Категория: Инструкции
1.1. Для обеспечениябесперебойной и эффективной работы вентиляционных устройств на промышленныхпредприятиях должна осуществляться соответствующая их эксплуатация, условиямикоторой предусматриваются:
необходимый штат персоналадля обслуживания устройств;
периодический контрольсанитарно-гигиенического состояния воздушной среды в помещениях;
в случае необходимостиопределение эффективности работы устройств и их наладка;
обеспечение нормальноготехнического состояния устройств и своевременного их ремонта.
1.2. Ответственным заэффективность работы и общим состоянием вентиляционных устройств являетсяглавный инженер предприятия.
1.3. Техническое руководствои контроль за эксплуатацией, а также за своевременным и качественным ремонтомвентиляционных устройств осуществляется под руководством главного энергетика(главного механика) предприятия.
Для этих целей в отделеглавного энергетика (главного механика) рекомендуется создать службуэксплуатации вентиляционных устройств
1.4. На службу эксплуатациивентиляционных устройств при главном энергетике (механике) предприятиявозлагаются:
разработка рабочих инструкций по эксплуатациивентиляционных устройств для каждого обособленного производственного помещения(цеха, отделения) с учетом местных условий, специфики технологии производства идействующих противопожарных требований;
Внесена институтом Проектпромвентиляция Главпромвентиляции
Утверждена
Минмонтажспецстроем СССР
1 октября 1973 г.
Срок введения
1 января 1974 г.
систематический контроль завыполнением требований рабочих инструкций при эксплуатации устройств цеховойслужбой;
проверка соответствияфактической производительности вентиляционных установок проектным данным;
санитарно-гигиеническиеобследования состояния воздушной среды в производственных помещениях,проводимые химической лабораторией предприятия (см. п. 1.8 ) или привлекаемыми для этой целиспециализированными организациями;
участие в разработкетехнической документации по планово-предупредительному ремонту устройств(годовых планов и графиков работ, заявок на материалы и оборудование и т.п.);
участие в разработке заданийна капитальный ремонт устройств;
технический надзор зареконструкцией действующих и монтажом новых устройств;
участие в приемке вэксплуатацию капитально отремонтированных, реконструированных и вновьсмонтированных вентиляционных устройств;
разработка заданий напроектирование новых или реконструкцию существующих устройств совместно сцеховой службой эксплуатации;
составление паспортов накаждую вентиляционную установку по форме, приведенной в приложении 1.
1.5. Ответственность заэксплуатацию вентиляционных устройств на промышленных предприятиях, а также заих исправное состояние и сохранность несут начальники производственных цехов, всоставе которых создается цеховая служба эксплуатации этих устройств. Состав иквалификация цеховой службы эксплуатации определяются рабочей инструкцией.
1.6. На цеховую службуэксплуатации вентиляционных устройств возлагаются:
выполнение требованийрабочей инструкции по эксплуатации устройств;
письменное ведение журнала эксплуатацииустановок, отражающего соблюдение требований рабочей инструкции,
выполнение текущего ремонтаи устранение неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации.
1.7. Для службы эксплуатациив штатном расписании отдела главного энергетика (главного механика) следуетпредусмотреть:
на предприятиях при суммеремонтных единиц вентиляционного оборудования (подсчитываемых в соответствии сприложением 2 )1250 и более - инженера по вентиляции;
на предприятиях при суммеремонтных единиц вентиляционного оборудования 600-1260 - техника или мастера повентиляции;
на предприятиях при суммеремонтных единиц вентиляционного оборудования менее 600 - бригадира повентиляции.
Примечание. См. Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 5. VII -1968 г. № 517 «О мерах по дальнейшемуулучшению здравоохранения и развития медицинской науки в стране» и «Положение осанитарной лаборатории на промышленном предприятии Минздрава СССР» от 26сентября 1969 г. № 822-69.
1.9. Необходимое числодежурных слесарей по вентиляции может быть определено по формуле:
где R - количество рабочих,необходимых для обеспечения межремонтного обслуживания (структура ипродолжительность межремонтных циклов и периодов между ремонтами и осмотрамидля вентиляционных установок при трех- и двухсменной работе приведены вприложении 3 );
S r- суммаремонтных единиц обслуживаемого оборудования, определяемая по приложению 2 ;
k -число смен работы вентиляционного оборудования;
Н - норматив межремонтногообслуживания на одного рабочего в смену в ремонтных единицах. Эти нормативы(ориентировочные) следующие:
для цехов механосборочных, холодной обработки металлов, гаражей-стоянокавтомобилей - 850-900;
для цехов кузнечных, прессовых, прокатных, термообработки, сварочных - 650-700;
для цехов литейных, травильных, металлопокрытий, шлифовально-заточных,окрасочных, деревообрабатывающих - 600-650;
для цехов изготовления и обработки пластмасс и изготовления изделий изпластмасс - 500-600;
для служебно-административных и инженерно-лабораторных зданий - 860-900.
1.10. Необходимаячисленность рабочих для выполнения плановых ремонтов определяется на основаниигодового плана ремонта вентиляционного оборудования раздельно для частейэлектротехнической и собственно вентиляционного оборудования по формуле:
где R - необходимое количестворабочих;
S r ; S o ; S k ; S c ; S м - суммарное количестворемонтных единиц для ежегодно подлежащего чистке, осмотру и ремонтуоборудования при капитальном, среднем и малом ремонтах, определяемое поприложению 2 ;
t r ; t o ; t к ; t с ; t м - нормативы времени на однуремонтную единицу для чистки, осмотра, капитального, среднего и малогоремонтов, определяемые по приложению 4. ч;
Ф - действительный годовойфонд рабочего времени, ч;
С - коэффициент переработкинорм.
1.11. В приложении 5 приведена периодичность чистки вентиляционных установок, составленная взависимости от сложности установок и условий их работы.
2.1. Все производственныепомещения (цеха, отделения) предприятия должны быть подвергнутысанитарно-гигиеническому обследованию (см. п. 1.8 ) для определениясоответствия эффективности действующей в нем вентиляции требованиям санитарныхнорм.
