Категория: Инструкции
Что можно порекомендовать для успешной эксплуатации швейной машинки?
Любая швея ожидает, что в первую очередь ее надежная помощница проработает много лет без поломок, служа верой и правдой. А главный залог надежной и долгой службы - это правильная эксплуатация и своевременный уход. Последний включает в себя массу важнейших подпунктов, так что каждый из них мы рассмотрим в отдельности. Да и правильная эксплуатация тоже требует пристального внимания, ведь именно ее нарушения и становятся причиной не менее девяноста процентов всех поломок.
Что же можно порекомендовать для безопасной эксплуатации швейной машины?
Если вы хотите, чтобы ваша швейная машинка много лет не подводила вас в работе, то залог ее длительной работы без убытков - правильная эксплуатация. Для этого для начала необходимо пересилить свою творческую натуру, и все-таки прочитать инструкцию. Импровизация хороша и полезна, но только в том случае, если вы уже ознакомились со всеми базовыми принципами работы. Только после того, как вы станете гуру правильной эксплуатации, вы можете приступать к созданию своих шедевров. А до этого времени лучше тщательно проштудировать инструкцию к эксплуатации.
Швейная машина - это сложный и нежный механизм, рассчитанный на строго ограниченные нагрузки для сочленений и действующих и обездвиженных элементов.
Пошив неподходящих материй на бытовых машинках - это главная причина поломки, которая приводит швей различного уровня в сервисный центр.
Для чего нужна смазка швейных машин?
С главной причиной поломки мы разобрались, а на втором месте - отсутствие своевременного ухода. В некоторых случаях, именно отсутствие смазки и чистки приводит к неприятному исходу.
Когда это необходимо делать?
Чистка должна производиться после длительной работы: при пошиве с материи осыпается очень много нитей и ворсинок, которые загрязняют механизм и забивают сочленения. Нужно тщательно вычищать отсек челночного устройства. Но не только его, но и другие доступные места.
Периодически нужно очищать и сам челнок, а также - челночный механизм. Лучше всего для этого использовать жесткую кисточку из волоса.
Как производится замена лампочки в швейной машине?
Лампочка - это частая причина самостоятельной починки швейной машины. Как правило, используется лампочка накаливания, а учитывая, что в работе постоянно идет вибрация от механизма, перегорают они достаточно часто.
Располагается лампа за передней панелью, так что для начала вам будет нужно ее открыть. Удерживается она защитным колпачком и винтом. Впрочем, иногда крепление представлено механизмом другого плана, дверка может открываться на шарнирах.
Для начала, отключите лампочку от сети - напряжение в 220 вольт может быть смертельно опасным, и при простой замене лампочки подобный риск совершенно ни к чему.
Чтобы вынуть отработавшую лампочку, ее нужно чуть-чуть вдавить в патрон, повернуть и вынуть.
Очищение механизма подачи ткани
Для начала нужно сделать все возможное для того, чтобы эта процедура прошла полностью безопасно для вас. Глупо получить чистую машинку за счет прошитых рук. Поэтому машинку в начале отключают от сети.
После этого нужно снять игольную пластину, прижимную лапку и на всякий случай иглу. Это хороший момент, чтобы произвести ее замену. Если острие имеет дефект (погнуто), то произвести это необходимо.
Здесь можно использовать ту же жесткую кисточку или щеточку.
Как очистить шпульный отсек?
Это место в швейной машине также забивается нитями и ворсом, а после это мешает движениям шпульки. Здесь нужно использовать все ту же жесткую щетку.
В это же время можно смазать челнок, однако, не стоит использовать слишком много машинного масла: оно может просачиваться к нитке, и пачкать еще не пошитую одежду, причем происходить это может даже спустя солидный промежуток времени.
С горизонтальным челноком это не проблема, его смазывать не нужно, ведь он изготовлен из пластмассы. А вот качающийся челнок обычно цельно металлический, и смазка здесь не будет лишней.
Некоторые швейные машинки не требуют столь тщательного ухода?
