плановые нормативы по типам производства; дана характеристика производственного диспетчирования.
Диспетчирование производства – это непрерывное централизованное наблюдение, контроль и регулирование производственного процесса, организованное на основе установленных календарных планов, сменно-суточных заданий с использованием современных технических средств оперативного регулирования
Длительность производственного цикла изделия – это отрезок времени от момента начала первой операции технологического процесса до момента полного окончания сборки, включая испытания в готовом виде
Единичный метод организации производства – метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах
Заделы – находящиеся на различных стадиях производственного процесса детали, сборочные единицы или изделия (незавершенное производство в натуральном выражении)
Календарно-плановые нормативы – нормативы оперативного планирования, регламентирующие пропорции, количество и движение предметов труда в производстве
Межоперационное время – календарный отрезок времени между окончанием обработки всей партии деталей на данной операции и началом выполнения следующей операции
Оперативное планирование производства – это разработка и доведение до структурных подразделений и рабочих мест оперативных плановых заданий по выпуску продукции и обеспечению их необходимыми для этого ресурсами
Оперативное управление производством – это система, обеспечивающая связь и взаимодействие основных элементов производства (средств труда и предметов труда) в ходе реализации производственного процесса на предприятии
Опережение запуска – время от момента запуска партии деталей в обработку в данном цехе до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку
Опережение выпуска – время от момента выпуска партии деталей с обработки в данном цехе до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых обрабатывались детали
Организация производственного процесса в пространстве – способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по переработке ее «входов» и «выходов»
Организация производственного процесса во времени – способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке ее «входов» и «выходов»
Партионный метод организации производства – метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска
Производственный процесс – сочетание предметов и орудий труда, а также живого труда в пространстве и во времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства
Период повторения – это промежуток времени между запуском в производство двух смежных партий одних и тех же детале-сборочных единиц
Плановый период – промежуток времени, в течение которого экономически целесообразно и технически возможно строить оперативно-календарные планы работы цехов и участков
Планово-учетный период – кратный месяцу отрезок времени, по истечении которого цех или участок должен отчитаться о выполнении планов по запланированной ему на этот период номенклатуре продукции
Поточный метод организации производства – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса
Рабочий период изготовления предмета труда – это время технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций
Размер партии деталей – такое количество деталей, которое одновременно запускается в производство и движется по технологическим стадиям с однократной затратой по ним подготовительно-заключительного времени
Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции
Должностная инструкция экономиста ПДБ
1. Экономистом производственно-диспетчерского бюро назначается лицо, имеющее высшее инженерно-экономическое образование или средне-специальное образование.
2. Экономист производственно-диспетчерского бюро подчиняется начальнику ПДБ.
3. Экономист ПДБ в своей работе руководствуется данной должностной инструкцией? указаниями начальника ПДБ, нормативно-технической документацией, руководящими материалами по планированию, учету и анализу деятельности предприятия.
1. Постановления, распоряжения, приказы вышестоящих руководителей, методические нормативные и другие руководящие материалы по экономическому планированию и анализу.
2. Методы учета и анализа хозяйственной деятельности предприятия.
3. Перспективы развития предприятия.
4. Планово-учетную документацию, сроки и порядок ее составления.
5. Порядок расчета тарифов.
6. Основы трудового законодательства.
7. Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
1. Экономист ПДБ получает задание от начальника ПДБ с указанием срока исполнения и отметкой в журнале выдачи заданий под роспись. Выполненную работу экономист передает на проверку начальнику ПДБ с отметкой в журнале выдачи с указанием даты под роспись. При наличии замечаний начальник ПДБ возвращает экономисту материал на доработку или разработку заново с отметкой в журнале выдачи под роспись.
2. Экономист разрабатывает перспективные и текущие планы производства товарной продукции, реализации и себестоимости товарной продукции с распределением в календарном разрезе (по кварталам), доводит их до внутризаводских подразделений.
3. Осуществляет предварительный прогноз социально-экономического развития предприятия.
4. Составляет расчет относительной величины цеховых, транспортно-заготовительных и внепроизводственных расходов.
5. Ведет учет технико-экономических показателей работы ремонтного цеха.
6. Систематически прорабатывает методические рекомендации, законы и постановления РФ.
1. Экономист имеет право требовать от соответствующих структурных подразделений предприятия своевременного представления необходимых материалов и расчетов для проведения работы по технико-экономическому планированию и анализу хозяйственной деятельности предприятия; требовать от всех структурных подразделений своевременного исправления отчетов и первичных документов учета, содержащих ошибки.
1. Экономист ПДБ несет персональную ответственность за выполнение должностных обязанностей, возложенных на него настоящей должностной инструкцией.
Должностная инструкция начальника ПДБ
1. Начальником ПДБ назначается лицо, имеющее высшее техническое образование или инженерно-экономическое образование и имеющее стаж работы по оперативному управлению производством не менее трех лет.