2.2. Если вентиляция необеспечивает требуемых по санитарным нормам условий труда, необходимы испытаниевентиляционных установок и соответствующие наладочные работы.
Испытание и наладкавентиляционных установок на санитарно-гигиенический эффект могут осуществлятьсяслужбой эксплуатации при главном энергетике (механике) предприятия испециализированными пусконаладочными организациями Минмонтажспецстроя СССР.
2.3. При невозможностисредствами наладки обеспечить эффективность действия существующихвентиляционных установок последние должны быть перепроектированы с учетомрекомендаций наладочной организации. После монтажа вновь смонтированныхустановок их эффективность должна быть проверена испытаниями с выявлениемсоответствия условий труда в помещении действующим санитарным нормам.
2.4. Эксплуатационный режимкаждой вентиляционной установки уточняется специальной рабочей инструкцией,составляемой по каждому обособленному вентилируемому помещению (цеху,отделению) промышленного предприятия.
В рабочей инструкции поэксплуатации вентиляционных установок цеха (отделения) должны быть указаны:
наименования цеха, участка иагрегата, которые обслуживает установка, и ее обозначение;
фамилия лица, ответственногоза обслуживание данной установки;
расчетная температуравоздуха в рабочей зоне и ее допустимые отклонения;
производительность и частотавращения вентилятора каждой установки, его тип и номер, а также тип и размерыдругого оборудования установки;
время и порядок включения ивыключения установок;
методы регулирования расходаи температуры приточного воздуха;
особенности ухода заотдельными установками;
плановые сроки очисткипылеулавливающих устройств, калориферов и другого оборудования установок;предельно допустимые значения их сопротивления проходящему воздуху, придостижении которых необходимо производить очистку соответствующегооборудования;
сроки и порядок определенияэффективности работы установок;
указания о порядке действияобслуживающего персонала при пожаре или авариях;
переченьконтрольно-измерительных приборов (термометры, анемометры, микроманометры ит.д.).
2.5. В процессе эксплуатациивентиляционных установок необходимо периодически проверять соответствиепараметров воздуха в рабочей зоне помещений санитарным нормам.
2.6. При изменениитехнологического процесса, а также при перестановке технологическогооборудования, сопровождающихся выделением производственных вредностей,вентиляционные установки должны быть приведены в соответствие с новымиусловиями.
2.7. Двери камер, в которыхустановлено вентиляционное оборудование, должны плотно закрываться и запираться(как при работе вентиляционных установок, так и после их выключения).
Помимо обслуживающегоперсонала никто не должен допускаться в камеры. Камеры должны быть обеспеченыосвещением.
2.8. Внешние поверхностивентиляторов, электродвигателей, фильтров и другого вентиляционного оборудования,а также контрольно-измерительных приборов, воздухоприемных и воздуховыпускныхустройств должны систематически очищаться от пыли.
2.9. Каждой вентиляционнойустановке присваиваются условное сокращенное обозначение и порядковый номер.
Рекомендуются следующиеобщепринятые сокращенные обозначения и нумерация установок:
ПУ-1 - приточная установка1;
ВУ-4 - вытяжная установка 4;
ОУ-3 - обеспыливающаяустановка 3,
ВОУ-6 -воздушно-отопительная установка 6,
ВТЗ-5 - воздушно-тепловаязавеса 5;
ТЗ-2 - тепловая завеса 2;
ПТУ-3 - пневмотранспортнаяустановка 3.
Сокращенные обозначения ипорядковые номера вентиляционных установок должны быть нанесены яркойнесмываемой краской на кожух вентилятора.
Для удобства эксплуатациивсе установки каждого производственного корпуса с одинаковым сокращеннымобозначением должны иметь единую порядковую нумерацию (при таком порядке вкаждом корпусе окажется только одна установка ВУ-1 или ПУ-1 и т.д.).
2.10. В каждомпроизводственном цехе должен быть журнал обслуживания вентиляционных установок,в котором фиксируются:
время включения и выключенияустановок, все случаи прекращения работы установок в рабочее время в связи сремонтом, а также вследствие аварий, отсутствия электроэнергии, теплоносителя ит.д.;
устранение неисправностей ивозобновление работы установок;
фамилии и подписи дежурныхслесарей и электриков, дни и часы дежурств.
2.11. На каждуювентиляционную установку должны быть заведены паспорт по форме, приведенной вприложении 1 ,и ремонтная карта.
2.12. Паспорт вентиляционнойустановки составляется по данным ее испытаний. После капитального ремонтаустановки в соответствующие графы паспорта следует вносить необходимыеизменения и дополнения (например, по замене вентиляционного оборудования,повышению производительности вентилятора путем увеличения частоты вращения егоколеса и т.д.).
2.13. В ремонтной картевентиляционной установки указываются вид ремонта (текущий, средний,капитальный), дата начала, окончания и краткое описание ремонта, а также оценкакачества выполненных ремонтных работ.
2.14. Включение приточных иобщеобменных вытяжных вентиляционных установок следует производить за 10-15 миндо начала работы цеха (отделения), при этом сначала включаются вытяжные, азатем приточные установки.
Выключение этих установокследует производить через 10-20 мин после окончания работы цеха (отделения).Сначала должны выключаться приточные, а затем вытяжные установки.
Отопительно-вентиляционныеустановки в течение отопительного периода после окончания работы в цехе(отделении) переключаются на режим рециркуляции в соответствии с указаниямирабочей инструкции.
2.15. Местные вытяжные вентиляционныеустановки должны включаться за 3-5 мин до начала работы производственногооборудования, а выключаться через 3-5 мин после ее окончания.
2.16.Включение приточных установок надлежит осуществлять в такой последовательности.
В холодный и переходный периоды года
В установке, где проектом предусмотрена возможность рециркуляции воздуха, регулировка температуры воздуха должна выполняться следующим образом:
при перегреве - уменьшить количество рециркуляционного воздуха, одновременно увеличив количество наружного воздуха,
при недогреве - увеличить количество рециркуляционного воздуха, одновременно уменьшив количество наружного воздуха
Примечания. 1. Для обеспечения санитарных норм недопускается уменьшение количества наружного воздуха более необходимого по расчету.