Для того, чтобы механизм швейной машинки не давал сбоев, необходимо производить смазку не реже, чем раз в шесть месяцев. После того, как были смазаны все механизмы, нужно немного "пошить" на ней без материи, это нужно для того, чтобы масло разогрелось, глубже проникло во все сочленения. Это убережет вас от многих неприятностей: к примеру, не даст излишкам масла попасть на материю шитью. К тому же, вашей машинке будет лучше, если смазка проникнет во все сочленения так глубоко, как это необходимо.
А вот некоторые современные машины обходятся вообще без смазки. Как им это удается? В основном, благодаря использованию скользких искусственных полимеров. В таких машинках смазка абсолютно не нужна. Более того, она способна даже повредить хрупкий механизм. И именно поэтому мы возвращаемся к тому, с чего мы начали: нужно тщательно изучить инструкцию перед эксплуатацией швейной машины. В руководстве всегда очень точно описываются основные правила ухода, а также то, чего нужно стараться избегать при эксплуатации: там точно будет указано, что можно и чего нельзя делать.
Какие неисправности мы устраняемAstralux, Aurora, Aiko, Baby Lock, Brother, Bernina, Bernetta, Boutiquae, Comfort, Csepel, Dragonfly, Duerkopp Adler, Elna, Husqvarna, Jaguar, Juki, Janome, Knoch, Kоhler, Leader, Lucznik, Merrylock, Micron, Malva, Minerva, Naumann, Orsha, Pfaff, Protex, Phoenix, Pannonia, Prima, Radom, Singer, Siruba, Toyota, TYPICAL, Textima, Union, Veritas, Yamata, ПМЗ, Лада, Тула, Чайка, Подольск, Белка, Харьков, Иляна, и многие другие.
Полезные советы по швейной технике1) Простые самоучки, которым пару раз их дед показал, как нужно настраивать швейную машинку, как правило, это люди, которые не полностью понимают весь принцип работы швейной техники!
Плохо отремонтировали?2) Некоторые механики специально делают свою работу некачественно, оставляют куски ткани в машинке и не до конца затягивают гайки и винтики, для того чтобы вы еще раз обратились к ним за ремонтом, но это уже будет совсем другая причина поломки и они спросят с вас денег как за новый ремонт!
Механик без практики?3) Молодые и не опытные ребята, которые не учились на механиков по ремонту швейного оборудования и не проходили практику ремонта, наладки на швейных фабриках или специализированных швейных мастерских!
Нет деталей для ремонта?4) Большинство механиков не имеют возможности закупать детали, так как нет объема заказов на ремонт, и поэтому используют либо старые детали от старых машинок, либо не качественные, срок работы вашей машинки после такого ремонта, оставляет желать лучшего!
Не говорят сумму ремонта?5) Не говорят сразу по телефону сумму ремонта, когда вы спрашиваете? тянут кота за хвост, мол, надо смотреть? Это делается для того, чтобы после своей работы, можно было накинуть еще пару сотен, а то и тысяч рублей за ремонт!
Мастер не берет трубку?6) Некоторые механики часто меняют контактные номера, чтобы лишний раз не отвечать за свои ошибки и не тратиться на дорогу до вас, так как в прошлый раз они вам 100% гарантировали, что если что-то случится, они придут к вам и все бесплатно починят.
Безолаберное отношение?7) Безответственные мастера, которые в назначенный день и час опаздывают и не предупреждают вас об этом! Могут прийти в нетрезвом состоянии, а могут и вообще просто забыть о вас!
Просто решил заработать?8) Как правило не профессионалы, влезают в эту сферу деятельности чтобы хоть как то заработать, и занижают сумму почти на 50% от реальной стоимости ремонта, только для того чтобы получить ваш заказ! Все мы понимаем, что от такого мастера можно и не ждать качественного обслуживания, и ваша техника вероятней всего недолго продержится, а ремонтировать машинку новому механику после косяков предыдущего механика сложнее в 2 раза и соответственно дороже!
8 причин почему лучше обратиться именно к нам! Только опытные специалисты!1) Наши механики прошли обучение в специальных вузах и техникумах еще при СССР, имеют корочки и 10-ие годы практики за своими плечами!
