ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИН ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ ДЛЯ ВЫРУБКИ УПАКОВКИ

Учитывая бедность отечественного производителя понятна острота проблемы приобретения недорогого штанцевального (вырубного) оборудования. Стоимость импортного оборудования лежит в пределах от 10-15 тысяч долларов (бывшие в употреблении тигельные машины с ручным накладом листов) до нескольких сотен (новые штанцевальные автоматы типа "BOBST" или "KAMA"). Такие цены для многих упаковщиков являются неподъемными. Единственным выходом из создавшейся ситуации представляется переоборудование физически и морально устаревших машин высокой печати под вырубку изделий из листовой бумаги и картона. Такие машины широко распространены в районных и многочисленных ведомственных типографиях и в настоящее время либо простаивают, либо находятся в стадии ликвидации вместе с другим оборудованием высокой печати. Они делятся на два основных типа: тигельные (плоская форма и плоская ответная поверхность) и плоскопечатные (плоская форма и цилиндрическая ответная поверхность). Наиболее распространенными марками такого оборудования в российских типографиях являются: тигельные машины с ручным накладом листов ПТ-4, БПП-75, ПТ (Шадринский завод полиграфических машин), тигельный автомат "Grafopress GPE" (ADAST, Чехия), плоскопечатные машины ПС-1М (ручной наклад), ПС-А3, 2ПС-А3, ПС-6 (автоматические) Ейского завода полиграфических машин, "Victoria-820", "Victoria-1040" (POLYGRAPH, Германия).

Для правильного выбора типа и марки машины, отвечающей в полной мере потребностям конкретного производства, кроме её паспортных технических данных (формат, паспортная производительность по печати, обрабатываемые материалы и др.) необходимо принять во внимание следующее:

1. Максимальное развиваемое машиной усилие штанцевания (особенно актуально для тигельных машин).

2. Ограничения, накладываемые особенностями конструкции машины на спектр номенклатуры выпускаемой продукции.

3. Реальная производительность при обработке типовой продукции.

Рассмотрим основные типы машин высокой печати с этой точки зрения.

1. Известно, что наиболее распространенным материалом, используемым в производстве картонной упаковки, является картон хром-эрзац плотностью 200. 300 г/м 2. Усилие, необходимое для обработки такого материала штанцевой формой (штампом) с суммарной длиной линеек (режущих, биговальных, перфорационных, рицовочных, специальных) 1 метр, составляет около 3*10 4 Н (3 тонны). Зная это, легко определить верхний предел метража штанцевых форм, с которыми (на данном обрабатываемом материале) может работать та или иная машина. Превышение этого предела приводит либо к остановке машины (заклиниванию), либо к её поломке, либо к непрорубанию материала. Такой подход к определению максимального метража штампа верен для любых обрабатываемых на тигельных прессах материалов, для которых имеются достаточно достоверные данные по усилиям резания, бигования, рицевания и перфорирования на единицу длины линейки. Для высечки (надсечки) самоклеящейся бумаги типа "Raflatac" с толщиной самоклеящегося бумажного слоя 70. 80 мкм такое усилие составляет порядка 2. 2,5 т/м. В таблице №1 содержится информация по предельным усилиям штанцевания и метражам штампов для тигельных машин.

Прим. * - данные при надсечке гибким штампом.

2. Тигельные машины являются наиболее универсальными по отношению к другим типам оборудования с точки зрения обрабатываемых материалов и выпускаемой продукции, так как в данном случае отсутствует изгиб листа. На машинах с ручным накладом (ПТ-4, БПП-75, ПТ) можно обрабатывать бумагу, картон, гофрокартон, пластик и другие листовые материалы. Они позволяют получать продукцию с непрерывной линией реза, то есть без перемычек между изделием и отходом, что является бесспорным плюсом с точки зрения выпуска продукции эксклюзивного, рекламного характера (представительские папки для бумаг, буклеты, проспекты и т. д.). Тигельные автоматы типа "Grafopress GPE" работают с бумагой и картоном толщиной до 1 мм. Здесь наличие перемычек необходимо с технологической точки зрения, что, конечно, сужает диапазон выпускаемой продукции.