2. Начальник ПДБ подчиняется директору производства.
3. Начальник ПДБ получает указания непосредственно от директора производства.
4. При отсутствии директора производства работает по должностной инструкции на основании приказа Генерального директора.
1. Приказы, постановления и распоряжения по предприятию.
2. Производственные мощности предприятия.
3. Специализацию подразделений предприятия и производственные связи между ними.
4. Номенклатуру выпускаемой продукции.
5. Основы технологии производства.
6. Организацию складского хозяйства, транспортных и погрузочно-разгрузочных работ на предприятии.
7. Перспективы развития предприятия.
8. Правила внутреннего распорядка.
9. Требования международного стандарта.
10. Требования «Положения об организации работы по охране труда в «Локомотивном депо Валуйки».
1. Начальник ПДБ принимает заявки на поставку продукции, договора, накопительную ведомость; от отдела труда и заработной платы нормы выработки на выпускаемую продукцию; от руководителей участков заявки на изготовление оснастки и материальные отчеты; от отдела главного механика график ППР на планируемый год.
2. Осуществляет руководство разработкой производственных планов, годовых, квартальных и календарных планов-графиков выпуска продукции в ремонтном цехе, их корректировкой в течение планируемого периода.
3. Согласовывает планы годовые, квартальные, планы-графики по месяцам, договоры на поставку комплектующих с директором производства
4. Обеспечивает ежедневный оперативный учет выполнения суточных заданий выпуска готовой продукции по количеству, номенклатуре изделий, товарному выпуску.
5. Принимает индивидуальные, бытовые заказы и контролирует их своевременное оформление.
6. Начальник ПДБ разрабатывает и выдает задания инженерам, выдает заявки по участкам.
7. Получает, регистрирует и доводит до сведения персонала подразделения документацию Системы менеджмента качества.
8. Разрабатывает предложения по внесению изменений своего подразделения и подает служебную записку в отдел управления кадрами для внесения этих изменений в документы.
9. Проводит анализ выполнения целей в области качества.
10. Выполняет требования, изложенные в «Положении об организации работы по охране труда в «Локомотивном депо Валуйки».
1. Начальник ПДБ имеет право: принимать участие при обсуждении вопросов, касающихся производства, освоения новых видов изделий, планов развития предприятия; представлять предложения директору производства о приеме, перемещению и увольнению руководителей участков, не справляющихся со своими должностными обязанностями; представлять предложения директору производства об остановке выпуска изделия при его перепроизводстве.
1. Начальник ПДБ несет ответственность: за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией – в пределах, определенных действующим трудовым законодательством; за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ.
Положение о производственно-диспетчерском бюро
1. Производственно-диспетчерское бюро является самостоятельным структурным подразделением «Локомотивного депо Валуйки».
2. Производственно-диспетчерское бюро создается и ликвидируется приказом Генерального директора «Локомотивное депо Валуйки».
3. Производственно-диспетчерское бюро подчиняется помощнику Генерального директора предприятия по техническим и производственным вопросам (начальнику производства) «Локомотивное депо Валуйки».
4. Производственно-диспетчерское бюро возглавляет начальник отдела, назначаемый на должность приказом Генерального директора «Локомотивное депо Валуйки».
5. Работники производственно-диспетчерского бюро назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом Генерального директора «Локомотивное депо Валуйки».
6. В своей деятельности ПДБ руководствуется: уставом предприятия; настоящим Положением; приказами и распоряжениями Генерального директора и начальника производства; должностными инструкциями сотрудников; требованиями международного стандарта.
1. Структуру ПДБ утверждает начальник производства, штатную численность – Генеральный директор, исходя из особенностей деятельности предприятия.
2. Положение о ПДБ утверждает Генеральный директор, а распределение обязанностей производит начальник отдела.
1. Обеспечение ритмичной работы предприятия и равномерного выпуска продукции.
2. Обеспечение выполнения работ в соответствии с производственными программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями.
3. Максимальное использование производственных мощностей предприятия.
Организация рациональной загрузки производственных мощностей.
Организация мероприятий по повышению коэффициента сменности и созданию условий для эффективной работы персонала.
Оперативно-производственное планирование и диспетчерское регулирование.
Регулярный оперативный контроль хода производства.
Принятие мер по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса.
Привлечение вспомогательных служб предприятия к ликвидации нарушений хода производственного процесса.
Координация обеспеченности цеха и участков необходимым сырьем, материалами, комплектующими изделиями а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами.
Проведение нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов.
Систематический контроль наличия заделов на уровне установленных нормативов в цехе и на участках, контроль бесперебойного передвижения изделий по производственному потоку, выполнения графиков сдачи готовой продукции или законченных работ.
Обеспечение цехов и участков необходимой плановой документацией для осуществления оперативного контроля хода производства.
Участие в разработке и реализации мероприятий по совершенствованию оперативного планирования, диспетчерского реагирования и оперативного учета хода производства.