2. О значительном недогреве приточного воздухадежурный слесарь должен немедленно сообщить своему руководителю для принятаянеобходимых мер.
2.17. Выключение приточных установок надлежитосуществлять в такой последовательности.
В холодный и переходный периоды года
При теплоносителе паре задвижки на калориферах остаются открытыми.
При теплоносителе воде закрыть задвижку на обратном трубопроводе.
Вентили на обводной линии задвижки должны быть открыты постоянно. При выключении калориферов на длительный срок, в случае остановки цеха (отделения), ремонта или в соответствии со специальными указаниями рабочей инструкции, необходимо слить воду из калориферов.
Калориферы должны быть выключены
Выключить механизмы самоочищающихся фильтров.
Полностью закрыть обводной клапан у калориферов
Обводной клапан должен быть полностью открыт
2.18. Выключение вытяжныхустановок надлежит осуществлять в такой последовательности (перед включением удостоверитьсяв том, что двери камер, люки и лазы воздуховодов, а также дверки пылесборниковпылеочистных устройств плотно закрыты):
при наличии мокрыхпылеотделителей включить их, открыв вентиль на линии водопровода, и проверить стокводы от пылеочистных устройств в шламоотделитель;
проверить положение общего дросселирующегоустройства установки и дросселирующих устройств, установленных за местнымиотсосами. Эти устройства должны находиться в положении, определенном прирегулировке расхода воздуха в вентиляционной установке;
2.19. Выключение вытяжныхустановок необходимо осуществлять следующим образом: выключитьэлектродвигатель, закрыть вентили на водопроводной линии к мокрымпылеотделителям (при их наличии).
2.20. Технологическоеоборудование во взрывопожароопасных помещениях разрешается вводить в действиетолько после приемки в эксплуатацию вентиляционных устройств.
2.21. Запрещаются каким-либолицам работы с вентиляционными устройствами без разрешения начальника цеха.
2.22. Проверка дежурнымислесарями вентиляционных камер пожаро- и взрывоопасных производств должнавыполняться не реже одного раза в смену с занесением результатов осмотра вжурнал. Обнаруженные при этом недочеты, которые могут вызвать загорание иливзрыв, должны быть не медленно устранены.
2.23. Камеры,пылеотделители, фильтры и воздуховоды должны периодически очищаться оторганической и другой взрывопожароопасной пыли, а также от предметов, которыемогут гореть.
2.24. Очистка вентиляционныхустановок должна производиться в установленные сроки. Время очистки должноуказываться в журнале.
2.25. Хранение в помещенияхвентиляционных установок любых материалов, инструментов и т.п. категорическизапрещается.
2.26. Производство ремонтаили работ по переоборудованию вентиляционных устройств взрывоопасныхпроизводств разрешается в нерабочие дни после очистки воздуховодов ивентиляционного оборудования от взрывоогнеопасных отложений.
2.27. Ремонт вентиляционныхустройств допускается только с письменного разрешения начальника цеха илиначальника смены.
2.28. Места проходаогнезадерживающих клапанов в стене должны быть тщательно и прочно заделаны(наглухо) строительным раствором. Огнезадерживающие клапаны в процессеэксплуатации должны периодически осматриваться, проверяться и очищаться от пылии грязи. Все движущиеся части должны быть смазаны.
2.29. В случае возникновенияпожара в производственном помещении вентиляционная система должна выключаться.Все шиберы и клапаны закрываются.
2.30. Подробные данные поэксплуатации вентиляционных устройств во взрыво- и пожароопасных помещениях сучетом специфики производства приводятся в рабочей инструкции.
2.31. Условия эксплуатациивентиляционных устройств, связанные с обеспечением пожарной безопасности,должны быть согласованы с пожарной инспекцией.
2.32. Обслуживающий персоналдолжен систематически следить за тем, чтобы:
работающие вентиляторы имелиплавный и относительно бесшумный ход;
рабочие колеса вентиляторовимели правильное направление вращения: в центробежных вентиляторах понаправлению разворота спирали кожухов (в центробежных электровентиляторахправильность вращения определяется по направлению вращения свободного концавала электродвигателя), а в осевых нереверсивных вентиляторах - выпуклойкромкой лопаток вперед;
лопатки рабочих колес неимели вмятин, прогибов или разрывов;
рабочее колесо вентиляторасвободно вращалось от усилия руки, при этом не имело биения или смещения навалу и не задевало за кожух;
рабочие колеса вентиляторовбыли хорошо отбалансированы (при правильной балансировке колесо должноостанавливаться в разных положениях, не возвращаясь в исходное положение);
болты, крепящие вентиляторык основанию, были надежно затянуты.
Для надежности эти болтыдолжны быть закреплены контргайками.
2.33. Величина биениярабочего колеса, замеренная на внешних кромках дисков, не должна превышать:
для вентиляторов номеров от2 до 6,3 -
1 мм в радиальномнаправлении,
2 мм в осевом направлении;
для вентиляторов номеровсвыше 6,3 до 12,5 -
2 мм в радиальномнаправлении,
3 мм в осевом направлении;
для вентиляторов номеровсвыше 12,5:
3,5 мм в радиальномнаправлении,
5 мм в осевом направлении.
Зазоры между кромкойпереднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежноговентилятора в осевом и радиальном направлениях не должны превышать 1 % отдиаметра рабочего колеса.
У осевых вентиляторов зазормежду лопатками и обечайкой не должен превышать 0,5 % от диаметра рабочегоколеса.
2.34. Осмотр подшипников иих смазка должны производиться:
при заливке корпуса жидкимминеральным маслом - не реже одного раза в месяц;
при применении консистентныхсмазок - не реже одного раза в 3-4 месяца.
Полную смену смазки с промывкойкорпуса подшипников бензином необходимо производить:
при применении жидкого масла- не реже одного раза в 6 месяцев;
при применении консистентныхсмазок - не реже одного раза в год.