Машины БПП-75 и "Grafopress GPE" позволяют высекать этикетки на самоклеящейся бумаге с использованием штампов с режущими линейками высотой 12 мм и гибких штанцевых форм ("Grafopress GPE"), применяемых в рулонных флексомашинах, в пределах метражей, указанных в таблице №1. Высечка при этом получается с элементами вырубки (сквозного прорубания), но в пределах (приблизительно до 10% общей длины реза), допускающих использование этой технологии для последующего наклеивания этикеток вручную с листа.

Особенность эксплуатации автомата "Grafopress GPE" состоит, кроме того, в том, что возможна работа без дополнительного выравнивания листа по верным сторонам (точность приводки зависит от изношенности машины и находится в пределах 0,5 мм) и с выравниванием.

3. Реальные производительности тигельных машин при оптимальных условиях эксплуатации в случае 8-часовой рабочей смены указаны в таблице №2. Большим значениям здесь соответствуют: для ПТ-4, БПП-75, ПТ – работа в «нон-стоп» режиме (без остановки тигля после каждого удара), для "Grafopress GPE" – работа без выравнивания листа по верным сторонам; меньшим: для ПТ-4, БПП-75, ПТ – работа с остановкой тигля после каждого удара, для "Grafopress GPE" – работа с выравниванием листа.

1. Для плоскопечатных машин усилие штанцевания напрямую не зависит от суммарного метража штанца и не является ограничивающим фактором, так как плоская штанцформа контактирует с ответной цилиндрической поверхностью по прямой линии.

2. Особенности конструкции плоскопечатных машин и вызываемые этим ограничения:

· Наличие цилиндра. Усложняется бигование мелких частей изделия из-за недостаточной прочности крепления коротких биговальных каналов к поверхности цилиндра. Невозможно обрабатывать толстый картон и гофрокартон, так как эти материалы не допускают изгибания. Характерно для всех без исключения моделей плоскопечатных машин.

· Наличие кольцевого цепного транспортера (у всех автоматических машин), осуществляющего передачу листа (с одновременным его переворотом) с цилиндра на выводной тесемочный транспортер, рождает опасность разрушения листа внутри машины. Это приводит к необходимости увеличения (по сравнению с тигельными машинами) ширины и количества перемычек между изделиями и отходами на листе, а также к невозможности вырубки на таких машинах малогабаритных изделий сложного кроя, таких как сигаретные коробки, коробочки для медикаментов и др.

· Наличие ниточной системы вывода листа (у ПС-1М) предполагает наличие пробельной полосы на штанцформе в направлении хода листа в машине для размещения там выводной нитки. Поэтому при раскладке на листе в направлении, поперечном ходу листа в машине, нескольких изделий необходимо размещать их не встык, а с зазором минимум в 5 мм. В случае вырубки крупногабаритного цельнокроенного изделия появляется проблема перехода листа с цилиндра на выводной тесемочный транспортер, так как выводные нитки при этом можно расположить только на полях по краям листа. Данную проблему иногда удается решить с помощью установки в машине дополнительных направляющих лист приспособлений. Однако, это не всегда помогает, особенно при обработке достаточно толстых и упругих картонов.

Все, сказанное выше, определяет ассортимент типовой продукции штанцевальных станков на основе плоскопечатных машин. Это, как правило, крупные изделия несложного кроя: донышки и крышки тортовых и конфетных коробок, коробки для пельменей и пр.

3. Реальные производительности автоматических плоскопечатных машин при работе их на вырубке лежат в среднем в пределах 2000. 3000 листов/час (15000. 20000 листов/смену). Иногда при вырубке простых и малоответственных изделий возможно увеличение скорости до 4000. 5000 листов/час.