Делаем всегда качественно!2) Свою работу мы делаем качественно и на долгие годы! Пусть лучше вы обратитесь к нам во 2-й раз через 5 лет после нашего ремонта, но за то посоветуете нас соседям, родным и своим близким как хорошую мастерскую, чем обратитесь через 3-и месяца уже за новым ремонтом по нашей халатности!
Механики с практикой!3) Каждый наш механик имеет стаж работы на швейных фабриках или в мастерских по ремонту швейного оборудования как минимум 15 лет!
Имеем детали для ремонта!4) К нам же люди обращаются каждый день! Мы обслуживаем не только физических лиц, но и швейные фабрики, ателье по пошиву и ремонту одежды и т.д. поэтому у нас есть надежные поставщики деталей, как на бытовую, так и на промышленную швейную технику!
Сумму ремонта говорим сразу!5) Мы озвучиваем сумму ремонта сразу, исходя, из описания вашей проблемы по которой вы обратились к нам за помощью. Сумма озвучивается (например) от 1000 р. до 1500 р. как с деталями, так и без них!
Всегда на связи!6) Мы работаем на рынке по ремонту швейного оборудования более 11 лет, многие организации и просто граждане нас знают не понаслышке, мы дорожим нашими клиентами, поэтому мы всегда на связи 7 дней в неделю, с 9:00 до 20:00!
Всегда вовремя!7) У нас работают операторы, которые принимают, распределяют и напоминают о заявках, поэтому ни один механик не пропустит и не забудет ни одного клиента и в случае форс мажорных ситуациях клиент будет просто на просто оповещен!
Профессионалы своего дела!8) У нас только опытные механики, которые пол жизни отработали в данной сфере, которые знают своё дело как никто другой! Именно поэтому после нашего ремонта наши клиенты пользуются своей техникой годами, не зная проблем. Советуем всем пользователям швейного оборудования относится как можно бережнее к своим машинкам и не пользоваться услугами мастеров из непроверенных источников, так как не качественный ремонт или наладка влечет за собой к полной разладке и новым поломкам всех функций швейного механизма!
Работа для механика
Условия использованияКомпания «ШвейМастер» (далее – «Агент») оказывает услугу Клиенту (далее – «Пользователь») по подбору квалифицированного мастера (далее – «Принципал») на выполнение бытового подряда.
Для Пользователя услуги Агента являются бесплатными, а бремя расходов несет Принципал. Вопросы, связанные с качеством выполнения и гарантией на работы (оказание услуг), Пользователь решает с Принципалом. Агент не несет ответственности за выполненную работу (оказанные услуги) Принципала. Пользователь вправе перед началом работ заключить договор с Принципалом на оказание услуг (работ).
Для ускорения вызова Принципала по устранению последствий гарантийного случая Пользователь может обратиться к Агенту, Агент отправит сообщение Принципалу о наступлении гарантийного случая (для обращения необходимо знать номер заказа). Агент не отвечает за скорость реагирования Принципала на обращение Пользователя по поводу наступления гарантийного случая.
Обращаясь к Агенту, и оставляя заявку на подбор Принципала, Пользователь дает согласие на передачу своих персональных данных третьим лицам, то есть потенциальным исполнителям заказа - Принципалам, в том объеме, который он предоставил Агенту. Агент, при передаче информации о Пользователе, использует открытые каналы передачи информации СМС и Email.
Обращаясь к Агенту, и оставляя заявку на подбор Принципала, Пользователь дает согласие на передачу и обработку своих персональных данных третьим лицам в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 г. № 152-ФЗ «О персональных данных», через открытые каналы передачи информации СМС и Email.
Обращаясь к Агенту, и оставляя заказ на подбор Принципала, Пользователь дает согласие на отправку СМС-сообщений от имени отправителя Агента на номер мобильного телефона, который он указал при оформлении заказа.
Повернуть рукой маховое колесо, чтобы переместить иглодержатель в крайнее переднее положение, ослабить установочный винт иглы. Убедиться, что длинный паз направлен вниз, и вставить иглу так, чтобы она упиралась в ограничительный винт, затем закрутить установочный винт.