2.35. Температура корпусаподшипников вентиляторов не должна превышать 70 °С. При превышении этойтемпературы подшипники необходимо осмотреть, очистить и вновь смазать.
2.36. При обнаружениикоррозии или трещин подшипники необходимо заменить.
2.37. Валы вентиляторов иэлектродвигателей, имеющие клиноременную передачу, должны быть строгопараллельны; средние линии полотен шкивов вентиляторов и электродвигателейдолжны совпадать.
Скольжение ремней иуменьшение вследствие этого частоты вращения рабочего колеса вентилятора посравнению с расчетным допускается не более чем на 4 %.
2.38. Всасывающие патрубкивентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть защищеныметаллическими сетками.
2.39. При появлении шума ввентиляторе (например, в результате износа подшипников, ослабления растяжекрабочего колеса, попадания посторонних предметов и др.), а также привозникновении вибрации вентиляторов необходимо выключить электродвигатель,установить причину шума, вибрации вентилятора и принять меры к срочномуустранению неисправностей.
2.40. Рабочие колеса ивнутренние поверхности кожухов вентиляторов необходимо систематически очищатьот пылевых и иных отложений.
2.41. При быстромзагрязнении вентиляторов для облегчения очистки в их кожухах должны бытьсделаны люки герметическими крышками.
Сроки очистки вентиляторов устанавливаютсярабочими инструкциями.
2.42. Вентиляторы,обслуживающие вентиляционные установки для удаления сильно увлажненного воздухаили с мокрой очисткой удаляемого воздуха, должны иметь дренажные устройства дляудаления влаги из кожуха.
2.43. Следует периодическипроверять состояние мягких вставок, виброоснований и ограждений вентиляторов, атакже заземление вентиляционного оборудования и воздуховодов.
2.44. Перед пускомэлектродвигателя необходимо проверить исправность привода.
2.45. Корпусаэлектродвигателей и пускорегулирующих устройств должны быть заземлены;заземление необходимо периодически проверять.
2.46. Работающийэлектродвигатель немедленно отключается:
при несчастных случаях;
при сильной вибрацииэлектродвигателя;
при выявлении неисправностейвентилятора;
при появлении дыма или огняиз электродвигателя и его пускорегулирующей аппаратуры;
при чрезмерном нагревеподшипников или корпуса электродвигателя.
2.47. При обнаружениинеисправности пусковых устройств (рубильников, переключателей, магнитныхпускателей и др.) электродвигатель не включать до устранения обнаруженныхдефектов.
2.48. При отключении тока вэлектросети немедленно выключить все электроустановки и, в первую очередь,имеющиеся контактные кольца и пусковые реостаты, о чем должно быть указано врабочей инструкции.
2.49. Эксплуатацияэлектродвигателей должна производиться в соответствии с требованиями Правилустройства электроустановок (ПУЭ ).
2.50. Последовательностьработ по включению и выключению калориферов, работающих на воде при остановкевентиляционной установки на длительный период.
Закрыть устройства дляспуска воды в низших точках трубопровода калориферной установки;
открыть запорную арматуру наобратной линии от калориферов;
открыть воздуховыпускныеустройства в верхних точках обвязки калориферов и закрыть их после появленияструи воды;
открыть запорную арматуру наподающей линии к калориферам;
проверить герметичностьтрубопровода и арматуры;
проверить показаниятермометра на подающей линии к калориферам, а при отсутствии такового -термометра на узле управления местной системы теплопотребления; если замереннаятемпература окажется значительно ниже требуемой по графику теплоснабжения, пусквентилятора не допускается, о чем ставится в известность главный энергетик дляпринятия решения.
Закрыть запорную арматуру наподающем трубопроводе к калориферной установке;
закрыть запорную арматуру наобратном трубопроводе от калориферной установки;
открыть воздуховыпускные испусковые устройства и спустить воду.
2.51. Последовательностьработ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением свыше0,3 кгс/см 2.
Закрыть основной проходконденсатоотводчика и открыть проход через обводную линию или через внутреннийобводной канал;
открыть контрольный вентиль,установленный после конденсатоотводчика;
постепенно открыть вентильна подающем паропроводе к калориферам;
после выпуска воздуха ипоявления пара закрыть контрольный вентиль;
открыть проход конденсатачерез конденсатоотводчик и закрыть обводную линию или внутренний обводнойканал.
Закрыть запорную арматуру наподающем паропроводе к калориферам;
открыть обводную линию илиотводной канал конденсатоотводчика;
закрыть основной проходконденсатоотводчика;
при выключении установки надлительный период вывернуть пробку в нижней части конденсатоотводчика дляспуска конденсата.
2.52. Последовательностьработ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением до0,3 кгс/см 2.
Открыть воздушный кран;
открыть запорную арматуру наконденсационных линиях от отдельных групп калориферов;
постепенно открыть вентилина подающем паропроводе к калориферам;
после появления пара закрытьвоздушный кран.
Закрыть запорную арматуру наподающем паропроводе к калориферам;
открыть воздушный кран;
при выключении установки надлительный период вывернуть пробку в нижней части водяного затвора (сифона).
2.53. Нормальная работакалориферов возможна при строгом соблюдении установленных параметров нагрева иобъема приточного воздуха. При изменении этих параметров необходимо произвестипересчет теплопроизводительности калориферов.
2.54. Очистку калориферов отзагрязнений рекомендуется производить пневматическим способом - сжатым воздухомот существующей сети трубопроводов сжатого воздуха или баллонов со сжатымвоздухом.
2.55. При загрязненииоребрения калориферов плотно слежавшимися пылевыми отложениями, особенно с примесьюмасла, не поддающимися очистке струей сжатого воздуха, очистку рекомендуетсяпроизводить гидропневматическим способом с применением специальногоприспособления.
2.56. Загрязнение внутреннихполостей трубок калориферов и регулировочных кранов, ведущее к снижениютеплопроизводительности, можно уменьшить фильтрацией горячей воды вфильтрах-грязевиках (при водяных калориферах) и очисткой пара от примесей вфильтрах с металлической сеткой с ячейками 0,8-1 мм, устанавливаемых напаропроводе перед запорными и регулирующими устройствами.