Для стартующего производителя картонной упаковки, не располагающего большим стартовым капиталом и часто, как следствие, обученным работе на штанцевальном оборудовании персоналом, наилучшим является именно вариант переоборудованной машины высокой печати. Такое оборудование, кроме своей дешевизны, позволит, во-первых, накопить первоначальный технологический опыт и, во-вторых, конечно, заработать средства на новое, более высококлассное и производительное штанцевальное оборудование.

Машиностроительный комплекс «Металлодеталь-С» уверенными темпами завоевывает рынок изготовления деталей для машиностроения в Украине. Это возможно благодаря предпринятой руководством политике о внедрении мировых стандартов и технологий, но с сохранением доступных цен, которые конкурентоспособные в сфере металлообработки в Украине. Если вы ищете изготовление деталей на заказ или станочные работы, то вам обязательно необходимо посетить сайт http://metallodetal.com.ua/services/2421589

Внимание! В сообщении запрещено указывать ссылки на другие сайты!

11 февраля 2015

Внесены дополнительные элементы оформления сайта.

Внимание акция. До 1 июня 2014 года принимаем статьи в раздел "Полиграфисты в именах" за 100 грн. размещение - НАВСЕГДА.

ВНИМАНИЕ!
Сегодня вышло обновление системы безопасности регистрации новых пользователей. В целях безопасности были автоматически изменены пароли. Каждый зарегистрированный пользователь может узнать свой пароль при помощи системы восстановления паролей.

16 февраля 2014

Добавлен новый раздел сайта - Полиграфические тендеры!

Проводится тестирование нового раздела сайта - Тендеры.

24 октября 2013

Акционное предложение.
До 31 декабря pазмещение рекламных статей в разделе «Статьи»: до 8000 символов – 150 грн - НАВСЕГДА.

До 31 августа размещение­ рекламных статей в разделе «Статьи»: до 4000 символов – 30 грн 10 грн/месяц (минимум 12 месяцев)

При размещении платного объявления на 30 дней (60грн.) в подарок книга "Услуги в сфере цифровой печати. Как стать прибыльным"

Внимание!
С 1-го по 10-е февраля 2013 г. скидка на размещение платного объявления 20% от стоимости

Изменен дизайн нашего сайта.

Полиграфспецснаб - полиграфическое оборудование, тигельные прессы, упаковка, расходные материалы

Тигельные станки (по современной российской терминологии - плоско-вырубные биговально-режущие машины) представляют собой технологическое оборудование с кривошипно-шатунным механизмом, создающее давление между двумя плоскими плитами, распахивающимися по принципу "книжки". При этом неподвижная плита называется "талер", а подвижная "тигель", откуда собственно и пошло обиходное название "тигельные прессы". Данный тип оборудования был изобретен в США, откуда имеет еще одно народное название "американка".

Первоначально данные машины применялись для высокой печати. Такие машины производились и в СССР, например под марками ПП-4 или БПП-75, но со временем их производство было прекращено. А жаль!

Вместе с уходом высокой, как основного вида, печати отпала необходимость использования и тигельных печатных машин, но в связи с тем, что данные машины способны создавать очень большое давление между плитами и при этом потребляют относительно мало электроэнергии, занимают небольшую площадь и очень надежны в эксплуатации они нашли себе применение как машины для блинтового и конгревного тиснения, а также как вырубные прессы.

На данном типе оборудования при использовании его для вырубки применяются плоские штампы и соответственно за один цикл станка можно производить одновременно такие операции как высечка, биговка, перфорация и рицовка, при полистной обработке материала.

Вырубной штамп устанавливается на талер с помощью одного из трех способов крепления: в самозажимную раму, в обычную раму и зажимается с помощью заключек или крепится к машине с помощью специальных кулаков в случае если фанерное основание штампа больше чем обе рамы. Некоторые операторы крепят штанц-формы на двухсторонний скотч, это возможно, но является не очень корректным.