Заправка нити и регулировка натяжения нити 1. Способ заправки нитиПотянуть нить с катушки и вставить ее через нитенаправитель 1, расположенный на стойке для катушки. Затем через винт 2 и нитенаправитель 3. После чего протянуть наверх через натяжной диск 4, через держатели 5 и 6. Затем намотать нить на винт 7, протянуть вниз через паз 8, намотать на держатель. В конце заправки потянуть нить снизу вверх сквозь ушко иглы 10. Вытянуть из игольного ушка конец нити длиной примерно 25-50 мм.
2. Регулировка натяжения нитиНатяжение нити влияет на качество строчки, выполняемой швейной машиной. Принцип регулировки основывается на изменении натяжения нити. Натяжение можно увеличить или уменьшить поворотом натяжной гайки. Уменьшите натяжение нити при стачивании тяжелых материалов, в противном случае увеличьте его.
Регулировка длины стежкаДля регулировки длины стежка сначала ослабить регулировочную гайку, затем переместить регулятор вверх или вниз, чтобы установить необходимую длину стежка (для увеличения – верх, для уменьшения – вниз). В конце операции затянуть гайку.
Limited screw-Ограничительный винт
Открыть крышку, расположенную сверху машины; перевести иглодержатель в крайнее переднее положение, повернув маховое колесо. Затем грубо отрегулировать кулачок и эксцентрик кулачка. Оптимальный угол между кулачками при регулировке следует запомнить.
Расстояние между осью иглы и краем игольной пластины должно составлять 12,5 – 13 мм (рис. 7), когда игла находится в переднем пограничном положении. Для регулировки ослабить два винта пластины иглодержателя.
Замечание: прижимная плоскость и плоскость игольной пластины должны быть вертикальными относительно друг друга.
Расстояние между игольной пластиной и иглой в крайнем нижнем положении должно составлять 0,01 – 0,1 мм. Ослабить винт, переместить игольную пластину вверх или вниз для того, чтобы отрегулировать ее положение относительно иглы.
3. Расположение прижимной пластиныРасстояние между прижимной пластиной и иглой в крайнем нижнем положении должно составлять 0,01 – 0,1 мм. Ослабить винт, переместить игольную пластину вверх или вниз для того, чтобы отрегулировать ее положение относительно иглы.
Замечание: прижимная и игольная пластины должны быть расположены параллельно относительно друг друга.Движение игольной пластины должно начинаться, когда расстояние между иглодержателем и краем игольной пластины составляет 1,5 мм. Ослабить винт для того, чтобы отрегулировать это расстояние.
Расстояние между носиком крючка и краем игольной пластины должно составлять 6,5 ? 0,3 мм, когда вязальный крючок находится в пограничном переднем положении. Ослабить винт для регулировки (рис. 11).
(а) Согласованное расстояние между иглой и вязальным крючком регулируется в соответствии с условиями, указанными на рис. 12, когда вязальный крючок находится в крайнем заднем положении. Для регулировки Вы можете ослабить винты, повернуть вязальный крючок.
Замечание: проверьте, выполнены ли требования, указанные в п. 5.
(b) Согласованное расстояние между иглой и нижним концом крючка должно составлять 0,1 – 0,2 мм, когда вязальный крючок входит в центр иглы. Ослабить винт и переместить держатель коленчатого рычага вперед или назад для регулировки. Если не удается выполнить это условие, заменить шайбу держателя коленчатого рычага (рис. 13).
(с) Расстояние между носиком вязального крючка и центром игольного ушка должно составлять 2,5 – 3 мм, когда носик приближается к оси иглы (рис. 14). Ослабить винт для регулировки.
Замечание: необходимо проверить, выполняются ли выше перечисленные условия после того, как будет выполнена эта операция.