Установленныефильтры-грязевики необходимо систематически очищать и промывать.
2.57. Калориферные установкиследует ежедневно тщательно осматривать и при обнаружении парения илиподтекания в калориферах, фланцевых соединениях, арматуре или трубопроводенемедленно принять меры к устранению выявленных неплотностей.
При парении или подтекании вместах расположения съемных крышек калориферов следует сменить прокладки.
При теплоносителе паре иводе с температурой выше 100 °С применяются прокладки из паронита, притеплоносителе воде с температурой до 100 ° C - из прокладочного картонатолщиной 3-4 мм, проваренного на олифе. Перед установкой прокладки следуетнатереть графитом.
2.58. Прогнутые пластинкикалориферов должны быть выправлены.
2.59. Необходимосистематически наблюдать за исправностью контрольно-измерительных приборов,конденсатоотводчиков и конденсационных горшков.
2.60. Воздух, скапливающийсяв трубопроводах, подающих и отводящих воду от калориферных установок, следуетпериодически выпускать.
2.61. Нанеавтоматизированных приточных установках следует производить регулировкутемпературы приточного воздуха с помощью клапанов в зависимости от температурынаружного воздуха.
2.62. Зазоры междукалориферами, а также между калориферами и строительными конструкциями камерследует заделать несгораемым материалом.
2.63. В процессеэксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза в месяц:
проверять исправность работыфорсунок и при необходимости прочищать их;
проверять герметичностьсоединений водопроводных труб;
очищать внутренниеповерхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений;
очищать сетку водяногофильтра;
проверять исправностьшарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня воды вподдоне;
проверять исправностьосветительной арматуры;
проверять плотность притворадверок камеры.
2.64. Последовательностьработ по включению и выключению оросительной камеры.
Закрыть задвижку для спускаводы из поддона;
открыть вентиль на линии,подающей воду к шаровому клапану, и заполнить поддон водой;
включить насос, подающийводу в оросительную камеру;
отрегулировать давление водыс помощью задвижки на стороне нагнетания перед форсунками;
проверить характерраспыливания воды всеми форсунками, прочистить засоренные форсунки.
Остановить насос, закрытьвентиль на линии, подающей воду к шаровому клапану;
открыть задвижку для спускаводы из поддона в канализацию.
2.65. При эксплуатациициклонов необходимо:
следить за тем, чтобы онинаходились в вертикальном положении и были прочно закреплены к постаментам илиопорным кронштейнам;
систематически проверятьгерметичность пылесборных бункеров и затворов пылеотводящих патрубков;
периодически в сроки,устанавливаемые рабочей инструкцией, в нерабочее время при выключенномвентиляторе удалять пыль, осаждающуюся в пылесборнике циклона; систематическиследить за исправностью работы циклонов.
убедиться, в отсутствиипосторонних предметов внутри циклона и чистоте его внутренних поверхностей;
устранить имеющиесянеплотности в циклоне и пылесборнике.
2.67. При эксплуатациициклонов с водяной пленкой и скрубберов не следует допускать включениевентиляторов до пуска воды в циклоны или скрубберы.
2.68. Периодически следуетпроверять давление воздуха до и после очистного устройства и при увеличении егосопротивления проходящему воздуху сверх предельно допустимого,предусматриваемого рабочей инструкцией, производить очистку внутренних стенокустройства.
2.69. Систематически следитьза исправностью работы устройства по количеству и окраске шлама, вытекающего изпатрубка скруббера.
Систематически следить заправильностью установки форсунок (сопел), а при их засорении прочищать.
2.70. При установке новыхциклонов, скрубберов и при их ремонте должны быть выполнены указания п. 2.66.
2.71. В процессеэксплуатации фильтра необходимо следить:
за исправностью рукавов и, вслучае износа, заменять их запасными; снятые рукава следует направлять в ремонт;
за правильным действиемвстряхивающего механизма и прочностью закрепления всех его кулачков, шарниров игаек;
за работой перекидныхклапанов, отключающих секции от вентилятора при встряхивании;
за состоянием работыклапана, через который проходит в секции воздух для обратной продувки привстряхивании рукавов;
за состоянием подшипников;
за смазкой шестерен, а такжероликов встряхивающих рычагов;
за работой передаточногоремня, не допуская сбегания его на край обода шкива;
за чистотой фильтра, периодическиочищая его от пыли, осевшей снаружи и внутри шкафа.
Примечание. При хорошей работе встряхивающего механизма и рекомендуемойзаводом-изготовителем (завод им. Воробьева, г. Горький) удельной нагрузке150-180 м 3 /ч воздуха на 1 м 2 фильтровальной тканисопротивление фильтров должно составлять 40-50 кгс/м 2. Сопротивлениеменее 40 кгс/м 2 указывает на недогрузку фильтра или изношенностьрукавов, или на наличие неплотностей в местах крепления рукавов. Сопротивлениеболее 50 кгс/м 2 указывает на перегрузку фильтра или сильнуюзапыленность очищаемого воздуха, плохую очистку рукавов или чрезмернуюплотность фильтровальной ткани.
2.72. На каждую фильтрующуюустановку должна быть составлена рабочая инструкция с указанием сроков очисткиот пыли, режима работы механизма встряхивания и продувки рукавов воздухом.
2.73. Заправку фильтровфильтрующим материалом рекомендуется производить в такой последовательности:
снять крышки верхних инижних лючков фильтра;
установить катушки сфильтрующим материалом на верхние подшипники, пустые катушки - на нижниеподшипники и зафиксировать их рукоятки. Хвостовики осей соседних катушек должнысоединяться друг с другом. Через верхние лючки концы фильтрующего материалакаждой катушки прикрепить к звеньям соответствующей подвижной решетки;
включить электродвигательузла привода;
после того как фильтрующийматериал полностью перекроет сечение фильтра, выключить электродвигатель;
освободить концыфильтрующего материала от звеньев подвижной решетки, протащить материал черезнижние лючки (при необходимости включая электродвигатель) и закрепить концыфильтрующего материала на пустых катушках;
фильтрующий материалзакрепляется на катушках при помощи скобы, прокалывающей материал в первомвитке; вторым витком скоба прижимается к катушке;
установить на секции крышкилюков.