В свою очередь на тигеле (подвижной части машины) установлена каленая стальная плита, как правило, 3 мм имеющая твердость примерно 30 HRC. Название плиты - контрштанцплата (немецкое), она и является сменной частью станка которая работает в ответ режущим линейкам. На данной плите устанавливаются упоры для позиционирования обрабатываемого материала по "верному углу", а так же биговальные матрицы для формообразования на картоне канавки для будущей фальцовки.

Приправка на данных машинах может выполняться как на талере, с тыльной стороны режущих линеек, так и на тигеле в ответ режущим кромкам линеек. Как правило, приправка выполняется с помощью стальной или алюминиевой приправочной ленты.

На данном типе оборудования можно вырубать любые тонкие листовые материалы, например такие как: бумага, картон, пластик, шпон, кожа, ткань, поранит, прессшпан, фольга и многое другое. При работе на тигельных прессах с форматами до А-1, например, на картоне 250 граммов на метр квадратный средняя производительность в автоматическом режиме примерно 1000 обработанных листов в час. А приладка и приправка на "коробочном" штампе с длиной режущих линеек 7 метров и биговальных линеек 4 метра занимает не более получаса с учетом нарезки и юстировки биговальных матриц.

Как правило, все покупатели выбирают формат тигельного пресса по формату обрабатываемого листа, но это не является правильным, потому что каждому формату пресса соответствует максимально допустимая длина режущих линеек, которая обусловлена создаваемым давлением конкретного пресса.

Например, у Вас печатная машина А-2 и Вы решили приобрести тигельный пресс с форматом 750х520 мм, у которого предельно допустимая длина режущих линеек 15 метров. На этом прессе Вы планируете вырубать, например, этикетки для носков из картона. На формат А-2 данной продукции ложится с длиной контура около 25 метров. Соответственно тигельный пресс формата 750х520 мм не подойдет, а нужен пресс с форматом 1040х720 мм, у которого допустимая длина режущих линеек 30 метров.

Ну и естественно не следует работать постоянно на пределе возможностей пресса, это может не лучшим образом отразиться на его сроке службы. Так что при выборе данного оборудования необходимо отталкиваться не только от формата листа, но и от создаваемого рабочего давления.

Цены на услуги вырубки определяются конечно каждым предприятием исходя из его собственных соображений, но тем не менее существуют сложившиеся на рынке цены и они примерно следующие:

Формат тигельного пресса

Эксплуатация и обслуживание

Почему-то, как показывает практика, отношение к тигельным прессам на предприятиях такое же как к автомобилям отечественного производства. Лучшее что с ними делают - это систематически смазывают, а ремонтные работы производят только после поломок. Но на самом деле они требуют к себе отношения как любые машины: ежедневное обслуживание, техническое обслуживание через определенное количество рабочих циклов и необходимый капитальный ремонт.

Ежедневно необходимо производить следующие операции: проверка работы смазочной системы, заполнение ее маслом и смазка пресса. Проверка работы всех контуров систем безопасности (отдельно каждого датчика). Контроль и подтяжка крепления механизма регулировки давления. Контроль качества поверхности контрштанцплаты и в случае необходимости ее шлифовка.

К необходимым регламентным работам по техническому обслуживанию прессов производимым каждый 1 млн. рабочих циклов следует отнести: замена приводных ремней, замена контрштанцплаты, замена тормозных колодок и накладок на сцеплении, замена электрощеток, протяжка постелей подшипников валов, проверка и в случае необходимости зачистка и подтяжка контактных групп на электрооборудовании, смонтированном на прессе, необходимые регулировки.

Ну а к капитальному ремонту, производимому по мере необходимости можно отнести: замена муфты сцепления, замена подшипников качения и скольжения, замена крепежных элементов на силовых участках (они со временем вытягиваются).

Выполняя все рекомендации, Вы в праве рассчитывать на четкую и бесперебойную работы тигельного пресса. И как показывает практика дешевле производить все работы в срок, не доводя оборудование до аварийных ремонтов со срывами графиков выпуска продукции.

© 1997-2016 ЗАО ПОЛИГРАФСПЕЦСНАБ