ДЛЯ ВЫМЁТЫВАНИЯ ПРОРЕЗНЫХ ПЕТЕЛЬ
Благодарим Вас за покупку швейной машины фирмы BROTHER. Перед использованием машины просим внимательно прочесть инструкции по технике безопасности и рекомендации руководства, прилагаемого ниже. Следуйте инструкциям по наладке машины, технике безопасности и обслуживанию мА-шины, тогда вы правильно будите пользоваться ею.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ^ ЗНАК УКАЗЫВАЕТ НА СИТУАЦИИ, КОГДА НАРУШЕНИЕ ИНСТРУКЦИИ ВЛЕЧЁТ К СЕРЬЁЗНОЙ ТРАВМЕ ИЛИ ДАЖЕ СМЕРТИ.
знак указывает на ситуацию, когда при работе на машине может быть нанесено повреждение оборудова-нию, травмирование персонала или окружающих.
…… Этот треугольник указывает быть осторожным с объектом, природа которого указана на рисунке внутри треугольника. (Например, на данном знаке указана опасность травматизма)
…… Этот знак указывает на действие, которое запрещено выполнять.
…. Чёрный кружок означает разрешение действия, которое обозначено рисунком внутри кружка. ( В данном случае разрешается выполнение заземления объекта)
Стр.II
Обождать не мене 5 минут после отключения электропитания и выключения вилки из розетки перед открыванием пульта управле-ния. Это обозначение зоны, где касание рук может вызвать удар током от высокого напряжения.
Требования к окружающей среде
Needle bar guard - Ограждение игловодителя,
Eye guard – Ограждение на нитепритягивателе,
Belt cover – Ограждение ремённой передачи, (Rear) – (Сзади)
Finger guard – Ограждение для пальцев,
2-1 Технические данные……………. …………….…..2
2-2 Конфигурация петли ……………………………. 3
2-3 Запасные части ………………………………….…3
2-4 Программатор PD-9810 ……………………….…..3
2-5 Перечень оригинальных заменяемых частей ….43-2 Установка двигателя …………………………6
3-3 Установка шкива двигателя ………………. 7
3-4 Установка блока управления………………..7
3-5 Установка головки машины. ……………… 8
3-6 Установка ёмкости масла ………………… 10
3-7 Установка панели управле-ния…………….10
3-8 Натяжение клинового ремня ………………11.
3-9 Установка бобинодержателя ………………12
3-10 Установка выключателя …………………. 12
3-11 Установка пневмоприспособлений и клапанного устройства ……………. …………. 12
3-12 Укладка проводов ……………………………13
3-12-1 Подключения внутри блока управления 14
3-12-2 Подключение проводки двигателя……. 15
3-12-3 Подключение пневмошлангов………… 15
3-12-4 Укладка кабелей…………………………. 16
3-13 Подключение шлангов пневмосистемы …17
3-13-1 Регулировка давления воздуха ………..17
3-14 Подключение электросети ……………. 18
3-15 Установка программатора (продаётся отдельно) …………………………………………. 19
3-16 Установка ножного выключателя (по выбо-ру) …………………………………………………19
3-17 Установка индексатора (по выбору)…. 20
3-17-1 Установка основной части устройства. 20
3-17-2 Установка натяжителя верхней нити … 21
3-17-3 Замена прижимного устройства ……. 21
3-17-4 Установка клапанного устройства……. 21
3-17-5 Установка разъёмов подключения ……22
3-17-6 Подключение пневмошлангов………… 23
3-17-7 Безопасный монтаж проводки и кабе-
3-17-8 Установка ручного выключателя ……. 24
4-1 – Добавление масла …………………………….25
4-2- Смазывание машины ………………………… 25
9-5 Регулировка зазора между иглой и петлите-лем………………………………………………………58
9-6 Установка направителя иглы …………………59
9-7 Регулировка положения ширителя………… 59
9-8 Регулировка согласования работы ширите-
9-9 Регулировка величины отклонения иглы (ширины кромки) ……………………………………………. ….60
9-10 Изменение длины прорези в петле
(с заменой ножа) …………………………………. …61
9-11 Регулировка положения ножа в прорези пластинки ………………………………………………62
9-12 Замена ножа………………………………….…63
9-13 Регулировка усилия резания………………. 63