2.74. Смену фильтрующегоматериала следует производить в рекомендуемом выше порядке или своевременнымнаращиванием фильтрующего материала с новых катушек на использованный материал.Освободившиеся при этом верхние катушки необходимо переставить на нижниеподшипники.
2.75. При достижениипредусмотренного проектом предельного сопротивления фильтра необходимопроизвести перемотку фильтрующего материала с верхнего рулона на нижний, вводятаким образом в воздушный поток чистый материал и снижая сопротивление фильтра.
2.76. Перемотка фильтрующегоматериала может включаться по показаниям микроманометра или при помощи системыавтоматического управления фильтра с сигнализатором перепада давления (СПД).
2.77. Смазку подшипниковнижнего вала и звездочек верхней оси необходимо производить не реже одного разав два месяца.
2.78. Масло в редукторе сего промывкой керосином следует менять не реже одного раза в год. Для заливкиприменяется индустриальное масло по ГОСТ 1707-51.
Заливку масла необходимопроизводить до уровня контрольного отверстия. За уровнем масла в редуктореследует систематически наблюдать и пополнять по мере необходимости.
Периодичность пополнениямаслом редуктора определяется из условий эксплуатации и фиксируется в рабочейинструкции.
2.79. Валки, между которыминатягиваются панели (непрерывные ленты из сетки), должны быть: верхние -ведущими, а нижние - свободно лежащими на сетках.
2.80. Верхние валки закрепляютсяв подшипниках и приводятся во вращение от электродвигателя черездвухступенчатый червячный редуктор.
2.81. Первая (по ходувоздуха) панель должна иметь скорость движения в два раза большую, чем вторая.
2.82. При движении панелидолжны проходить через ванну, заполненную веретенным или иным, предусмотреннымпроектом, маслом, где они отмываются от осевшей на них пыли.
Заливка фильтра маслом можетпроизводиться через верхнее отверстие вручную или через нижний кран с помощьюмасляного насоса. В обоих случаях верхний уровень масла определяется нижнейкромкой верхнего отверстия.
2.83. Смену масла следуетпроизводить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на50 % против сопротивления чистого фильтра (около 10 кгс/м 2 ) илипосле того, как насыщенность масла пылью превысит 0,3 кг на 1 л масла.
2.84. Периодически, один разв полгода, панели следует промывать 10 %-ным раствором каустической соды,нагретым до температуры +65 °С в масляной ванне фильтра (предварительно освобожденнойот масла), прокручивая панели в течение3 ч, после чего раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водойпод напором, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следуетдлительное время оставлять панели без масляного покрова.
2.85. При смене масла должнапроизводиться смазка нигролом подшипников ведущих валков.
2.86. Движение панелей имешалок для взмучивания осадков должно быть свободным, без заеданий.
2.87. При правильномнаправлении вращения наружные ветви панелей со стороны входа воздушного потокадолжны двигаться сверху вниз.
2.88. Ячейки масляныхфильтров должны легко вставляться в установленные рамы и выниматься из них.
2.89. При установкегофрированных стальных сеток необходимо следить за тем, чтобы гофры смежныхсеток каждой ячейки были перпендикулярны одна другой и чтобы размеры отверстийв сетках уменьшались в направлении движения очищаемого воздуха.
2.90. При применении вкачестве заполнителя колец заполнение ячеек должно быть плотным; после осадкиколец в вертикально установленных ячейках необходимо произвести догрузку ячееккольцами.
2.91. Для зарядки ячеекфильтра следует применять масло веретенное марок № 2 и 3 или машинное марки ЛБ.
2.92. Рекомендуется такаяпоследовательность работ по очистке и перезарядке ячеек фильтров:
ячейку поместить в бак с 10%-ным раствором каустической соды, нагретым до 60-70 °С;
после промывки вкаустической соде ячейку промыть в баке с чистой водой, нагретой до температуры40-50 °С и просушить;
ячейку погрузить несколькораз в ванну с маслом, после чего в течение суток держать ее над поддоном длястока лишнего масла.
2.93. Очистку ячейковыхфильтров от накопившейся пыли следует производить систематически.
В сетчатых фильтрах присодержании пыли в очищаемом воздухе менее 2 мг/м 3 очистку производятодин раз в месяц, при 2-10 мг/м 3 - еженедельно, при содержании более10 мг/м 3 периодичность устанавливают опытным путем и фиксируют врабочей инструкции.
Продолжительностьработы масляных ячейковых фильтров заполнителями из колец зависит от содержанияпыли в очищаемом воздухе:
при начальном содержании пыли в воздухе, мг/м 3 до
2.94. Эксплуатационный персоналсистематически должен:
следить, чтобы воздуховоды,воздухоприемные и воздухораздающие устройства не имели механическихповреждений, повреждения должны безотлагательно устраняться;
следить, чтобы болты нафланцевых соединениях были затянуты до отказа, причем все гайки болтов должнырасполагаться по одной стороне фланцевого соединения;
следить за прочностьюкреплений воздуховодов; крепления горизонтальных стальных воздуховодов должныустанавливаться при диаметрах круглых воздуховодов или при большей сторонепрямоугольных воздуховодов до 400 мм - на расстоянии не более 4 м друг отдруга, а свыше 400 мм - не более 3 м друг от друга. Крепления вертикальныхвоздуховодов должны устанавливаться на расстоянии не более 4 м друг от друга,причем в пределах одного этажа должно быть установлено не менее двух креплений.Не допускать крепления растяжек и подвесок к фланцам воздуховодов;
проверять состояниявоздуховодов, транспортирующих воздух с агрессивными парами и газами; припоявлении неплотностей в воздуховодах производить их ремонт;
следить за тем, чтобы вседросселирующие устройства были снабжены указателями степени их закрытия изакреплены в положениях, зафиксированных при регулировке установки; управлениевысокорасположенными регулирующими устройствами должно быть выведено на высоту1,5-2,5 м от уровня пола или площадки;
периодически смазыватьшарнирные соединения многостворчатых клапанов;
следить за тем, чтобыэксплуатационные отверстия в воздуховодах (смотровые окна, люки, лазы,отверстия для прочистки и дверки пылесборников пылеочистных устройств) приработе вентиляционной установки были плотно закрыты.
2.95. При необходимостизамены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемыепрокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. Материалыдля прокладки должны применяться согласно указаниям проекта. При отсутствиитаких указаний для прокладок должны применяться следующие материалы:
ленточная пористая резина толщиной4-5 мм или полимерный мастичный жгут (ПМЖ-1) - для воздуховодов, по которымперемещается воздух, пыль или отходы материалов при температуре до 70 °С,асбестовый шнур или асбестовый картон - при температуре выше 70 °С;
кислотостойкая резина иликислотостойкий прокладочный пластикат - для воздуховодов, по которымперемещается воздух с парами кислот.
2.96. Герметичностьвоздуховодов должна систематически проверяться путем сравнения при техническихиспытаниях вентиляционной установки ее общей производительности с суммарнымобъемом воздуха, подаваемого через приточные отверстия (воздухораспределители)или удаляемого через вытяжные отверстия (насадки). При расхождении более 10 %должны быть выявлены и устранены обнаруженные неплотности.
2.97. Для герметизациифальцевых швов стальных воздуховодов могут быть использованы следующиегерметики: арзамит, паста ПА, замазка УН-01, состав на основе мономера ФА.Состав герметиков, их характеристики, приготовления и указания по уплотнениюприведены в «Инструкции по герметизации фальцевых швов стальных воздуховодовновыми уплотнительными материалами» ВСН 289-72/ММСС СССР.
2.98. Необходимо регулярно всроки, установленные рабочей инструкцией, проверять состояние загрязненностивоздуховодов путем открывания имеющихся люков или простукивания деревянныммолотком. Прочистку загрязненных воздуховодов производить в такойпоследовательности:
удалить накопившуюся пыль изпылеприемников;
произвести очисткузасоренных участков воздуховодов по направлению от магистрали к местнымотсосам, плотно закрывая крышки люков после очистки.
2.99. При повторяющихсязасорениях одних и тех же участков воздуховодов следует установить и устранитьпричины засоров.
2.100. Необходимо следить загерметичностью укрытий технологического оборудования и ставить в известностьначальника цеха о выявленных неплотностях с последующим контролем принятых мерк их устранению.
2.101. Систематическипроверять герметичность соединений воздуховодов и укрытий технологическогооборудования.
2.102. Следить за тем, чтобыдверки смотровых окон и других проемов в укрытиях были плотно закрыты (заисключением тех моментов, когда эти проемы приходится открывать в соответствиис требованиями технологического процесса).
2.103. Указывать цеховойадминистрации на наличие просыпания пыли (например, в бункерах, перегрузочныхжелобах и т.д.), создающего запыленность воздуха в помещениях, для принятия мерк устранению причин пылеобразования.
2.104. Следить за исправнойработой фильтров и пылеочистных устройств Обеспыливающих установок всоответствии с указаниями, приведенными выше.
3.1. Периодически проверятьисправность и точность работы датчиков, командных приборов, исполнительныхмеханизмов и регулирующих органов автоматических регуляторов.
3.2. Следить за плотностьюприкрывания регулирующих воздушных, водяных и паровых клапанов (присрабатывании регуляторов на их полное закрытие).
3.3. Не реже одного раза вмесяц смазывать рычаги и шестерни, связывающие исполнительные механизмы срегулирующими клапанами.
3.4. Следить за плотностьюнабивки сальников регулирующих клапанов на трубопроводах теплоснабжения.
3.5. Своевременно притиратьклапаны на трубопроводах теплоносителя; подвижная система клапанов не должнаиметь признаков коррозии.
3.6. Электрические контактыприборов аппаратов автоматики очищать от пыли; снимать пыль рекомендуетсяпылесосом или мягкой кистью. При обнаружении ослабления или подгоранияконтактов последние необходимо тщательно зачищать с последующим подтягиваниемкрепежных устройств.
3.7. При пневматическомавторегулировании необходимо:
следить за герметичностьюприборов и трубопроводов сжатого воздуха;
осуществлять уход закомпрессорами согласно заводской инструкции и следить за качеством сжатоговоздуха согласно ГОСТу 11882-66 «Воздух для питания пневматических приборов исредств автоматизации»;
периодически менять набивкуфильтров пневмосистемы;
следить за поддержаниемредуктором постоянного давления, заданного на входе регулятора (для большинстварегуляторов, применяемых в вентиляционных установках, - 1,1 кгс/см 2 );
периодически проверятьдавление по манометру на выход регулятора; при изменении давления от максимальногодо минимального (по паспорту прибора) положение штока или угла поворота осирегулирующего органа должно изменяться от одного крайнего положения до другого.В противном случае необходимо произвести тщательную проверку всех элементоврегулятора.
3.8. Эксплуатация приборовэлектрической и пневматической систем авторегулирования должна осуществляться всоответствии с инструкциями заводов-изготовителей, которые прилагаются ко всемпоставляемым автоматическим приборам.
3.9. В целях повышенияэффективности и надежности работы вентиляционных установок в соответствии снормами проектирования отопления и вентиляции целесообразно осуществлять:
блокировку работы местныхвытяжных установок с работой обслуживаемого ими технологического оборудования;
блокировку работы орошающихустройств в мокрых пылеотделителях с работой вентиляторов обеспыливающихустановок;
блокировку работы утепленныхклапанов воздухозаборных устройств с работой вентиляторов приточных установок.