9-14 Регулировка положения прижимной рамки. 64
9-15 Регулировка ширины прорези в материале .65
9-16 Регулировка триммера верхней нити .……. 66
9-17 Регулировка триммера нижней и каркасной нити ………………………………………….…. 66
9-18 Регулировка длины каркасной нити после обрезки ( Подклассы машин 02, 52) ………. ….67
9-19 Фиксатор нижней нити (Подклассы машин 02, 52) ………………………………………………..…67
9-20 Дополнительное приспособление удержания
( Подклассы машин 02, 52) …………………….…68
9-21 Регулировка скорости подачи материала (Подкласс 52) ……………………………………..…68
9-22 Установка в исходное положение транспортирующего бруса ( подкласс 52)…. …..69
9-23 Регулировка расстояния между прорезями для петель (подкласс 52) ………………………. ….70
9-24 Регулировка положения левого конечного выключателя (подкласс 52) …………………. …71
9-25 Регулировка положения правого конечного выключателя(подкласс.52) …………………. …71
^ 10. ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЧЕРЕЗ ОБРАЩЕНИЕ К ЕРЕКЛЮЧАТЕЛЮ ПАМЯТИ . 72
10-1 Таблица переключателя памяти ………….73
11. ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ ……………….….74
11-1 Панель переключателей ……………… ….74
11-2 Электросхема переключателей …………….75
12. ПЕРЕЧЕНЬ КОДОВ ОШИБОК ……………. 77
^ 13. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ………..80
5. Наладка и обслуживание …………………27
5-1 Значения исходных данных ………………..27
5-2 Замена нижней нити и обрезка каркасной нити …………………………………………………27
5-3 Установка иглы ………………………………28
5-4 Заправка верхней нити …………………….28
5-5 Заправка нижней нити ……………………..29
5-6 Заправка каркасной нити …………………..30
5-7 Установка материала ………………………31
5-8 Исходная позиция подающей платформы (Левая) ( Подкласс 52) ………………………….33
5-9 Замена постоянного запоминающего устройства. ………………………………………. 34
6. Управление работой машины ………………35
6-1 Описание элементов панели управления..35
6-2 Пуск машины ………………………………..36
6-3 Методика программирования …………….37
6-3-1 Таблица параметров (Узкая закрепка петли) ……………………………………………. 37
6-3-2 Таблица параметров (Широкая закрепка петли) ……………………………………………..40
6-4 Цикловая программа. ……………………. 43
6-5 Счётчик петель……………………………….44
6-6 Применение программной памяти …..…..44
^ 7. ВЫМЁТЫВАНИЕ ПЕТЛИ ……. …. 45
7-1 Автоматическое вымётыванние ………… 45
7-2 Использование вынужденного выключе-
7-3 Регулирвовка натяжения нити ………. … 47
7-4 Взаиморасположение иглы и ножа ……….48
7-5 Установка рамки в переднее положе
7-6 Выключение на однопедальной и двухпе-дальной машине………………………………… 49
7-7 Применение модуля тестовой подачи. … 50
7-8 Применение модуля ручного управле-
7-9 Переход из одного модуля в другой при включённой машине. ……………………………52
7-10 Механизм перемещения материала (Подкласс машин 52)… ……………………… 52
8. ЧИСТКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ …………… 53
8-2 Слив масла ………………. 54
8-3 Проверка воздушного фильтра…………. 54
9. ОСНОВНЫЕ РЕГУЛИРОВКИ. ……………. 55
9-1 Регулировка положения ширителя и петлителя по высоте ……………. 55
9-2 Регулировка взаимодействия иглы и петлителя ……………………………………. 55
9-3 Регулировка хода петлителя. ………….…57
9-4 Регулировка положения игловодителя по высоте …………………………………………… 58
^ 1. НАИМЕНОВАНИЕ КАЖДОЙ ЧАСТИ
(1) Передняя крышка, (2) Ручной выключатель, (3) Педаль включения прижимной рамки, (4) Педаль пуска, (5) Аварийный выключатель экстренной остановки, (6) Шкив главного вала, (7) Подвижная платформа, (8) Боби-нодержатель, (9) Выключатель сети, (10) Двигатель, (11) Панель управления, (12) Блок управления.
- индексатор положения маховика (Подкласс машины 52).
2-1 Технические данные
Триммер верхней нити