4.1. Режим работыаэрационных устройств устанавливается рабочей инструкцией по каждомуобособленному производственному помещению. Инструкция должна содержать:
порядок сезонногорегулирования (на теплый, переходный и холодный периоды года), а такжерегулирования аэрационных устройств в зависимости от направления ветра;
указания об обязательномприменении механизации управления створными переплетами;
указания по уходу замеханизмами управления аэрационными устройствами, а также сроки плановых ихосмотров и ремонта;
необходимые мероприятия припожаре.
4.2. В теплый период годаприток воздуха осуществляется через все нижние аэрационные проемы в стеновыхограждениях, а также через ворота и входные двери.
4.3. В холодный и переходныйпериоды года приток воздуха в необходимом объеме осуществляется через проемы встеновых ограждениях, расположенных не ниже 4 м от уровня пола до низа проема.
4.4. В многопролетныхзданиях приток воздуха может дополнительно осуществляться через фонари смежногохолодного пролета, если средняя концентрация газов и пыли в воздухе,поступающем через этот пролет, не превышает 30 % предельно допустимойконцентрации. При этом в холодный период года должны быть приняты меры к тому,чтобы не переохлаждать рабочие места холодного пролета.
4.5. В теплый период года неследует открывать оконные проемы, через которые поступает воздух,загрязняющийся или нагревающийся по пути к рабочим местам (омывает горячиеповерхности оборудования и нагревается от них, загазовывается и т.д.).
4.6. Вытяжка во все периодыгода должна осуществляться через фрамуги фонарей или шахты и дефлекторы.
4.7. В холодный и переходныйпериоды года фрамуги фонарей следует открывать на участках, расположенных надисточниками тепловыделений или вблизи от них.
4.8. Площадь открываемыхприточных и вытяжных проемов в холодный и переходный периоды года устанавливаютв процессе эксплуатации с учетом температуры наружного воздуха, исходя изнеобходимости поддержания заданных рабочей инструкцией температур воздуха впомещениях. При этом воздухообмен регулируется, в первую очередь, уменьшениемили увеличением площади открытых проемов в вытяжных фонарях за счет измененияуглов открытия фрамуг.
4.9. При наличиимногоярусных фонарей фрамуги для уменьшения воздухообмена следует закрывать,начиная с нижнего яруса.
4.10. Створки приточныхпроемов в наружных стенах с наветренной стороны следует открывать под угломпримерно вдвое меньшим, чем на подветренной стороне.
4.11. Регулировка фрамугвытяжных задуваемых фонарей, в зависимости от направления ветра, осуществляетсяследующим образом:
при направлении ветра вдольфонаря (с возможными отклонениями до 15° в ту или другую сторону) фрамугизадуваемых фонарей могут быть открыты с обеих сторон;
при всяком другомнаправлении ветра фрамуги задуваемых фонарей должны быть открыты только сподветренной стороны.
4.12. При наличиинезадуваемых фонарей их створки, независимо от направления ветра, могут бытьоткрыты с обеих сторон фонаря.
Примечание. Для определения направления ветра на одном из высоких сооруженийпредприятия должен быть установлен флюгер.
4.13. В нерабочее время приодно- и двухсменной работе цеха (отделения) предприятия все приточные ивытяжные проемы в холодный период года должны быть закрыты, а в переходныйпериод в зависимости от температуры наружного воздуха разрешается закрыватьтолько приточные проемы.
4.14. Механизмы дляуправления аэрационными устройствами должны систематически проверяться набезотказность действия.
4.15. Трущиеся части механизмовуправления аэрационными устройствами должны быть смазаны. В процессеэксплуатации аэрационных устройств необходимо следить за тем, чтобы не былоперекосов рам и переплетов, а также повреждения остекления.
Открывание и закрываниезастекленных фрамуг и панелей должны осуществляться плавно и легко.
4.16. Фрамуги и щиты,используемые при аэрации, должны прикрываться плотно без щелей во избежаниепереохлаждения производственных помещений в холодный период года.
4.17. Пространство междуветрозащитными панелями и фонарями в холодный и переходный периоды годанеобходимо периодически очищать от снега.
Примечания: 1. Среднечасовой объем удаляемого или подаваемоговоздуха на каждое воздухоприемное или воздуховыпускное отверстие принят до 1000м 3 /ч.
Если этот объем будет больше, то каждыепоследующие полные или неполные 1000 м 3 /ч воздуха приравнивать кодному устройству.
2. При наличии сложных или уникальныхвентиляционных установок категории сложности ремонта для них могутустанавливаться на месте с утверждением главным инженером (техническимруководителем) предприятия.
3. За одну категорию сложности ремонта длясистемы ППР вентиляционного оборудования принята трудоемкость капитальногоремонта, равная 35 ч, отнесенная: при сложности работ до 4 категории - к 3-муразряду, а свыше 4 для автоматизированных установок - к 4-му разряду тарифнойсетки сдельщиков. Для электротехнического оборудования трудоемкость капитальногоремонта принята равной 15 ч. отнесенной также к 4-му разряду тарифной сеткисдельщиков.
Выделяющиеся вредности при работе технологического оборудования
Примечания: 1. В нормы времени не входят работы поустройству и разборке лесов, подмостей и других приспособлений для ремонта ичистки элементов вентиляционных установок на высоте, недоступной для ихпроведения с пола или переносных лестниц.
2. Нормы времени, приведенные в таблице,предусматривают изготовление отдельных деталей и узлов в цехах предприятий. Приполучении их в готовом виде нормы соответственно уменьшаются. Длявентиляционного оборудования, проработавшего свыше 10 лет, нормы на слесарныеработы могут быть увеличены на 10 %. Нормы на слесарные работы предусматриваютвыполнение их в закрытом отапливаемом помещении при наличии простейшихгрузоподъемных устройств (талей, домкратов, тележек и т.п.).
При ремонте вентиляционных устройств безснятия их с места установки и при расположении их в неудобных местах нормы наслесарные работы могут быть увеличены на 10 %.
Число чисток в год (не менее)
Механические цехи с обработкой металла резанием, цехи холодной штамповки и сборочные цехи
Шлифовальные, заточные, наждачные, деревообрабатывающие и полировальные цехи и отделения, участки обработки пластмассовых изделий
